5 Manfaat Utama Kontrol Produksi Jarak Jauh untuk Industri Modern

Otomasi industri telah melompat ke depan dan telah menjadi esensial untuk menjamin daya saing perusahaan di masa depan.

Industri 4.0, atau industri terhubung dan terotomatisasi, memberikan kesempatan bagi setiap organisasi industri untuk mendapatkan informasi terperinci tentang produksi. Berkat perangkat modern yang digunakan saat ini, manajer pabrik dapat dengan mudah mengakses data dan informasi kunci dari mana saja, sehingga memungkinkan untuk mengontrol produksi secara jarak jauh.

Saat ini, perusahaan perlu tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu, 365 hari setahun agar efisien. Khususnya, karena situasi seperti yang disebabkan oleh COVID-19, perusahaan harus memiliki teknologi dan metodologi yang fleksibel jika mereka ingin dapat beroperasi dengan pengurangan produksi minimum, bahkan secara jarak jauh.

Jika TI tidak cukup berkembang dan terotomatisasi, ini dapat menjadi hambatan untuk tujuan ini dan untuk tugas eksekusi internal juga.

Memahami tujuan dan manfaat kontrol jarak jauh adalah langkah pertama dalam memanfaatkan teknologi ini.

Selanjutnya, kami menggambarkan manfaat utama dari memiliki kontrol jarak jauh atas proses produksi.

Manfaat kontrol produksi jarak jauh:

1. Pemecahan masalah yang efisien dan segera

Kontrol jarak jauh sistem produksi memungkinkan respons segera terhadap masalah mekanis atau fisik apa pun dengan peralatan, bahkan dari pabrik yang berbeda.

Dengan sistem pemberitahuan yang tepat, staf secara instan menyadari masalah yang memerlukan perhatian segera, terutama ketika mereka tidak hadir.

Dengan cara ini, masalah dapat diselesaikan dengan cepat, sehingga meminimalkan waktu henti produksi dan tanpa kebutuhan perjalanan.

Pemantauan dan diagnosis jarak jauh juga memungkinkan pemeliharaan yang cepat dan proaktif untuk memaksimalkan waktu operasional peralatan dan memperpanjang umurnya. Ini memungkinkan perbaikan kecil untuk mencegah masalah yang lebih besar sebelum terjadi. Ini berkontribusi untuk menghindari ketidakaktifan sebanyak mungkin, dan untuk meningkatkan produktivitas.

Implementasi perangkat lunak, diiringi dengan pengetahuan staf, adalah sinergi sempurna untuk pemecahan masalah yang efisien.

2. Akses dan pemulihan data

Karena tugas operasi pabrik yang kritis, aktivitas keselamatan mungkin akhirnya berada di akhir daftar prioritas dan ditunda secara tidak terbatas. Tetapi ketika kegagalan atau insiden terjadi, perlu untuk memiliki semua informasi terbaru.

Memiliki kontrol global atas proses produksi dan menyimpan semua data yang timbul darinya memungkinkan untuk menemukan penyebab insiden, dan bahkan dapat memungkinkan deteksi dini kesalahan dalam produksi untuk mencegah masalah sebelum terjadi, menerapkan teknologi Machine Learning. Riwayat aktivitas disimpan, menciptakan traceability dan kemungkinan untuk menganalisis apakah salah satu data ini menunjukkan perubahan.

Pabrik manufaktur dan produksi modern mungkin memiliki pemrograman dan data yang tinggal di perangkat tingkat lebih rendah seperti instrumen cerdas, klepen, dan regulator frekuensi yang informasi dan konfigurasi mungkin juga memerlukan dukungan.

Biaya tidak memiliki pemrograman dan konfigurasi terbaru yang siap untuk pemulihan setelah insiden dapat sangat tinggi.

3. Akses informasi berharga dari kapan saja dan dari mana saja

Keuntungan utama dari kontrol produksi jarak jauh adalah Anda dapat memantau dan mengontrol statusnya kapan saja dan dari mana saja.

Ini memungkinkan visibilitas dan verifikasi semua tugas dan alur kerja, menawarkan laporan terperinci tentang situasi dan status proses yang selesai, yang sedang dieksekusi dan yang akan datang – kata lain mereka dapat dipantau secara real-time.

Selain itu, ini memungkinkan Anda untuk membandingkan informasi dari pabrik yang berbeda untuk melakukan studi kinerja dan menerapkan praktik terbaik ke pabrik lainnya, sehingga memaksimalkan produksi di semua pabrik.

Operasi optimal fasilitas produksi memerlukan pemantauan real-time sistem otomasi, sistem informasi, dan peralatan operasional pabrik. Ini menghindari keruntuhan, waktu henti, dan waktu pemeliharaan terkait yang tidak diakui atau dijadwalkan.

4. Kapasitas dan visi untuk pertumbuhan

Memiliki perangkat lunak dapat membantu Anda membuat keputusan yang cerdas dan efektif untuk bisnis Anda, bahkan dengan pandangan jangka panjang. Ini memberi Anda visi global yang lebih besar, memungkinkan Anda untuk meramalkan peluang baru untuk perbaikan dalam operasi dan proses produksi semua pabrik Anda,

serta memprediksi dan menghindari potensi masalah produksi. Singkatnya, ini memberi Anda kontrol total atas proses perusahaan Anda.

5. Tingkatkan efisiensi

Keuntungan lain adalah bahwa ini mempromosikan kerja sistem yang lincah dan konstan yang menjamin kepuasan permintaan melalui eksekusi otomatis proses, menghilangkan eksekusi perintah manual yang mungkin tunduk pada kesalahan manusia, yang diterjemahkan menjadi peningkatan efisiensi dan produktivitas perusahaan.

Ini juga memungkinkan produksi untuk fleksibel dan dapat diskalakan, tergantung pada kebutuhan pasar setiap saat.