Menentukan Alat Kontrol Produksi Ideal: Fitur Kunci & Praktik Terbaik

Revolusi industri membawa perubahan sosial-ekonomi besar dalam masyarakat. Ini terjadi di Kerajaan Raya Inggris, dan secara bertahap menyebar ke negara-negara maju.

Seperti periode perubahan lainnya, memiliki berbagai tahapan, meskipun hari ini kita akan fokus pada lahirnya Internet dan R&D. Dua aspek kunci yang memicu Revolusi Industri ketiga dan evolusinya telah membawa kita ke Industry 4.0 saat ini.

Di tahap baru ini, kompetensi dan, akibatnya, tuntutan bisnis semakin meningkat. Oleh karena itu, perlu untuk menggabungkan teknologi baru ke dalam proses produksi, yang memfasilitasi peningkatan kinerja eksponensial berkat kemampuannya untuk menghubungkan dunia fisik dan digital.

Kontrol produksi

Sistem kontrol muncul dari kebutuhan untuk memonitor semua operasi yang dilakukan dalam proses produksi: operasi mesin, kualitas produk dan/atau layanan, optimisasi bahan yang digunakan, di antaranya.

Singkatnya, dapat didefinisikan sebagai: metode yang mengintegrasikan semua data produksi dan memberikan mereka nilai untuk memeriksa apakah aktivitas bisnis berkembang sesuai rencana. Semua ini dengan tujuan untuk menerapkan perbaikan yang memiliki dampak langsung pada meningkatnya persentase kinerja, juga dikenal sebagai OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Aspek esensial untuk mengontrol produksi perusahaan.

Manajemen kualitas tidak hanya berfokus pada kualitas produk atau layanan dan kepuasan pelanggan, tetapi juga pada sarana dan proses yang dikembangkan untuk mendapatkannya. Oleh karena itu, untuk mencapai kontrol yang memadai terhadap output, perlu memonitor semua aktivitas dan memantau operasi tetap mesin serta optimisasi bahan dan karyawan.

Melalui penggunaan platform kontrol, memungkinkan untuk menjamin: aliran semua proses, penghematan biaya dan peningkatan hasil akhir, kontrol dalam manajemen sumber daya dan persediaan serta kepatuhan terhadap batas waktu yang ditetapkan.

Alat ideal untuk mengontrol produksi Anda

Tujuan utama sistem kontrol internal adalah mengoptimalkan biaya tanpa kehilangan kualitas produk dan/atau layanan yang dikembangkan.

Bagaimana mereka mencapai ini? Teknologi IoT baru, digabungkan dengan Kecerdasan Buatan (AI) dan Big Data, memberi jalan bagi platform perangkat lunak manajemen terpusat baru, yang memungkinkan tindakan kontrol lanjutan, dengan tingkat detail yang lebih besar pada setiap bagian dari proses manufaktur dan pemeliharaan peralatan.

Pengumpulan informasi melalui sensor, pergi ke sistem terpusat yang memproses ribuan data, dan kemudian, menampilkan informasi dengan cara yang mudah dan sederhana, dengan yang manajer kualitas, operasi dan manajer dapat membuat keputusan yang lebih baik berdasarkan data.

Sistem kontrol baru menawarkan beberapa keuntungan, yang bervariasi tergantung pada industri dan tingkat fleksibilitas perusahaan. Namun, ada beberapa keuntungan umum:

1. Akses ke semua informasi. Perangkat lunak kontrol terhubung semua perangkat, baik di pabrik produksi dan/atau penyimpanan, serta di departemen penjualan dan sumber daya manusia, untuk mengumpulkan, memproses dan menyajikan informasi relevan kepada anggota manajemen organisasi. Ini dapat dikonsultasikan kapan saja dan di mana saja jika teknologi cloud digunakan, di mana tidak ada hambatan fisik dan hanya diperlukan satu pengguna dan akses melalui koneksi internet.

2. Peramalan produksi. Dengan gambaran umum global yang disediakan oleh alat ini, jauh lebih mudah untuk membuat perkiraan nyata tentang produksi. Demikian pula, berkat sistem pemantauan, memungkinkan untuk memeriksa manajemen ruang lingkup, waktu dan biaya. Dengan kata lain, kinerja produksi optimal dapat ditetapkan, serta perkiraan sumber daya dalam hal kualitas, kuantitas dan ketepatan waktu.

3. Pengambilan keputusan. Analisis yang ditawarkan oleh perangkat lunak kontrol lebih lengkap dari pada metode kontrol tradisional apa pun. Ini memudahkan untuk mengelola dan meningkatkan pengambilan keputusan.

4. Strategi. Dengan akses ke informasi yang terbarui dan terorganisir, sebuah perusahaan mampu; mengembangkan respons yang lebih baik terhadap krisis dan/atau kejadian tak terduga dan, pada gilirannya, meminimalkan risiko potensial.

5. Mengurangi biaya. Sebagai hasil dari semua di atas, dengan perangkat lunak kontrol berdasarkan teknologi digital baru, memungkinkan untuk mengurangi biaya yang timbul dari proses manufaktur, kurangnya organisasi dan kinerja, di antaranya.

Nexus Integra, alat yang memungkinkan Anda untuk mengontrol dan mengoperasikan produksi perusahaan Anda secara terpusat.

Nexus Integra adalah platform operasi terintegrasi yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan dan mengoperasikan semua aset Anda, menyesuaikan diri dengan sistem yang sebelumnya diterapkan di perusahaan. Anda akan dapat memvisualisasikan, menganalisis dan mengontrol proses, mendapatkan visi 360º dari perusahaan.

Teknologi Big Data dan Machine learning-nya menggunakan algoritma spesifik yang menganalisis kinerja produksi untuk mentransformasi data menjadi informasi berharga, dan dengan demikian memberikan manajer dan eksekutif kapasitas serta kemanverabilitas yang lebih besar dalam manajemen dan pengambilan keputusan.

Nexus Integra adalah keunggulan kompetitif di pasar, karena menawarkan fleksibilitas dan otonomi 100%.

Hasil penerapan Nexus Integra di perusahaan industri

Apakah Anda ingin tahu dampaknya pada kinerja? Kami memberitahukannya di bawah ini dengan kasus nyata.

Realonda

Realonda adalah perusahaan yang bergerak di pembuatan keramik, dengan lebih dari 80 tahun pengalaman.

Solusi yang disesuaikan yang disediakan oleh Nexus Integra memungkinkan saat ini, tidak hanya untuk mendapatkan data proses secara real-time, tetapi juga untuk mengintegrasikan dan mengkorelasikan informasi dari berbagai sumber, yang memungkinkan analisis yang jauh lebih lengkap dan rinci tentang kebutuhan pada setiap tahap proses produksi dan untuk membuat keputusan dengan cara yang lebih cepat dan dapat diandalkan.

Hasil:

• Kontrol yang lebih besar berdasarkan data real-time
• Waktu respons yang ditingkatkan
• Organisasi dan perencanaan produksi yang ditingkatkan
• Kerugian produksi yang berkurang
• Penghematan biaya pemeliharaan

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) telah menerapkan Nexus Integra, untuk pemantauan dan kontrol fasilitas serta proses siklus air terpadu.

Solusi yang diterapkan memungkinkan untuk memonitor proses industri secara jarak jauh dari aplikasi Smart SCADA, além dari menawarkan aplikasi untuk pemrosesan data statistik, parameterisasi alarm pada data tersebut dan interoperabilitas dengan aplikasi lain.

Hasil:

• Pengurangan biaya pemeliharaan sebesar 20%
• Sistem pemantauan proses terpusat
• Sistem operasi jarak jauh (manajemen manuver dan pengiriman set point).
• Otomatisasi laporan operasi

Anda hanya satu langkah jauh dari meningkatkan efisiensi dan kinerja produksi Anda.

Tim spesialis kami akan audit proses Anda.