Kontrol Produksi Lokal vs. Global: Sistem Mana yang Mendorong Efisiensi

Sedikit demi sedikit dunia menjadi lebih terhubung dan platform digital menjadi lebih canggih, banyak model bisnis telah berhasil menciptakan infrastruktur pusat yang memungkinkan interaksi di antara produsen, konsumen dan seluruh rantai nilai dengan cara yang otomatis dan efisien. Aliran nilai yang lebih terbuka dan terjaring ini mempengaruhi cara produksi dan membawa ke tingkat baru.

Platform ini memungkinkan perusahaan yang jauh lebih kecil untuk berpartisipasi dalam perdagangan global tanpa harus berinvestasi di infrastruktur di seluruh dunia dan dalam rantai pasokan mereka sendiri. Tetapi untuk mencapai ini, diperlukan tingkat kontrol dan otomatisasi yang tinggi di seluruh rantai produksi dan bagaimana ini dapat dicapai?

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang keamanan di server lokal dan cloud, kami mengundang Anda untuk membaca posting kami yang lain.

Platform lokal dan terisolasi

Apa yang melibatkan?

Platform lokal biasanya terdiri dari PLC (Power Line Communications) yang bertindak sebagai kontroler logika terprogram bersama dengan alat pemrosesan data lain (seperti SCADAS atau MES).

PLC adalah perangkat yang dioperasikan secara digital, yang menggunakan memori untuk penyimpanan internal instruksi untuk mengimplementasikan fungsi spesifik untuk kontrol melalui input/output digital dan analog dari peralatan dan proses.

Namun, PLC itu sendiri mampu mengotomatisasi hanya karena diprogram instruksi. Yang benar-benar menambah nilai dan membuat kontrol efisien mungkin adalah solusi independen dalam bentuk alat, juga biasanya lokal, yang terhubung ke PCR untuk mengumpulkan informasi dan mengubahnya menjadi otomatisasi.

Bagaimana cara kerjanya?

PLC, sebagai komponen teknik untuk memprogram sistem adalah independen dan beroperasi secara terpusat untuk mengembangkan logika melalui instruksi. Ini bekerja secara berurutan dan siklus, yang berarti setelah jalur lengkap program, mulai mengeksekusi instruksinya pertama.

Bekerja bersama dengan alat pengawasan dan akuisisi data, seperti SCADA, yang bertindak sebagai ‘otak’ dari sistem, dan dengan HMI (human-machine interface), solusi ini mampu menganalisis informasi, mencatat data dan melakukan tugas dengan bantuan manusia minimal, kata lain, dengan cara otomatis.

Platform global dan terintegrasi

Apa yang melibatkan?

Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS) tradisional dibentuk oleh elemen kontrol terdesentralisasi dan dengan setiap komponen atau sub-sistem diawasi oleh satu atau lebih kontroler. Keterbatasan dan ketidakmampuan mereka untuk mencapai analisis canggih berarti mereka semakin tidak digunakan.

Platform global seperti Cloud onitoring atau platform Big Data dan/atau IoT telah mengambil alih dan menempatkan diri sebagai salah satu bentuk kontrol dan otomatisasi produksi yang paling canggih.

Solusi ini mengintegrasikan data mesin real-time dan data kinerja pabrik ke dalam pengambilan keputusan proses manufaktur.

Bagaimana cara kerjanya?

Transmisi data langsung dari pabrik memungkinkan analisis terintegrasi untuk mengukur status peralatan dan produksi berdasarkan Key Performance Indicators (KPI), menciptakan representasi visual yang akurat dan oleh karena itu tingkat visibilitas dan kontrol yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Status produksi yang diperbarui segera tersedia sehingga manajer, operator mesin dan pengawas lantai selalu terupdate dan dapat memahami operasi dari sudut pandang holistik dan pengetahuan.

Lokal vs Sistem Global

Keuntungan dan kerugian platform lokal

• Platform lokal dan terisolasi memiliki biaya implementasi dan mulai yang jauh lebih rendah, dan oleh karena itu lebih viable untuk sistem industri skala kecil.
• Redundansi dan skalabilitas terbatas mereka membuatnya terutama cocok untuk mengontrol proses manufaktur diskrit dan peralatan independen.
• Sistem ahli ini kuat dan andal, jadi mereka sering memenuhi ekspektasi dan menambah nilai pada proses kontrol.
• Mereka adalah sistem terisolasi tanpa interkoneksi yang disetujui, sehingga komunikasi di antara pihak yang berbeda kurang efektif dan informasi cenderung tidak terstruktur.
• Karena ada banyak interlokutor, ada kesulitan dalam berinteraksi dengan platform lain dan bertukar / berbagi informasi.
• Ini adalah jenis sistem yang jauh lebih inflexibel dalam hal perubahan dan penyesuaian yang sering. Ini tidak cocok untuk proses kompleks karena pemeliharaan jauh lebih kompleks dan mahal.
• Integrasi dengan peralatan lain harus manual dan memerlukan dukungan teknis spesifik.

Keuntungan dan kerugian platform global

• Meskipun biasanya mewakili penghematan biaya dalam jangka menengah dan panjang, platform ini lebih mahal untuk diimplementasikan dan dapat menjadi hambatan bagi perusahaan kecil.
• Ini adalah jenis sistem yang lebih canggih yang memerlukan integrasi semua sumber data dan fungsionalitas untuk menghindari replikasi, yang memakan waktu dan kompleks.
• Kualitas dukungan pemasok, kemudahan navigasi dan antarmuka pengguna telah menjadi faktor kritis untuk kontrol yang benar dari proses dan untuk penggunaan yang benar dari platform.
• Mereka adalah sistem yang sangat dapat diskalakan dan sebagian besar mereka cepat diimplementasikan. Keanggahan pemrosesan analitis mereka menawarkan visi yang besar dan kapasitas untuk pertumbuhan.
• Sistem ini modular dan memiliki fasilitas untuk mengintegrasikan volume besar aset, selalu tetap terkait dengan realitas produktif dan ada aksesibilitas total data.
• Mereka memiliki alat untuk manajemen informasi pabrik, mengintegrasikannya secara vertikal ke rantai pengambilan keputusan dan memungkinkan supervisi, kontrol dan operasi semua pabrik dan aset dilakukan dari satu lingkungan operasi.
• Pemrogramannya multi-user sehingga beberapa programmer dapat bekerja secara bersamaan. Keberagaman dalam hal lingkungan operasi memungkinkan informasi dibagikan di antara profil yang berbeda organisasi.

Model kontrol mana yang harus Anda pilih?

Semua tergantung pada kebutuhan, dan di atas semuanya, pada ukuran perusahaan. Untuk perusahaan kecil di mana sistem produksi tidak terlalu kompleks dan tidak memerlukan banyak penyesuaian atau perubahan, sistem lokal seperti PLC dan SCADA bersama-sama dapat menyelesaikan kebutuhan mereka. Sistem ini terutama digunakan untuk mengontrol proses manufaktur diskrit dan peralatan mandiri.

Untuk semua proses yang lebih kompleks dan memerlukan pengendalian canggih dan penyesuaian atau perubahan yang lebih sering, solusinya adalah sistem kontrol global seperti Cloud Monitoring. Jenis sistem ini digunakan untuk mengontrol proses yang lebih kompleks dan kontrol terintegrasi, memfasilitasi interaksi di antara semua pihak yang terlibat dalam produksi.

Kontrol operasi Anda dengan Nexus Integra

Ia menawarkan 100% fleksibilitas dan personalisasi) dalam konfigurasi salah satu aplikasi aslinya. Dengan demikian, tidak perlu mengandalkan insinyur ahli dalam otomasi atau programmer untuk persiapan dan desain layar SCADAS, Dasbor, laporan.

Fitur penting lainnya adalah kemudahan akses dan berbagi semua elemen informasi yang dihasilkan. Ini adalah alat yang dirancang untuk integrasi total semua sumber informasi di organisasi, bukan hanya sistem kontrol lokal sederhana. Kelola dan eksploitasi data perusahaan Anda sendiri dari satu platform terpusat dengan akses web.