Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Angka tersembunyi:apakah manajemen alarm kritis memicu kesenjangan produktivitas di manufaktur Inggris?

Tahun baru menandai dimulainya musim Oscar, jadi apa waktu yang lebih baik untuk meninjau drama blockbuster yang membentuk industri Inggris. Favorit? Produktifitas. Kita...

Tahun baru menandai dimulainya musim Oscar, jadi apa waktu yang lebih baik untuk meninjau drama blockbuster yang membentuk industri Inggris. Favorit? Produktifitas. Produktivitas yang lemah telah lama menjadi Kebenaran yang Tidak Menyenangkan untuk bisnis Inggris, dengan data yang secara konsisten menunjukkan bahwa output Inggris tertinggal di belakang banyak negara maju. Strategi Industri pemerintah menguraikan tujuan yang jelas untuk meningkatkan produktivitas, mendesak perusahaan untuk memanfaatkan kemajuan teknologi yang inovatif untuk mendorong perbaikan. Kemajuan tersebut memicu fokus di mana-mana pada transformasi digital karena apa yang disebut 'revolusi industri keempat' mencuri Sorotan . 'Industri 4.0' – dicirikan oleh teknologi baru yang memungkinkan otomatisasi, pertukaran data, dan komunikasi mesin-ke-mesin – dianggap sebagai jawaban atas tantangan produktivitas manufaktur.

Potensi peluangnya besar. Tetapi ketika industri merenungkan inovasi utama seperti Kecerdasan Buatan dan IoT, beberapa perusahaan mungkin kehilangan trik. Teknologi sehari-hari yang terjangkau yang mengotomatiskan proses untuk merangsang peningkatan produktivitas yang cepat, di beberapa organisasi, diabaikan. Saatnya mencari Penebusan .

Jam Tergelap

Pengelolaan alarm, baik yang kecil maupun yang kritis, merupakan pendorong produktivitas yang terkenal di lingkungan produksi. Ketika sebuah mesin tidak berfungsi atau seorang pekerja jatuh, kemampuan perusahaan untuk bereaksi dengan cepat akan membentuk skala dampak bisnis. Waktu henti sekecil apa pun dapat mematikan output dan meningkatkan biaya. Penghentian total – yang pada beberapa lini produksi dapat terjadi secara otomatis jika masalah tidak diperbaiki dalam waktu 20 menit – adalah Jam Tergelap .

Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan telah memperkuat kemampuan manajemen alarm mereka, dengan banyak berinvestasi di pusat kendali canggih atau Pusat Penerimaan Alarm (ARC) untuk memantau operasi secara real time dan mengaktifkan respons. Sayangnya, dalam beberapa kasus, tindakan yang diambil mengandung inefisiensi tersembunyi yang dapat secara tidak sengaja merusak upaya untuk meningkatkan produktivitas. Seringkali, solusi terpusat sangat berfokus pada visibilitas dan deteksi operasional tetapi tidak cukup untuk mempercepat respons pasca-pemberitahuan. Dalam hal ini, otomatisasi hanya dibangun di paruh pertama proses.

Misalnya, teknologi SCADA atau Sistem Manajemen Gedung – yang berjalan di latar belakang banyak bisnis untuk memantau aktivitas – dikonfigurasi untuk mengotomatiskan alarm penting saat mendeteksi masalah. Namun seringkali, begitu peringatan itu diterima di ruang kendali, respons menjadi proses manual. Akibatnya, eskalasi adalah aktivitas yang dipimpin manusia, menghadapi semua tantangan umum dalam mengidentifikasi, menghubungi, dan (yang terpenting) melibatkan insinyur yang paling tepat. Dalam keadaan tertentu, operator harus memiliki pengetahuan khusus untuk menghindari insiden disalahartikan, salah komunikasi, atau Hilang dalam Terjemahan . Seluruh proses memiliki potensi untuk mengalir menjadi Rangkaian Peristiwa yang Tidak Disayangkan . Tanpa pertanyaan, eskalasi yang diaktifkan oleh manusia membutuhkan waktu, memperlambat resolusi insiden dan mengancam produktivitas.

Sisi Buta

Ini adalah kesalahpahaman yang populer bahwa meningkatkan ruang kontrol dan meningkatkan visibilitas berarti tantangan produktivitas yang melekat dengan alarm kritis terpecahkan. Mereka tidak. Organisasi yang tidak memanfaatkan otomatisasi selama proses belum menyelesaikan masalah mereka, mereka diam-diam memperburuknya. Mendeteksi masalah adalah satu hal, tetapi jika Anda tidak dapat merespons secara efektif, visibilitas tidak berarti apa-apa.

Bahkan, sebelum peringatan mencapai tahap respons, tantangan sebelumnya sudah ada. Membuat perbedaan antara peringatan di bawah umur dan kritis sangat penting, tetapi di lingkungan ruang kontrol yang sibuk itu sangat sulit. Namun jam terus berdetak. Peringatan kecil secara alami kurang sensitif terhadap waktu, tetapi alarm kritis dapat memiliki konsekuensi serius jika tidak ditangani dengan urgensi. Pada dasarnya, insiden kritis biasanya memerlukan respons dari insinyur yang terampil – jadi mengapa tidak langsung ke sumber dan mengotomatiskan peringatan langsung ke sumber daya yang paling tepat? Penelitian kami menunjukkan bahwa hampir tiga perempat (73%) perusahaan manufaktur tidak mengirimkan peringatan penting secara langsung kepada teknisi yang berkualifikasi. Pendekatan ini pasti menciptakan inefisiensi yang dapat sangat mengurangi produktivitas. Ini sepenuhnya dapat dihindari.

Lihat juga

Beragamnya potensi insiden di seluruh pabrik produksi berarti solusi satu ukuran untuk semua untuk manajemen alarm tidak mungkin dan tidak masuk akal. Meskipun demikian, sejumlah organisasi yang mengejutkan mengadopsi proses yang sama terlepas dari sifat peringatannya. Akibatnya, operator ruang kontrol – yang di beberapa industri dapat mengalami hingga 1.500 peringatan per hari – dapat dengan mudah dibutakan oleh peringatan kecil dan melewatkan insiden besar.

Organisasi harus melakukan semua yang mereka bisa untuk memaksimalkan tenaga kerja mereka dan meminimalkan dampak kegagalan atau cedera mesin. Bagi banyak orang, ini membutuhkan pemikiran ulang menyeluruh tentang strategi manajemen alarm mereka. Di era Industri 4.0, teknologi telah berevolusi untuk memberikan peluang yang belum pernah ada sebelumnya bagi bisnis untuk memecahkan teka-teki produktivitas. Namun, dengan sendirinya, teknologi jarang memadai; seringkali proses di baliknya yang menentukan keefektifannya. Jadi bagaimana Anda bisa membuatnya Sebagus yang Didapat ?

Bantuan

Aplikasi cerdas teknologi seluler memberikan solusi sederhana dan terjangkau. Meskipun teknologi seluler mungkin tampak terlalu akrab untuk dianggap sebagai inovasi Industri 4.0, ketika ia bekerja bersama-sama dengan proses terstruktur yang mencerminkan operasi dunia nyata bisnis, ia dapat mengubah pengelolaan alarm penting dan menghilangkan inefisiensi.

Dengan pemetaan proses yang terinformasi, solusi dapat dikonfigurasi untuk mengotomatiskan peringatan tertentu langsung ke perangkat seluler dari para insinyur yang paling memenuhi syarat. Ini menghilangkan waktu dari proses, memungkinkan Anda untuk mengaktifkan respons langsung daripada melakukan perjalanan melalui proses manusiawi yang panjang untuk mengidentifikasi, menghubungi, dan melibatkan responden. Dalam model tradisional, insinyur jarang tersedia segera – mereka bahkan mungkin tidak menjawab telepon mereka. Ketika ini terjadi, operator terpaksa memulai kembali proses mengidentifikasi/menghubungi sumber daya alternatif, yang semuanya membutuhkan waktu lebih lama. Pendekatan langsung menghilangkan selang waktu yang dapat dihindari.

Otomatisasi ujung ke ujung memungkinkan organisasi untuk memikirkan kembali perencanaan operasional untuk memberikan Bantuan . kepada operator dan teknisi mereka butuh. Misalnya, jika tanggung jawab untuk menangani peringatan kecil berada di tangan operator dan alarm kritis diarahkan dengan lebih baik, potensi peningkatan produktivitas bisa menjadi signifikan. Peringatan penting tersebut masih dapat ditandai ke ruang kontrol untuk memberikan jaminan kepada operator bahwa insiden telah ditingkatkan dan ditindaklanjuti, tetapi komunikasi otomatis langsung dengan teknisi memberikan peluang terbaik untuk menangani insiden mendesak dengan cepat dan efektif. Mekanisme pengiriman seluler juga memungkinkan dokumentasi dikirim langsung ke teknisi untuk membantu membantu diagnosa kesalahan. Ini dapat, misalnya, menyertakan panduan langkah demi langkah atau aplikasi pemecahan masalah yang dapat diakses di ponsel cerdas mereka. Informasi terperinci ini memberdayakan para insinyur, memungkinkan perusahaan untuk memperluas distribusi peringatan ke tim yang lebih luas, daripada membatasi peringatan khusus untuk spesialis individu.

Teori segalanya

Peluang untuk meningkatkan produktivitas menggunakan teknologi seluler sederhana adalah nyata. Namun, teknologi hanyalah setengah dari solusi. Untuk mengoptimalkannya, organisasi sebaiknya bermitra dengan perusahaan telekomunikasi spesialis yang tahu cara merancang solusi otomatis yang dipesan lebih dahulu. Mitra yang paling efektif akan memahami nuansa lingkungan produksi yang beragam dan akan bekerja dengan Anda untuk mengidentifikasi tantangan dunia nyata Anda guna memetakan solusi yang mencerminkan kebutuhan Anda.

Di musim penghargaan, mengotomatiskan peringatan kritis Anda tidak akan memberi Anda Oscar. Namun, ini akan memberi Anda Gambaran Terbaik tentang apa yang terjadi di organisasi Anda untuk membantu Anda mendapatkan hadiah utama:produktivitas.


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Robotika siap meningkatkan produktivitas dan memperbaiki manufaktur, kata laporan baru
  2. 3 Komponen Penting untuk Merampingkan Proses Manufaktur Anda
  3. SWMAS merilis laporan produktivitas manufaktur
  4. Masa Depan Manajemen Operasi Manufaktur:Di persimpangan platform MES dan IoT
  5. Menjembatani kesenjangan keterampilan dalam manufaktur otomotif
  6. Studi baru meneliti dinamika produktivitas dan pendorong dalam manufaktur AS
  7. IBM tentang AI dan Manufaktur pada 2022
  8. Fanuc; 3 Bidang Utama Untuk Meningkatkan Produktivitas
  9. Memanfaatkan manajemen siklus hidup produk di bidang manufaktur
  10. Robot otonom dapat menghemat kesenjangan tenaga kerja di bidang manufaktur