Sistem lokal vs global untuk kontrol produksi

Ketika dunia menjadi lebih terhubung dan platform digital menjadi lebih canggih, banyak model bisnis telah berhasil menciptakan infrastruktur pusat yang memungkinkan interaksi antara produsen, konsumen, dan seluruh rantai nilai secara otomatis dan efisien. Aliran nilai yang lebih terbuka dan berjejaring ini memengaruhi cara produksi dan membawanya ke tingkat yang baru.

Platform ini memungkinkan perusahaan yang jauh lebih kecil untuk berpartisipasi dalam perdagangan global tanpa harus berinvestasi dalam infrastruktur di seluruh dunia dan dalam rantai pasokan mereka sendiri. Namun untuk mencapai hal ini, diperlukan kontrol dan otomatisasi tingkat tinggi di seluruh rantai produksi dan bagaimana hal ini dapat dicapai?

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang keamanan di server lokal dan cloud, kami mengundang Anda untuk membaca postingan kami yang lain.

Platform lokal dan terisolasi

Terdiri dari apa?

Platform lokal biasanya terdiri dari PLC (Power Line Communications) yang bertindak sebagai pengontrol logika yang dapat diprogram bersama dengan alat pemrosesan data lainnya (seperti SCADAS atau MES).

PLC adalah perangkat yang dioperasikan secara digital, yang menggunakan memori untuk penyimpanan internal instruksi guna mengimplementasikan fungsi khusus untuk kontrol melalui input/output peralatan dan proses digital dan analog.

Namun, PLC itu sendiri hanya dapat diotomatisasi karena instruksi yang diprogram. Apa yang benar-benar menambah nilai dan memungkinkan kontrol yang efisien adalah solusi independen dalam bentuk alat, juga biasanya lokal, yang terhubung ke PCR untuk mengumpulkan informasi dan mengubahnya menjadi otomatisasi.

Bagaimana cara kerjanya?

PLC, sebagai komponen rekayasa untuk memprogram sistem yang independen dan beroperasi secara terpusat untuk mengembangkan logika melalui instruksi. Ia bekerja secara berurutan dan siklis, yang berarti bahwa setelah jalur lengkap program, mulai mengeksekusi instruksi pertamanya.

Bekerja sama dengan alat pengawasan dan akuisisi data, seperti SCADA, yang bertindak sebagai 'otak' sistem, dan dengan HMI (antarmuka manusia-mesin), solusi ini mampu menganalisis informasi, merekam data, dan melakukan tugas dengan bantuan manusia yang minimal, dengan kata lain, secara otomatis.

Platform global dan terintegrasi

Terdiri dari apa?

Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS) tradisional dibentuk oleh elemen kontrol terdesentralisasi dan dengan setiap komponen atau sub-sistem diawasi oleh satu atau lebih pengontrol. Keterbatasan dan ketidakmampuan mereka untuk mencapai analitik tingkat lanjut berarti bahwa mereka semakin tidak digunakan.

Platform global seperti Cloud onitoring atau Big Data dan/atau platform IoT telah mengambil alih dan memposisikan diri sebagai salah satu bentuk kontrol dan otomatisasi produksi yang paling canggih.

Solusi ini mengintegrasikan data mesin waktu nyata dan data kinerja pabrik ke dalam pengambilan keputusan proses manufaktur.

Bagaimana cara kerjanya?

Transmisi data langsung dari pabrik memungkinkan analisis terintegrasi untuk mengukur status peralatan dan produksi berdasarkan Indikator Kinerja Utama (KPI), menciptakan representasi visual yang akurat dan oleh karena itu tingkat visibilitas dan kontrol yang belum pernah ada sebelumnya.

Status produksi terbaru segera tersedia sehingga manajer, operator mesin, dan pengawas lantai selalu mendapatkan informasi terbaru dan dapat memahami operasi dari sudut pandang dan pengetahuan holistik.

Sistem Lokal vs Global

Keuntungan dan kerugian dari platform lokal

• Platform lokal dan terisolasi memiliki implementasi dan biaya awal yang jauh lebih rendah, sehingga lebih layak untuk sistem industri skala kecil.
• Redundansi dan skalabilitasnya yang terbatas menjadikannya terutama cocok untuk mengontrol proses manufaktur terpisah dan peralatan independen.
• Sistem pakar ini kuat dan andal, sehingga sering kali memenuhi harapan dan menambah nilai pada proses kontrol.
• Mereka adalah sistem yang terisolasi tanpa interkoneksi yang disetujui, sehingga komunikasi antara berbagai pihak menjadi kurang efektif dan informasi cenderung tidak terstruktur.
• Karena ada banyak lawan bicara, ada kesulitan dalam berinteraksi dengan platform lain dan bertukar/berbagi informasi.
• Ini adalah jenis sistem yang jauh lebih tidak fleksibel dalam hal seringnya perubahan dan penyesuaian. Ini tidak cocok untuk proses yang rumit karena perawatannya jauh lebih rumit dan mahal.
• Integrasi dengan peralatan lain harus manual dan memerlukan dukungan teknis khusus.

Keuntungan dan kerugian dari platform global

• Meskipun biasanya merupakan penghematan biaya dalam jangka menengah dan panjang, platform ini lebih mahal untuk diterapkan dan dapat menjadi penghalang bagi perusahaan kecil.
• Ini adalah jenis sistem yang lebih canggih yang memerlukan integrasi semua sumber data dan fungsionalitas untuk menghindari replikasi, yang memakan waktu dan kompleks.
• Kualitas dukungan pemasok, kemudahan navigasi, dan antarmuka pengguna telah menjadi faktor penting untuk kontrol proses yang benar dan untuk penggunaan platform yang benar.
• Mereka adalah sistem yang sangat skalabel dan kebanyakan cepat diimplementasikan. Kecanggihan pemrosesan analitik mereka menawarkan visi dan kapasitas yang luar biasa untuk berkembang.
• Sistem ini bersifat modular dan memiliki fasilitas untuk mengintegrasikan aset dalam jumlah besar, selalu tetap terkait dengan realitas produktif dan ada aksesibilitas data secara total.
• Mereka memiliki alat untuk pengelolaan informasi pabrik, mengintegrasikannya secara vertikal ke rantai pengambilan keputusan dan memungkinkan pengawasan, kontrol, dan pengoperasian semua pabrik dan aset dilakukan dari satu lingkungan operasi.
• Pemrogramannya multi-user sehingga beberapa programmer dapat bekerja secara bersamaan. Fleksibilitasnya dalam hal lingkungan operasi memungkinkan informasi dibagikan di antara berbagai profil organisasi.

Model kontrol mana yang harus Anda pilih?

Itu semua tergantung pada kebutuhan, dan di atas segalanya, pada ukuran perusahaan. Untuk perusahaan kecil yang sistem produksinya tidak terlalu rumit dan tidak memerlukan banyak penyesuaian atau perubahan, sistem lokal seperti PLC dan SCADA bersama-sama dapat mengatasi kebutuhan mereka. Sistem ini terutama digunakan untuk mengontrol proses manufaktur terpisah dan peralatan yang berdiri sendiri.

Untuk semua proses yang lebih kompleks dan memerlukan tindakan kontrol lanjutan dan penyesuaian atau perubahan yang lebih sering, solusinya adalah sistem kontrol global seperti Cloud Monitoring. Jenis sistem ini digunakan untuk mengontrol proses yang lebih kompleks dan kontrol terintegrasi, memfasilitasi interaksi antara semua pihak berbeda yang terlibat dalam produksi.

Kontrol operasi Anda dengan Nexus Integra

Ini menawarkan fleksibilitas dan personalisasi 100%) dalam konfigurasi aplikasi aslinya. Dengan demikian, tidak perlu menggunakan insinyur ahli dalam otomatisasi atau pemrogram untuk persiapan dan desain layar SCADAS, Dasbor, laporan.

Fitur penting lainnya adalah kemudahan akses dan berbagi semua elemen informasi yang dihasilkan. Ini adalah alat yang dirancang untuk integrasi total semua sumber informasi dalam organisasi, bukan hanya sistem kontrol lokal yang sederhana. Kelola dan manfaatkan data perusahaan Anda sendiri dari satu platform terpusat dengan akses web.