Produksi Bagian Logam Khusus: Panduan Ahli untuk Fabrikasi dan Manufaktur

Pabrikasi bagian logam telah menjadi bagian integral dari proses manufaktur. Dari klip kertas hingga bagian pesawat, ini digunakan luas dalam membuat bagian untuk berbagai industri. Setiap kali Anda naik ke mobil, mengangkat ponsel, atau menangani alat, Anda menggunakan produk yang merupakan hasil dari manufaktur bagian logam. Sistem kami bergantung pada bagian logam ini dan tanpa mereka, kami tidak akan dapat membuat rumah, membangun peralatan elektronik, atau menjaga kendaraan tetap operasional.

Artikel ini membawa Anda panduan lengkap pabrikasi logam, menjelaskan segala sesuatu yang perlu Anda ketahui. Dari definisi pabrikasi logam, jenis, aplikasi hingga opsi finishing permukaan. Juga, panduan ini akan melayani Anda dengan setiap aspek manufaktur bagian logam. Pada akhirnya, Anda akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang proses krusial ini dan dapat mengambil keputusan sesuai itu.

Apa itu Pabrikasi Logam?

Pabrikasi logam adalah istilah luas yang dapat merujuk pada proses untuk manufaktur bagian logam seperti membengkokkan, memotong, merakit, membentuk, atau mencetak logam ke dalam struktur yang diinginkan. Anda juga dapat menyebut proses ini sebagai proses penambahan nilai yang melibatkan penciptaan bagian, mesin, dan struktur lain dari bahan mentah.

Dalam pabrikasi bagian logam, daripada merakit komponen yang jadi untuk mendapatkan produk akhir, Anda memproduksi produk akhir dari bahan mentah atau setengah mentah. Proses ini menggunakan lembar, batang, billet, dan batang logam stok untuk menghasilkan bagian logam baru.

Jenis Bahan Logam – Ringkasan

Setiap hari kita jumpai puluhan logam yang berbeda dalam kehidupan kita. Ada banyak jenis logam yang tersedia dan mereka memiliki dua kategori berbeda. Mari kita lihat keduanya.

• Logam Keras: Jenis logam ini terdiri dari matriks logam yang menggunakan bahan keras untuk menyatukan, yang membuat mereka lebih tahan dibandingkan dengan alloy, logam murni, atau baja diperkeras. Logam ini lebih keras tetapi juga rapuh. Yang lebih lagi, logam keras digunakan dalam produksi bahan pemotong seperti bor, pemotong bubut, pahat, dll. Selain itu, alat pukul dan forming dapat menggunakan logam keras. Resistensi suhu logam keras secara signifikan lebih tinggi dibandingkan logam lainnya. Beberapa contoh logam keras adalah tungsten, baja, titanium, dan kromium.

• Logam Lunak: Ini adalah kelas khusus bahan logam yang memiliki kekerasan rendah. Bahan lunak adalah bahan teknik permukaan dan dapat menjadi pelumas padat untuk aplikasi gulir dan geser. Logam lunak ini mengurangi gesekan dalam komponen mekanis dan meningkatkan kemampuan anti-aus. Selain itu, mereka dapat meningkatkan dan memperpanjang umur pakai peralatan. Emas, timbal, perak, torium, magnesium, seng, timah, aluminium, tembaga, kuningan, dan gangsa adalah contoh logam lunak.

Cara Memproduksi Bagian Logam

Pembuatan bagian logam bervariasi secara signifikan untuk berbagai jenis logam. Setiap jenis pembuatan memiliki kekuatan dan kompatibilitasnya sendiri. Untuk memberikan pemahaman yang lebih baik tentang rentang metode produksi yang berbeda dan membantu Anda membuat keputusan terbaik, kami telah memberikan ringkasan proses pabrikasi logam di bawah ini.

Pemesinan CNC: Pengeliminasi Bahan

Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang dikontrol komputer untuk memotong bahan mentah menjadi bentuk yang diinginkan melalui proses pengeliminasi bahan. Ada banyak jenis operasi pemesinan dalam pemesinan CNC presisi, Anda dapat menggunakan salah satunya tergantung pada kompleksitas geometri dan tekstur permukaan yang Anda butuhkan. Akibatnya, ini adalah opsi pembuatan bagian logam yang optimal untuk kompleksitas dan volume rendah hingga menengah.

Pemesinan CNC adalah proses pilihan untuk banyak industri. Dua kategori utama dari teknik ini adalah pemutaran CNC dan pemotong CNC.

Mesin pemotong memiliki alat pemotong multi-titik. Proses pemotong menggunakan pemotong berputar ini untuk menghapus bahan yang tidak diinginkan dari stok logam (workpiece) dan mendapatkan bentuk bagian logam yang diinginkan. Ini dicapai dengan rotasi multi-sumbu dari alat pemotong. Selain itu, dalam pemutaran CNC, satu tepi pemotong menghapus logam berlebih dari workpiece yang berputar untuk menghasilkan struktur silinder dalam bagian logam. Workpiece yang berputar diarahkan ke alat pemotong yang bergerak lambat dalam arah paralel dengan sumbu rotasi bagian logam.

Aplikasi Bagian Logam yang Diproses CNC

Hampir setiap industri di dunia saat ini menggunakan bagian logam yang diputar dan dipotong CNC. Bagian-bagian ini adalah kuda kerja industri modern. Dengan bantuan pemutaran CNC, industri otomotif, telekomunikasi, listrik, mesin, dan elektronik memproduksi berbagai komponen. Misalnya, pemutaran CNC membantu membuat busur, poros, pin, batang, gearbox, dan kepala.

Pemotong CNC juga adalah operasi pemesinan yang terkenal untuk pabrikasi logam. Struktur penerbangan, model mobil, komponen medis, dan hampir setiap bagian logam yang dapat Anda bayangkan dapat diproses dengan pemotong CNC.

Ekstrusi: Mendorong Logam ke Dalam Matri

Proses ini melibatkan mendorong logam yang dipanaskan ke dalam matri. Matri menciptakan bentuk menjadi tabung atau bentuk L. Logam dapat distruktur menjadi bentuk yang lebih kompleks melalui teknik ini. Bagian logam yang dihasilkan ekstrusi memerlukan finishing pasca seperti pemboran, pemotongan, dan pemesinan. Ini adalah proses ideal yang memerlukan persilang konstan. Ekstrusi panas dapat membuat bagian yang lebih besar dan kompleksitas ekstrim. Di sisi lain, ekstrusi dingin memproduksi bagian yang lebih kecil dengan kompleksitas yang lebih rendah.

Dalam proses ini, peluru silindris dipaksa untuk mengalir melalui ruang tertutup yang merupakan matri dengan persilang yang diinginkan. Persilang profil ini membentuk bagian logam dan mendorongnya keluar dengan pres hidrolik atau mekanis. Bagian logam keluar dengan bentuk yang diinginkan.

Ekstrusi mencakup tiga jenis operasi yang berbeda, ekstrusi panas, ekstrusi dingin, dan gesekan. Ekstrusi panas menangani pada suhu tinggi untuk mencegah bahan mengeras. Ekstrusi dingin melibatkan suhu ruangan karena bahan mungkin memiliki oksidasi yang lebih rendah, toleransi yang lebih erat, dan lebih kuat. Terakhir, proses gesekan memerlukan gaya untuk mendorong muatan terhadap matri.

Aplikasi Bagian Logam Ekstrusi

Ekstrusi memberikan permukaan halus untuk cat dan finishing. Karakteristik ini menjadikannya ideal untuk bagian kosmetik dan presisi. Industri penerbangan dan otomotif menggunakan proses ini untuk komponen mereka. Ini juga berguna dalam aplikasi jendela, pagar, dan lantai.

Stempel: Memotong dan Membengkokkan Bagian

Proses stempel dapat membentuk gambar, pola, dan huruf pada lembar logam. Pres hidrolik dan mekanis adalah dua jenis stempel. Teknik ini membengkokkan, mencetakan, dan memotong lembar logam untuk membawa ke bentuk yang diinginkan. Melalui proses ini lembar dengan ketebalan ¼ dapat dicetak ke dalam ukuran dan bentuk tertentu. Operasi stempel mencakup pemotong lembar, logam koining, dan forming empat slide. Proses ini sangat scalable untuk volume tinggi dan kompleksitas dengan biaya unit rendah.

Stempel melibatkan beberapa teknik untuk proses pabrikasi lembar logam termasuk pencetakan, pembengkokkan, embossing, koining, dan flanging. Ini bisa menjadi operasi satu tahap di mana Anda menekan logam untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan pada lembar hingga operasi multi-tahap. Proses ini biasanya menggunakan lembar logam dingin.

Aplikasi Bagian Logam Stempel

Stempel adalah proses untuk manufaktur jutaan bagian dalam industri elektronik, peralatan rumah tangga, dan otomotif setiap tahun. Metode ini cocok untuk membuat bagian fungsional volume tinggi seperti kotak, braket, dan chassis. Ini juga opsi yang optimal untuk industri robotika.

Pengukuran: Membentuk Logam

Ini adalah proses manufaktur yang menggunakan gaya kompresi terlokalisasi untuk membentuk logam. Untuk menyederhanakannya, ini adalah proses pemanasan dan pembentukan logam. Selain itu, ini adalah proses industri otomatis yang populer. Bagian yang dapat dicetak berkisar dari kilogram hingga ratusan metrik ton. Industri modern menggunakan mesin cetak dampak tinggi untuk membentuk logam ke dalam struktur yang diinginkan. Pengukuran menghasilkan komponen logam yang lebih kuat daripada cetakan dan pemesinan. Proses ini ekonomis dan menghasilkan lebih sedikit limbah.

Ini adalah proses sederhana yang terdiri dari lima langkah yaitu pemanasan, forming, cetak, pendinginan, dan finishing. Juga, proses ini tidak memerlukan pengurangan logam dalam cair, memanaskan logam ke dalam keadaan dapat dibentuk sudah cukup untuk cetak yang membuat bagian logam lebih kuat.

Aplikasi Bagian Logam Cetak

Industri yang luas di seluruh globe memiliki kebutuhan akan komponen logam cetak. Industri otomotif menggunakan komponen ini untuk aplikasi tekanan dan stres seperti poros roda, kingpin, poros, bola torsi, dll. Bagian-bagian ini memiliki aplikasi dalam alat bedah, transmisi listrik, peralatan rumah tangga, dan peralatan industri umum.

Cetak: Proses Manufaktur yang Teruji Waktu

Ini adalah salah satu proses pabrikasi bagian logam yang paling fleksibel. Cetakan ideal untuk berbagai macam struktur logam kompleks. Anda dapat mengatakan ini adalah solusi ekonomis untuk masalah pabrikasi logam yang sebaliknya akan memerlukan banyak metode untuk menyelesaikan. Proses ini menuangkan bahan cair ke dalam cetakan yang merupakan rongga kosong yang telah dibangun sebelumnya dari struktur yang diinginkan. Kemudian itu dapat menyejukkan bahan dan mengerasnya kemudian mengeluarkan dari cetakan untuk mendapatkan bagian logam yang dicetak.

Ada dua metode cetakan yang terkenal. Mari kita lihat keduanya.

• Cetak Investasi: Cetak investasi menggunakan model lilin dari produk akhir. Lilin dilapisi keramik, setelah keramik mengeras lilin dipanaskan dan dieluarkan. Kulit keras keramik menjadi cetakan untuk bagian logam yang diinginkan. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan untuk menyejukkan dan terpisah dari cetakan. Proses ini memastikan produksi bagian yang detail dan kompleks. Cetak investasi dapat memenuhi kebutuhan produksi kecil.

• Cetak Matri: Proses ini memaksa logam cair ke dalam cetakan dengan bantuan tekanan hidrolik. Cetakan baja dibuat dalam cara untuk menghasilkan bentuk rumit yang memastikan repeatabilitas dan akurasi dengan efektif. Akibatnya, cetak matri cocok untuk produksi besar untuk cetakan kecil hingga menengah dengan kompleksitas maksimal.

Aplikasi Bagian Logam Cetak

Proses ini mampu membuat hampir semua perangkat mekanis yang diproduksi secara komersial pada waktu ini. Selain itu, dalam hal produksi, cetakan mengalahkan pemesinan CNC pada biaya dan aspek lain. Metode pabrikasi logam ini memproduksi mesin cuci, pipa logam, dan komponen mobil secara teratur.

Pengecoran Injeksi Logam: Proses Produksi Volume Besar

Dalam proses ini, logam dihaluskan menjadi bubuk kemudian dicampur dengan bahan perekat untuk membuat feedstock. Kemudian feedstock mengeras dan dibentuk menjadi produk akhir. Teknik ini ideal untuk produksi volume besar dan juga hemat biaya yang sebaliknya akan cukup mahal untuk diproduksi dengan metode lain.

Pengecoran injeksi logam berbeda dari cetak matri dalam cara bahwa itu menggunakan feed campuran polimer-logam. Campuran logam dan polimer dibuat pada langkah pertama. Setelah itu, proses akan meleleh dan kemudian menyuntikkan feed bubuk ke dalam cetakan kemudian menyejukkan dan mengeras untuk mengambil bentuk cetakan. Pada langkah terakhir, keluarkan bagian yang dicetak dari cetakan dan bersihkan.

Aplikasi Bagian Logam Pengecoran Injeksi

Proses ini adalah teknologi inovatif dalam manufaktur bagian logam yang memiliki kemampuan untuk memproduksi bagian yang kompleks dalam jumlah besar dengan konsistensi. Ada banyak bagian yang menggunakan teknik ini untuk diproduksi di industri otomotif. Proses manufaktur ini juga memproduksi banyak produk lain dari pesawat, peralatan medis, fitting, hiasan, komputer, produk kantor, dan komponen peralatan rumah tangga.

Catatan: Untuk manufaktur peralatan medis, teknik pengecoran injeksi plastik juga merupakan cara yang sangat efektif.

Pencetakan 3D Logam: Geometri Kompleks dan Bagian Volume Rendah

Pencetakan 3D logam menggunakan teknologi laser untuk memproduksi bagian logam. Metode ini umum digunakan dalam prototipe dan sebagai substitut untuk cetakan volume rendah. Teknik ini ideal ketika berkaitan dengan bagian kompleks volume rendah dengan biaya rendah dan waktu proses yang lebih pendek. Pencetakan 3D logam juga diakui karena kemampuannya untuk memproduksi rangkai semua dan geometri dengan area yang tidak dapat diakses yang hampir mustahil dengan alat standar.

Dalam proses ini, partikel logam dicetak 3D langkah demi langkah. Dalam pencetakan 3D logam, ruang tempat operasi ini dilakukan diisi dengan gas iners (misalnya argon) untuk mengurangi oksidasi bubuk logam dan kemudian dipanaskan. Setelah itu, taburkan lapisan tipis bubuk logam di atas platform pembangunan dan laser memindai persilang komponen menyatukan partikel logam untuk menciptakan lapisan. Seluruh area model dipindai dan bagian padat penuh dibangun dengan cara ini. Sekarang bagian logam cetak 3D akhir siap digunakan.

Aplikasi Bagian Logam Cetak 3D

Pencetakan 3D logam memungkinkan manufaktur yang cepat dan murah dari berbagai bagian industri. Namun, ia terkenal karena produksi massal alat kustom dan produksi volume rendah dari instrumen spesial. Dengan demikian, teknik ini adalah cara yang bagus untuk memproduksi prototipe fungsional penuh, perapian kaku, saluran udara, bagian cadangan, alat produksi, implan bedah dan gigi, perhiasan dan barang hias, dan banyak komponen lainnya ke dalam industri modern yang berbeda.

Opsi Finishing Permukaan untuk Bagian Logam

Ini adalah proses akhir dalam operasi manufaktur. Finishing permukaan memberikan perlindungan lingkungan dan estetika pada bagian logam yang dipabrikasi. Selain itu, proses ini meningkatkan fitur seperti kekasuran permukaan dan resistensi korosi yang di luar kapasitas operasi pemesinan. Di atas itu, beberapa perawatan juga dapat meningkatkan properti mekanis dan listrik bagian logam.

Berikut ini adalah beberapa opsi finishing permukaan untuk bagian logam.

• Elektroplating
• Plating Tanpa Elektrolit
• Oksidasi Anoda
• Perawatan Kimia
• Plating Vakum
• Rendaman Panas
• Pengecatan
• Pembedasan Termal

RapidDirect Membantu dengan Bagian Logam Khusus

RapidDirect adalah produsen bagian logam terkemuka dari China dengan peralatan teknologi modern. Kami selalu membawa ide baru dan inovasi untuk membantu Anda dengan manufaktur bagian logam khusus Anda. Selain itu, kami bangga memberitahu Anda bahwa kami memiliki layanan prototipe dan manufaktur yang tidak dapat ditandingi yang telah mengirimkan bagian logam di seluruh dunia. Selain itu, dari manufaktur bagian logam kecil hingga produksi volume besar kami menyediakan bagian logam berkualitas tinggi dengan harga kompetitif.

Selain itu, kami adalah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2015 karena kami yakin dalam memberikan kualitas luar biasa dan produk logam luar biasa. Tim engineer veteran kami adalah contoh pengalaman dan kecerdasan yang terikat bersama. Kami telah menguasai pabrikasi bagian logam dengan menginvestasikan waktu kami dalam proses manufaktur ini.

Jadi, jika Anda mencari produsen bagian logam, pencarian Anda berakhir di sini. Dapatkan waktu proses manufaktur yang cepat dengan kemampuan manufaktur yang mengesankan RapidDirect. Cukup unggah berkas CAD Anda dan agen dukungan pelanggan kami akan berhubungan dengan Anda dengan penawaran harga yang kompetitif di pasar.

Kesimpulan

Penting untuk diketahui bahwa logam adalah bahan yang sangat penting untuk banyak industri dan barang rumah tangga yang telah memberi kami peralatan yang sangat mengesankan yang membuat kehidupan kami lebih mudah dan lebih baik. Dalam artikel ini, kami telah membahas manufaktur bagian logam dan opsi pabrikasinya karena karakteristik yang sangat detail dan unik. Panduan ini dapat membantu Anda memahami berbagai metode pemrosesan logam.