Angka Tersembunyi: Peran Manajemen Alarm dalam Kesenjangan Produktivitas Manufaktur Inggris

Tahun baru menandai awal musim Oscar, jadi waktu yang lebih baik untuk meninjau drama blockbuster yang membentuk industri Inggris. The Favourite? Produktivitas. Produktivitas yang lemah telah lama merupakan Inconvenient Truth bagi bisnis Inggris, dengan data yang konsisten menunjukkan output Inggris tertinggal di belakang banyak ekonomi maju. Strategi Industri pemerintah menggariskan tujuan yang jelas untuk meningkatkan produktivitas, mendorong perusahaan untuk memanfaatkan kemajuan teknologi yang berteknologi tinggi untuk mendorong perbaikan. Kemajuan itu memicu fokus yang luas pada transformasi digital sebagai yang disebut 'revolusi industri ke-4' yang mencuri Spotlight. 'Industri 4.0'—dikenai oleh teknologi baru yang memungkinkan otomatisasi, pertukaran data, dan komunikasi mesin-ke-mesin—dipromosikan sebagai jawaban atas tantangan produktivitas manufaktur.

Peluang potensial sangat besar. Namun, sementara industry memikirkan inovasi headline seperti Artificial Intelligence dan IoT, beberapa perusahaan mungkin melewatkan trik. Teknologi sehari-hari yang terjangkau yang mengotomatisasi proses untuk merangsang peningkatan produktivitas yang cepat, di beberapa organisasi, diabaikan. Saatnya untuk mencari Atonement.

Darkest Hour

Manajemen alarm, baik minor maupun kritis, adalah penggerak yang dikenal dari produktivitas di lingkungan produksi. Ketika mesin mengalami gangguan atau seorang pekerja tunggal jatuh, kemampuan perusahaan untuk bereaksi dengan cepat akan menentukan skala dampak bisnis. Waktu henti yang paling kecil dapat membunuh output dan meningkatkan biaya. Pematuhan total—yang pada beberapa garis produksi dapat terjadi secara otomatis jika masalah tidak diperbaiki dalam 20 menit—adalah Darkest Hour.

Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan telah memperkuat kemampuan manajemen alarm mereka, dengan banyak yang berinvestasi dalam pusat kontrol yang canggih atau Alarm Receiving Centres (ARCs) untuk memantau operasi secara real-time dan mengaktifkan respons. Sayangnya, dalam beberapa kasus, langkah-langkah yang diambil mengandung inefisiensi tersembunyi yang dapat secara tidak sengaja mencoba untuk memperbaiki produktivitas. Seringkali, solusi terpusat sangat fokus pada visibilitas operasional dan deteksi tetapi tidak melakukan cukup untuk mempercepat respons pasca-peringatan. Dalam kasus ini, otomatisasi hanya dibangun di separuh pertama proses.

Misalnya, teknologi SCADA atau Building Management Systems—yang berjalan di latar belakang banyak bisnis untuk memantau aktivitas—dikonfigurasi untuk mengotomatisasi alarm kritis saat mereka mendeteksi masalah. Namun, seringkali, setelah peringatan itu diakui di ruang kontrol, respons menjadi proses manual. Akibatnya, eskalasi adalah aktivitas yang dipimpin manusia, mengalami tantangan umum dalam mengidentifikasi, menghubungi, dan (penting) melibatkan insinyur yang paling tepat. Dalam beberapa hal, memerlukan operator untuk memiliki pengetahuan spesialis untuk menghindari insipensi yang salah ditafsirkan, salah dikomunikasikan atau Lost in Translation. Seluruh proses memiliki potensi untuk melingkar menjadi Series of Unfortunate Events. Tanpa pertanyaan, eskalasi yang diaktifkan manusia membuang waktu, memperlambat resolusi insiden dan mengancam produktivitas.

The Blind Side

Ini adalah kesalahpahaman yang populer bahwa meningkatkan skala ruang kontrol dan meningkatkan visibilitas berarti tantangan produktivitas yang inherent dengan alarm kritis telah terpecahkan. Mereka tidak. Organisasi yang tidak memanfaatkan otomatisasi di seluruh proses tidak telah menyelesaikan masalah mereka, mereka telah diam-diam memperburuknya. Mendeteksi masalah adalah satu hal, tetapi jika Anda tidak dapat bereaksi dengan efektif, visibilitas tidak berarti apa-apa.

Faktanya, sebelum peringatan bahkan mencapai tahap respons, ada tantangan yang lebih awal. Membuat perbedaan antara peringatan minor dan peringatan kritis sangat penting, tetapi di lingkungan ruang kontrol yang sibuk ini sangat sulit. Namun, jam terus-meneru berjalan. Peringatan minor secara alami kurang sensitif waktu tapi alarm kritis dapat memiliki konsekuensi yang parah jika tidak ditangani dengan urgensi. Secara fundamental, insiden kritis biasanya memerlukan respons dari insinyur terampil—mengapa tidak langsung ke sumber dan mengotomatisasi peringatan secara langsung ke sumber daya yang paling tepat? Penelitian kami menunjukkan bahwa hampir tiga perempat (73%) perusahaan manufaktur tidak mengirimkan peringatan kritis secara langsung ke insinyur yang berkualifikasi. Pendekatan ini tidak terhindari dari menciptakan inefisiensi yang dapat sangat merusak produktivitas. Ini sepenuhnya dapat dihindari.

See also

• Looking back over 2018's UK manufacturing M&A activity
• Ferrari revealed as the world's strongest brand, fighting off global tech giants
• Airbus unveils the construction of its new A220 manufacturing facility

Ragam potensi insiden di seluruh pabrik produksi berarti solusi satu ukuran untuk semua untuk manajemen alarm tidak mungkin atau wajar. Meskipun ini, sejumlah besar organisasi mengadopsi proses yang sama terlepas dari sifat peringatan. Akibatnya, operator ruang kontrol—yang di beberapa industri dapat mengalami hingga 1.500 peringatan sehari—dapat dengan mudah tertipu oleh peringatan minor dan melewatkan insiden besar.

Organisasi harus melakukan semua yang bisa mereka lakukan untuk memaksimalkan tenaga kerja mereka dan meminimalkan dampak kegagalan mesin atau cedera. Bagi banyak, ini memerlukan pemikiran ulang menyeluruh dari strategi manajemen alarm mereka. Dalam era Industri 4.0, teknologi telah berevolusi untuk memberikan peluang yang belum pernah ada sebelumnya bagi bisnis untuk menyelesaikan teka-teki produktivitas. Namun, sendirian, teknologi jarang cukup; seringkali proses di baliknya yang menentukan efektivitasnya. Jadi bagaimana Anda dapat membuatnya As Good As It Gets?

The Help

Aplikasi pintar dari teknologi seluler memberikan solusi yang sederhana dan terjangkau. Meskipun teknologi seluler mungkin terlalu familiar untuk dianggap inovasi Industri 4.0, ketika bekerja bersama dengan proses yang terstruktur yang mencerminkan operasi dunia nyata bisnis, itu dapat mengubah manajemen alarm kritis dan menghilangkan inefisiensi.

Dengan pemetaan proses yang tepat, solusi dapat dikonfigurasi untuk mengotomatisasi peringatan tertentu secara langsung ke perangkat seluler insinyur yang paling berkualifikasi. Ini menghapus waktu dari proses, memungkinkan Anda untuk mengaktifkan respons segera alih-alih melalui proses manusia yang panjang untuk mengidentifikasi, menghubungi, dan melibatkan respons. Dalam model tradisional, insinyur jarang tersedia segera—mereka mungkin bahkan tidak menjawab telepon mereka. Ketika ini terjadi, operator dipaksa untuk memulai ulang proses mengidentifikasi/menghubungi sumber alternatif, semuanya yang mengambil lebih banyak waktu. Pendekatan langsung menghilangkan keterlambatan yang dapat dihindari.

Otomatisasi end-to-end memungkinkan organisasi untuk memikirkan ulang perencanaan operasional untuk memberikan operator dan insinyur The Help yang mereka butuhkan. Misalnya, jika tanggung jawab untuk menangani peringatan minor ditanggung oleh operator dan alarm kritis lebih baik diarahkan, potensi peningkatan produktivitas bisa signifikan. Peringatan kritis ini masih dapat ditandai di ruang kontrol untuk memberikan jaminan kepada operator bahwa insiden telah dieskalasi dan ditindaklanjuti, tetapi komunikasi otomatis secara langsung dengan insinyur memberikan peluang terbaik untuk menangani insiden mendesak dengan cepat dan efektif. Mekanisme pengiriman seluler juga memungkinkan dokumentasi untuk dikirim secara langsung ke insinyur untuk membantu diagnostik kerusakan. Ini dapat, misalnya, mencakup panduan langkah demi langkah atau aplikasi troubleshooting yang dapat diakses di ponsel cerdas mereka. Informasi detail ini memberdayakan insinyur, memungkinkan perusahaan untuk memperluas distribusi peringatan ke tim yang lebih luas, alih-alih membatasi peringatan tertentu pada spesialis individu.

The theory of everything

Kesempatan untuk meningkatkan produktivitas menggunakan teknologi seluler sederhana adalah nyata. Namun, teknologi hanyalah separuh dari solusi. Untuk mengoptimalkannya, organisasi paling baik bekerjasama dengan perusahaan telekomunikasi spesialis yang tahu bagaimana merancang solusi otomatisasi khusus. Mitra yang paling efektif akan memahami nuansa lingkungan produksi yang beragam dan akan bekerja dengan Anda untuk mengidentifikasi tantangan dunia nyata Anda untuk memetakan solusi yang mencerminkan kebutuhan Anda.

Dalam musim penghargaan, mengotomatisasi peringatan kritis Anda tidak akan membawa Anda Oscar. Tapi itu akan memberikan Anda Best Picture dari apa yang terjadi di organisasi Anda untuk membantu Anda meraih hadiah utama: produktivitas.