Platform kontrol engine umum Gen-C meningkatkan produksi gas TPA di EDL Mucking
Platform kontrol mesin umum yang cerdas, otomatis, dari spesialis dukungan CHP Gen-C telah meningkatkan produksi gas sebesar hingga 10% di pembangkit listrik bahan bakar TPA Mucking EDL. Panel pengawas Motortech yang terdiri dari teknologi ComAp canggih mengontrol rangkaian lima mesin MWM Deutz di lokasi. Ini mengoptimalkan penggunaan gas dan aset dengan menyesuaikan beban mesin secara real time agar sama persis dengan gas yang tersedia yang masuk dari lapangan. Menampilkan peringatan langsung, diagnosis kesalahan yang superior, pencatatan data dan kontrol mesin jarak jauh termasuk restart instan, tim Mucking sekarang dapat melacak, memantau, dan menyesuaikan kinerja kelima mesin mereka sekaligus melalui aplikasi yang mudah digunakan, tanpa harus aktif. lokasi.
“Waktu henti mesin hampir dihilangkan ,” kata Dave Dickson, Pengawas Situs di EDL Mucking . “Panel kontrol umum Gen-C secara otomatis menyesuaikan beban setiap mesin untuk secara instan menyesuaikan ketersediaan gas, membuat intervensi manual menjadi mubazir. Selain memungkinkan penggunaan personel yang lebih baik, kami telah melihat antara peningkatan 5-10% dalam produksi gas.”
Terletak di Tilbury, Essex, pembangkit listrik tenaga gas TPA EDL Mucking menampung lima engine operasional:empat model Deutz TCG620-V16 1,2 MW dan Caterpillar 3516. Empat engine terus digunakan, dengan satu berfungsi sebagai cadangan. Pada Musim Semi 2021, Gen-C ditugaskan untuk meningkatkan empat panel kontrol mesin menjadi versi Motortech yang cerdas dan akses terbuka, serta mengganti sistem pengapian (satu mesin telah ditingkatkan sebelumnya). Sebagai bagian dari proyek, Managing Director Gen-C, James Thompson, juga setuju untuk menyediakan platform pengawasan bersama untuk merampingkan pengelolaan kelima mesin.
“Setelah bekerja dengan EDL pada sejumlah proyek – termasuk meningkatkan panel kontrol yang dirusak di lokasi Wellingborough mereka pada awal pandemi – kami ingin mengoptimalkan manajemen mesin mereka ,” kata James . “Kami tahu bahwa platform kendali bersama kami tidak hanya akan mengurangi tekanan staf dengan mengurangi intervensi manual tetapi juga meningkatkan produksi gas .”
Mengoptimalkan produksi gas
EDL berusaha untuk menggunakan 100% dari gas yang tersedia di Mucking, tetapi karena ketergantungan pada kontrol mesin manual, hal ini tidak selalu memungkinkan. Dave Dickson menjelaskan:“Sebelum platform kontrol umum dipasang, kami akan menilai batas hisap secara teratur – ini adalah volume gas yang tersedia pada waktu tertentu dan didasarkan pada faktor eksternal seperti tekanan atmosfer; misalnya, selama masa tekanan rendah, ketersediaan gas meningkat. Kami kemudian akan menyesuaikan beban setiap mesin secara manual untuk memenuhi batas hisap sebelum mengulangi proses beberapa jam kemudian, termasuk sepanjang malam. Namun, respons reaktif ini berarti ada jeda yang tak terhindarkan dalam penyerapan gas; produksi tidak dioptimalkan, karena jumlah penuh gas yang tersedia tidak selalu dapat digunakan.”
Sejak mengotomatisasi proses melalui panel kontrol umum Motortech, jeda dalam penyerapan gas ini telah dihilangkan. “Sekarang, kami mengatur parameter panel pengawasan yang dipasang oleh Gen-C sesuai dengan batas hisap dan secara otomatis menyesuaikan beban mesin agar sesuai dengan itu secara real time ,” kata Dave . “Karena tidak ada jeda, produksi gas dioptimalkan, tanpa utilisasi yang rendah. Ini memungkinkan penggunaan aset engine kami yang lebih gesit – sistem membaca berapa banyak engine yang berjalan, dan pada kapasitas apa, dan mendeteksi apakah mereka perlu melenturkan ke atas atau ke bawah agar sesuai dengan ketersediaan gas. Itu dapat menghentikan atau menyalakan mesin individu sesuai kebutuhan, dan bahkan membuat mesin cadangan online hanya dalam waktu 15 menit jika perlu .”
Kekuatan dengan kontrol
Seperti yang dijelaskan James Thompson, panel kontrol umum secara cerdas merespons informasi waktu nyata:“Sistem memantau tekanan gas yang masuk dari lapangan ke berbagai mesin. Kami telah menerjemahkannya ke dalam berapa banyak beban yang diperlukan untuk menjalankan mesin, untuk memastikan bahwa setiap mesin bekerja secara optimal .”
Selain mengelola rangkaian lengkap mesin, platform pengawasan juga dapat mengisolasi dan mengontrol mesin individual:satu mesin dapat diatur untuk bertindak sebagai cadangan atau dijalankan hingga kapasitas maksimum 80%, misalnya; satu atau lebih mesin dapat diberikan prioritas di atas yang lain; dan mesin dapat dibawa masuk dan keluar dari layanan sesuai kebutuhan. Jika diperlukan, seorang anggota tim bahkan dapat menghubungi dari jarak jauh untuk mengakses panel atau menggantinya; sesuatu yang sebelumnya harus mereka lakukan di lokasi.
Perlindungan aset yang unggul
Kontrol presisi ini tidak hanya penting untuk memaksimalkan produksi gas tetapi juga untuk melindungi ladang gas dan mesin. Mengekstraksi terlalu banyak gas dapat menghasilkan tekanan negatif, berpotensi menarik siloksan dan kotoran yang dapat menyebabkan ketidakseimbangan dan berisiko merusak mesin. Hal ini juga dapat merusak lapangan, mungkin menyulut api dan membakar gas berharga, serta menimbulkan risiko bagi orang dan properti. Demikian pula, jika terlalu sedikit gas yang diekstraksi dari lapangan, gas tersebut dapat mulai keluar. “Masalah ini telah dihilangkan sejak platform kontrol umum dipasang,” Dave menegaskan.
Serah terima mesin otomatis
Ada manfaat lain juga. “Sebelumnya, jika mesin mati, kami menerima peringatan email yang meminta kami untuk memulai ulang secara manual ,” menguraikan Dave . “Jika ini terjadi pada malam hari, seorang anggota staf harus pergi ke lokasi, menemukan penyebab kesalahan, kemudian menghidupkan ulang mesin secara fisik atau mengaktifkan cadangan. Hal ini terkadang menyebabkan penundaan hingga enam atau bahkan delapan jam, selama waktu itu mesin akan mati dan produksi gas akan berkurang. Sekarang, jika ada mesin yang mengalami kerusakan, panel kontrol umum secara otomatis mematikannya dan membuat cadangan online hanya dalam waktu 15 menit, yang berarti tidak perlu terburu-buru bagi personel untuk datang ke lokasi. Daftar alarm secara otomatis dikirim melalui email ke staf kunci yang memberi tahu mereka tentang alasan penutupan; jika itu sesuatu yang sederhana seperti fluktuasi kualitas gas, mereka dapat menghubungi dari jarak jauh dan menghidupkan kembali mesin dalam beberapa menit .”
Mengurangi tekanan staf
Dengan panel kontrol pengawasan menggantikan intervensi manual, EDL telah mampu memindahkan staf ke lebih banyak area bisnis-kritis. “Salah satu manfaat utama dari sistem ini adalah tidak memerlukan seseorang untuk hadir secara fisik di ruang kontrol, seperti yang terjadi sebelumnya ,” kata Dave . “Jumlah gangguan perjalanan untuk menghidupkan ulang mesin telah berkurang secara dramatis dan sistemnya sangat ramah pengguna, bahkan menggunakan aplikasi yang dapat kami akses 24/7 untuk memeriksa kinerja mesin dari jarak jauh. Semuanya terlihat hanya di satu layar, jadi mudah untuk melacak apa yang terjadi .”
Kontrol ujung jari jarak jauh ini memungkinkan EDL Mucking menjadi lebih hemat personel, membebaskan staf untuk digunakan di tempat yang paling membutuhkan. Fasilitas ini terbukti sangat berharga dalam beberapa bulan terakhir, karena jarak sosial dan tekanan pandemi telah digabungkan dengan tekanan tenaga kerja nasional untuk menjadikan penggunaan staf yang efisien lebih penting daripada sebelumnya untuk bisnis di seluruh Inggris.
Selain itu, sistem ini terdiri dari log data yang mencatat aktivitas mesin dan memungkinkan tim EDL untuk melihat tren dari waktu ke waktu, membantu mereka membuat keputusan yang tepat terkait peningkatan operasional.
James Thompson dari Gen-C senang bahwa kliennya telah melihat peningkatan seperti itu dari sistem:“Panel kontrol umum Motortech mengambil data langsung yang berkelanjutan dari kelima mesin di situs dan membuat penyesuaian otonom yang berpikiran maju untuk memastikan mereka beroperasi secara optimal. Bukan hanya portal yang berbicara dengan setiap mesin; ini adalah platform kontrol daya yang sepenuhnya otonom yang secara proaktif mengelola gas di lapangan dan membakarnya melalui aset di lokasi dengan cara yang paling efisien untuk mesin dan pemilik aset. Seperti yang telah ditemukan EDL, manfaat sistem ini bagi operator gas TPA sangat signifikan; namun, fleksibilitasnya berarti juga dapat digunakan untuk efek yang luar biasa di lokasi pembangkit listrik lainnya, seperti untuk memantau tingkat kantong gas di pabrik pencernaan anaerobik .”
Untuk informasi lebih lanjut tentang platform kontrol mesin umum Motortech, hubungi
James Thompson, Direktur Pelaksana
T:+44(0)1709 718 002
E:[dilindungi email]
W: www.gen-c.co.uk
