Menguasai Kompleksitas Produk dengan PLM Lanjutan di Manufaktur
Secara tradisional, siklus hidup produk adalah proses linear, dengan sistem manajemen siklus hidup produk (PLM) yang menangani desain dan rekayasa dari awal hingga akhir. Namun hari ini, semakin banyak produk dapat disesuaikan (dapat dikonfigurasi) yang berarti perusahaan manufaktur membiarkan pembeli mengubah barang mereka untuk sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. Sementara ini memungkinkan kebebasan dan fleksibilitas lebih bagi konsumen, ini juga memperkenalkan kompleksitas yang lebih besar bagi produsen.
Pada saat yang sama, banyak juga memulai perjalan transformasi digital dan harus menemukan cara untuk mengontrol lingkungan baru ini dari produk yang semakin kompleks. Metode linear lama tidak akan bekerja; pendekatan baru diperlukan untuk memenuhi kompleksitas yang tumbuh dari produk dan persyaratan pelanggan yang dinamis tanpa mempengaruhi instalasi dan proses sistem yang ada.
Kekayaan kompleksitas dalam manajemen siklus hidup produk
Ketika kita berbicara tentang kompleksitas, ada dua faktor yang terlibat: kompleksitas produk dan kompleksitas proses. Kompleksitas produk berasal sebagian besar dari jumlah variasi – dan cara menanganinya. Bahkan sesuatu yang sederhana seperti, misalnya, pembungkus hadiah dapat memiliki kompleksitas yang tinggi terkait dengannya. Jadi, ini tidak harus tentang seberapa kompleks secara teknis produk itu (atau bukan), melainkan tentang jumlah variasi yang tersedia, jumlah pilihan yang harus dibuat selama konfigurasi produk, dan ketergantungan antara pilihan-pilihan ini.
Proses harus sederhana, tetapi mereka dapat dengan cepat menjadi rumit dan tidak dapat diprediksi, yang menyiratkan peningkatan kompleksitas. Idealnya, proses pemesanan harus disederhanakan dan sederhana; pelanggan dipandu melalui prosesnya dengan cara yang lurus dan transparan. Dari sana, pesanan harus melalui semua langkah selanjutnya dengan cara yang sama lurus dan otomatis, sampai ke manufaktur.
Tetapi saat Anda menangani produk yang dapat dikonfigurasi – dan variasi yang banyak – itulah saat proses dapat menjadi sangat kompleks.
Anders Rasmussen, senior principal software developer, Configit
Membuat proses yang lebih terstruktur untuk departemen manufaktur
Satu masalah yang mungkin timbul dengan produk yang dapat dikonfigurasi adalah kurangnya visibilitas penuh antara penjualan, manufaktur dan departemen lain. Akibatnya, apa yang dapat terjadi adalah seorang salesman melakukan penjualan berdasarkan pengetahuan terbatas yang mereka miliki, tanpa tahu apakah konfigurasi yang baru saja mereka jual kepada pelanggan memang dapat diproduksi oleh departemen manufaktur. Salah satu cara yang banyak dilakukan perusahaan untuk mengelola kompleksitas ini adalah dengan solusi PLM.
Ini adalah awal yang baik, tetapi PLM kurang dalam beberapa area. Cenderung berfokus pada solusi alih-alih berfokus pada persyaratan. Saat Anda menangani kompleksitas produk, apa yang sebenarnya ingin Anda ungkapkan adalah persyaratan yang berbeda yang dapat Anda puaskan.
Jika Anda menganggap PLM sebagai tuan dari bagian, rangkaian dan dokumen CAD, maka Anda sangat fokus pada apa yang dapat Anda tawarkan – yaitu, solusi apa yang Anda miliki. Namun, hubungan antara persyaratan dan bagian sulit untuk ditentukan; ini tidak transparan. Inilah peran configuration lifecycle management (CLM).
CLM menciptakan satu sumber pengetahuan konfigurasi, memberikan dasar untuk kolaborasi departemen yang lebih erat. Ini memungkinkan desainer produk dan insinyur untuk mengeksekusi konfigurasi dan terhubung ke sisa organisasi – tidak disebutkan vendor, mitra rantai pasok dan pelanggan.
Menggabungkan manajemen siklus hidup konfigurasi dan manajemen siklus hidup produk untuk sistem otomatisasi yang kaya
Mengapa tidak hanya mengganti PLM dengan CLM? Kedua alat memainkan peran yang berbeda yang bekerja bersama tetapi tidak harus saling mengecualikan. PLM berfokus pada manajemen perubahan kontrol; ini seringkali memiliki definisi produk, sedangkan CLM terutama berfokus pada manajemen konfigurasi. Dengan kata lain, PLM adalah tempat Anda merancang; CLM adalah tempat Anda mengumpulkan dan menggabungkan. Situasi ideal adalah menggabungkan kedua sistem.
Anda perlu memiliki kemampuan untuk mendirikan lingkungan di mana informasi dapat dengan mudah dibagikan di antara departemen untuk membuat pandangan single-pane-of-glass. Untuk menggunakan sistem gabungan ini dengan cara yang sukses, Anda perlu mulai berpikir dalam abstraksi – tentang persyaratan versus solusi. Anda perlu bahasa yang sama. Saat Anda berbicara tentang persyaratan Anda dari sudut pandang rekayasa, Anda perlu menggunakan bahasa yang sama seperti yang Anda gunakan untuk penjualan, serta untuk manufaktur, pasca-pelayanan, dll. Ini akan membantu tim penjualan dan orang lain memahami apa yang mungkin dan akan memperkaya sistem otomatis dengan informasi tentang apa yang mungkin dan apa yang tidak mungkin.
Menguasai kompleksitas modern di manufaktur
Di dunia digital, mengelola siklus hidup produk secara manual adalah tidak mungkin. Sekarang semakin banyak produk yang dapat dikonfigurasi, pelanggan memiliki harapan yang tumbuh bahwa mereka akan dapat menyesuaikan produk sesuai kebutuhan unik mereka. Semakin banyak produsen bersedia menawarkan opsi ini agar tidak kehilangan pelanggan, tetapi mereka menemukan bahwa PLM mereka sendiri tidak dapat menangani tingkat kompleksitas ini.
Mengintegrasikan sistem PLM dengan CLM dapat memberikan skala yang diperlukan untuk mengatasi kompleksitas yang tumbuh dari produk dan persyaratan pelanggan yang dinamis tanpa mempengaruhi instalasi dan proses sistem yang ada. Sebagai bonus, Anda dapat memanen data dan pola perilaku yang dihasilkan untuk mendeteksi tren baru dan mengembangkan generasi produk berikutnya yang dibutuhkan pelanggan Anda.
