Manufaktur Suku Cadang Logam:Cara Membuat Suku Cadang Logam Khusus

Fabrikasi bagian logam telah menjadi bagian integral dari proses manufaktur. Dari klip penahan kertas hingga suku cadang pesawat, alat ini banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang untuk berbagai industri. Setiap kali Anda masuk ke mobil Anda mengambil telepon atau memegang alat, Anda menggunakan produk yang merupakan hasil dari pembuatan suku cadang logam. Sistem kami bergantung pada komponen logam ini dan tanpanya, kami tidak akan dapat membuat rumah, membangun peralatan elektronik, atau menjaga kendaraan tetap beroperasi.

Artikel ini memberi Anda panduan fabrikasi logam lengkap, menjelaskan semua yang perlu Anda ketahui. Dari definisi fabrikasi logam, jenis, aplikasi hingga opsi finishing permukaannya. Juga, panduan ini akan melayani Anda dengan setiap aspek pembuatan suku cadang logam. Pada akhirnya, Anda akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang proses penting ini dan dapat mengambil keputusan yang sesuai.

Apa itu Fabrikasi Logam?

Fabrikasi logam adalah istilah luas yang dapat merujuk pada proses pembuatan bagian logam seperti membengkokkan, memotong, merakit, membentuk, atau mencetak logam ke dalam struktur yang diinginkan. Anda juga dapat menyebut proses ini sebagai proses penambahan nilai yang melibatkan pembuatan suku cadang, mesin, dan struktur lain dari bahan mentah.

Dalam fabrikasi bagian logam, alih-alih merakit komponen yang sudah jadi untuk mendapatkan produk akhir, Anda membuat produk akhir dari bahan mentah atau setengah mentah. Proses ini menggunakan lembaran, batang, billet, dan batangan dari logam stok untuk menghasilkan bagian logam baru.

Jenis Bahan Logam – Gambaran Umum

Setiap hari kita menemukan lusinan logam yang berbeda dalam hidup kita. Ada banyak jenis logam di luar sana dan mereka memiliki dua kategori yang berbeda. Mari kita lihat keduanya.

• Logam Keras :Jenis logam ini terdiri dari matriks logam yang menggunakan bahan keras untuk disatukan, yang membuatnya lebih keras dibandingkan dengan paduan, logam murni, atau baja yang dikeraskan. Logam ini lebih keras tetapi juga rapuh. Terlebih lagi, logam keras digunakan dalam produksi bahan pemotongan seperti bor, pemotong frais, pahat, dll. Selain itu, alat pelubang dan pembentuk dapat menggunakan logam keras. Ketahanan suhu logam keras secara signifikan lebih tinggi daripada logam lainnya. Beberapa contoh logam keras adalah tungsten, baja, titanium, dan kromium.

• Logam Lunak :Ini adalah kelas khusus dari bahan logam yang memiliki kekerasan rendah. Bahan lunak adalah bahan rekayasa permukaan dan dapat menjadi pelumas padat untuk aplikasi rolling dan sliding. Logam lunak ini mengurangi gesekan pada komponen mekanis dan meningkatkan kemampuan anti-aus. Selain itu, mereka dapat meningkatkan dan meningkatkan masa pakai peralatan.  Emas, timah, perak, torium, magnesium, seng, timah, aluminium, tembaga, kuningan, dan perunggu adalah contoh logam lunak.

Cara Memproduksi Bagian Logam

Manufaktur bagian logam bervariasi secara signifikan untuk berbagai jenis logam. Setiap jenis manufaktur memiliki kekuatan dan kompatibilitasnya. Untuk memberikan pemahaman yang lebih baik tentang berbagai metode produksi yang berbeda dan membantu Anda membuat keputusan terbaik, oleh karena itu, kami telah memberikan ikhtisar proses fabrikasi logam di bawah ini.

Permesinan CNC:Melepaskan Material

Pemesinan CNC adalah proses manufaktur kontrol komputer untuk memotong bahan mentah menjadi bentuk yang diinginkan melalui proses pemindahan material. Ada banyak jenis operasi pemesinan yang berbeda dalam pemesinan CNC presisi, Anda dapat menggunakan salah satu dari ini tergantung pada kompleksitas geometri dan tekstur permukaan yang Anda butuhkan. Oleh karena itu, ini adalah opsi pembuatan komponen logam yang optimal untuk kompleksitas dan volume rendah hingga sedang.

Pemesinan CNC adalah proses masuk untuk banyak industri. Dua kategori utama teknik ini adalah pembubutan dan penggilingan CNC.

Mesin penggilingan memiliki alat pemotong multi-titik. Proses penggilingan menggunakan pemotong putar ini untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan dari stok logam (benda kerja) dan mendapatkan bentuk bagian logam yang diinginkan. Ini dicapai dengan rotasi multi-sumbu dari alat pemotong. Selain itu, dalam pembubutan CNC, satu ujung tombak menghilangkan kelebihan logam dari benda kerja yang berputar untuk menghasilkan struktur silinder di bagian logam. Benda kerja yang berputar diumpankan ke pahat pemotong yang bergerak secara perlahan dalam arah paralel dengan sumbu rotasi bagian logam.

Aplikasi Bagian Logam Mesin CNC

Hampir setiap industri di dunia saat ini menggunakan bagian logam yang digiling dan digiling CNC. Bagian-bagian ini adalah pekerja keras industri modern. Dengan bantuan pembubutan CNC, otomotif , telekomunikasi, listrik, mesin, dan industri elektronik menghasilkan banyak komponen. Misalnya, pembubutan CNC membantu membuat busing, poros, pin, batang, kotak roda gigi, dan kepala.

Penggilingan CNC juga merupakan operasi pemesinan yang terkenal untuk fabrikasi logam. Aerospace struktur, model mobil, komponen medis, dan semua bagian logam yang dapat Anda bayangkan dapat dikerjakan dari penggilingan CNC.

Ekstrusi:Mendorong Logam Menjadi Die

Proses ini melibatkan mendorong logam yang dipanaskan ke dalam cetakan. Mati menciptakan bentuk menjadi tabung atau bentuk-L. Logam dapat disusun menjadi bentuk yang lebih kompleks melalui teknik ini. Bagian logam yang diproduksi dengan ekstrusi memerlukan penyelesaian akhir seperti pengeboran, pemotongan, dan pemesinan. Ini adalah proses ideal yang membutuhkan penampang konstan. Ekstrusi panas dapat membuat bagian yang lebih besar dan kompleksitas yang ekstrim. Sebaliknya, ekstrusi dingin menghasilkan komponen yang lebih kecil dengan kerumitan yang lebih sedikit.

Dalam proses ini, peluru silindris dipaksa mengalir melalui rongga tertutup yang merupakan die dari penampang yang diinginkan. Penampang ini memprofilkan bagian logam dan memaksanya keluar dengan tekanan hidrolik atau mekanis. Bagian logam keluar dengan bentuk yang diinginkan.

Ekstrusi mencakup tiga jenis operasi yang berbeda, ekstrusi panas, ekstrusi dingin, dan gesekan. Pegangan ekstrusi panas pada suhu tinggi agar material tidak mengeras. Ekstrusi dingin melibatkan suhu kamar karena bahannya mungkin memiliki oksidasi yang lebih sedikit, toleransi yang lebih dekat, dan menjadi lebih kuat. Terakhir, proses gesekan membutuhkan gaya untuk mendorong muatan terhadap dadu.

Aplikasi Bagian Logam yang Diekstrusi

Ekstrusi memberikan permukaan yang halus untuk cat dan hasil akhir. Karakteristik ini membuatnya ideal untuk bagian kosmetik dan presisi. Industri dirgantara dan otomotif menggunakan proses ini untuk komponennya. Ini juga berguna dalam aplikasi jendela, pagar, dan lantai.

Stamping:Memotong dan Menekuk Bagian

Proses stamping dapat membentuk bentuk, gambar, dan huruf pada lembaran logam. Pengepres hidrolik dan mekanis adalah dua jenis stamping. Teknik ini membengkokkan, meninju, dan memotong lembaran logam untuk membawanya ke bentuk yang diinginkan. Melalui proses ini lembaran dengan ketebalan dapat dicetak menjadi ukuran dan bentuk tertentu. Operasi stamping termasuk blanking, metal coining, dan empat slide forming. Proses ini sangat skalabel untuk volume dan kompleksitas tinggi dengan biaya unit rendah.

Stamping melibatkan beberapa teknik untuk proses fabrikasi lembaran logam termasuk punching, bending, embossing, coining, dan flanging. Ini bisa menjadi operasi satu tahap di mana Anda menekan logam untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan pada lembaran ke operasi beberapa tahap. Proses ini biasanya menggunakan lembaran logam dingin.

Aplikasi Bagian Logam yang Dicap

Stamping adalah proses pembuatan jutaan suku cadang di industri elektronik, peralatan, dan otomotif setiap tahun. Metode ini cocok untuk membuat komponen fungsional bervolume tinggi seperti penutup, braket, dan sasis. Ini juga merupakan pilihan optimal untuk industri robotika.

Menempa:Membentuk Logam

Ini adalah proses manufaktur menggunakan kekuatan kompresi lokal untuk membentuk logam. Sederhananya, ini adalah proses memanaskan dan membentuk logam. Selain itu, ini adalah proses industri otomatis yang populer. Suku cadang yang dapat ditempa berkisar dari kilogram hingga seratus metrik ton. Industri modern menggunakan mesin tempa berdampak tinggi untuk membentuk logam menjadi struktur yang diinginkan. Penempaan menghasilkan komponen logam yang lebih kuat daripada pengecoran dan permesinan. Proses ini ekonomis dan menghasilkan lebih sedikit limbah.

Ini adalah proses sederhana yang mencakup lima langkah yaitu pemanasan, pelaksanaan, penempaan, pendinginan, dan finishing. Selain itu, proses ini tidak memerlukan pengurangan logam dalam cairan, pemanasan logam ke keadaan lunak sudah cukup untuk penempaan yang membuat bagian logam lebih kuat.

Aplikasi Bagian Logam Tempa

Industri yang tersebar luas di seluruh dunia membutuhkan komponen logam tempa. Industri otomotif menggunakan komponen ini untuk aplikasi kejut dan tegangan seperti spindel roda, gembok, poros, bola torsi, dll. Suku cadang ini memiliki aplikasi pada peralatan bedah, transmisi listrik, perangkat keras rumah tangga, dan peralatan industri umum.

Casting:Proses Manufaktur yang Dihormati Waktu

Ini adalah salah satu proses fabrikasi bagian logam yang paling fleksibel. Pengecoran sangat ideal untuk berbagai struktur logam berbentuk kompleks. Anda dapat mengatakan itu adalah solusi ekonomis untuk masalah fabrikasi logam yang jika tidak, akan membutuhkan banyak metode untuk dipecahkan. Proses menuangkan bahan cair ke dalam cetakan yang merupakan rongga berongga prebuild dari struktur yang diinginkan. Kemudian dapat mendinginkan bahan dan kokoh kemudian dikeluarkan dari cetakan untuk mendapatkan bagian logam yang dicor.

Ada dua metode casting yang terkenal. Mari kita lihat keduanya.

• Pengecoran Investasi :Pengecoran investasi menggunakan model lilin dari produk akhir. Lilin dilapisi dengan keramik, setelah keramik mengeras, lilin dipanaskan dan dikeringkan. Cangkang keramik yang mengeras menjadi cetakan untuk bagian logam yang diinginkan. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan dingin dan terpisah dari cetakan. Proses ini memastikan produksi bagian yang terperinci dan kompleks. Pengecoran investasi dapat memenuhi kebutuhan produksi kecil.

• Die Casting :Proses ini memaksa logam cair ke dalam cetakan dengan bantuan tekanan hidrolik. Cetakan baja dibuat sedemikian rupa untuk menghasilkan bentuk rumit yang memastikan pengulangan dan akurasi dengan efektif. Oleh karena itu, die casting cocok untuk proses produksi besar untuk casting ukuran kecil hingga menengah dengan kompleksitas maksimal.

Aplikasi Bagian Logam Cor

Proses ini mampu membuat hampir semua perangkat mekanis yang diproduksi secara komersial di zaman sekarang. Selain itu, dalam hal produksi, pengecoran mengungguli pemesinan CNC dalam hal biaya dan aspek lainnya. Metode fabrikasi logam ini memproduksi mesin cuci, pipa logam, dan komponen mobil secara teratur.

Metal Injection Moulding:Proses Produksi Volume Besar

Dalam proses ini, logam ditumbuk halus dan kemudian dicampur dengan bahan pengikat untuk membuat bahan baku. Kemudian bahan baku dipadatkan dan dibentuk menjadi produk akhir. Teknik ini sangat ideal untuk produksi volume besar dan juga hemat biaya yang jika tidak akan cukup mahal untuk diproduksi dengan metode lain.

Cetakan injeksi logam berbeda dari die casting dengan cara menggunakan umpan campuran logam-polimer. Campuran logam dan polimer dibuat pada langkah pertama. Setelah itu, proses akan meleleh dan kemudian menyuntikkan bahan baku bubuk ke dalam cetakan dan kemudian dinginkan dan memadat untuk mengambil bentuk cetakan. Pada langkah terakhir, keluarkan bagian cetakan dari cetakan dan bersihkan.

Aplikasi Bagian Logam Cetakan Injeksi

Proses ini merupakan teknologi inovatif dalam pembuatan suku cadang logam yang memiliki kemampuan untuk memproduksi suku cadang kompleks dalam jumlah besar dengan konsistensi. Ada banyak bagian yang menggunakan teknik ini untuk diproduksi di industri otomotif. Proses manufaktur ini juga memproduksi banyak produk lain dari pesawat terbang, peralatan medis, fitting, ornamen, komputer, produk kantor, dan komponen peralatan rumah tangga.

Catatan:Untuk pembuatan perangkat medis, teknik cetakan injeksi plastik juga merupakan cara yang sangat efektif.

Pencetakan 3D Logam:Geometri Kompleks dan Bagian Volume Rendah

Pencetakan 3D logam menggunakan teknologi laser untuk menghasilkan bagian logam. Metode ini umum dalam prototipe dan sebagai pengganti pengecoran volume rendah. Teknik ini ideal untuk suku cadang bervolume rendah yang sangat kompleks dengan biaya rendah dan waktu tunggu yang lebih singkat. Pencetakan 3D logam juga diakui karena kemampuannya untuk menghasilkan rakitan dan geometri all-in-one dengan area yang tidak dapat diakses yang hampir tidak mungkin dilakukan dengan perkakas standar.

Dalam proses ini, partikel logam adalah pencetakan 3D langkah demi langkah. Dalam pencetakan 3D logam, ruang tempat operasi ini dilakukan diisi dengan gas inert (misalnya argon) untuk mengurangi oksidasi serbuk logam dan kemudian dipanaskan. After that, spread a thin layer of metal powder over the build platform and a laser scans the cross-section of the components fuses the metal particles to create a layer. The entire area of the model is scanned and the fully solid part is built this way. Now the final metal 3D printed part is ready to use.

Aplikasi of 3D Printed Metal Parts

Metal 3D printing allows quick and inexpensive manufacturing of the different industrial parts. However, it is famous for the mass production of custom tools and the low volume production of specialized instruments. Thus, the technique is a great way to produce fully functional prototypes, rigid housing, ductwork, spare parts, production tools, surgical and dental implants, jewelry and decorative items, and many other components into different modern industries.

Surface Finish Options for Metal Parts

This is the final process in the manufacturing operation. Surface finishing provides environmental protection and aesthetics to metal fabricated parts. In addition, this process improves the features such as surface roughness and corrosion resistance which is beyond the capacity of machining operations. On top of that, some treatments can also increase the mechanical and electrical properties of the metal parts.

Below mentioned are some of the surface finishing options for metal parts.

• Electroplating
• Electroless Plating
• Anodic Oxidation
• Chemical Treatment
• Vacuum Plating
• Hot Dipping
• Painting
• Thermal Spraying

RapidDirect Helps with Custom Metal Parts

RapidDirect is a leading metal parts manufacturer from China with modern technological equipment. We always bring new ideas and innovations to help you with your custom metal parts manufacturing. Besides, we take pride in telling you that we have impeccable prototyping and manufacturing service that has delivered metal parts across the globe. Moreover, from small metal parts manufacturing to large volume production we provide high-quality metal parts at a competitive price.

Moreover, we are ISO 9001:2015 certificated company because we believe in delivering immense quality and out-of-park metal products. Our veteran engineer team is an example of experience and intelligence bound together. We have excelled in metal parts fabrication by investing our time in this manufacturing process.

So, if you are looking for a metal parts manufacturer, your search ends here. Get fast manufacturing lead time with RapidDirect’s impressive manufacturing capabilities. Just upload your CAD file and our customer support agent will be in touch with you with a market competitive quotation.

C onclusion

It is imperative that metal is an extremely important material for many industries and household items that have given us so impressive equipment that made our life easier and better. In this article, we have discussed metal parts manufacturing and its fabrication options due to their highly detailed and unique characteristics. This guide can help you grasp various metal processing methods.