Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

5G Smart Factories Pangkas Biaya Produksi Semen China

Conch Group telah berbicara tentang sistem produksi otomatis yang dapat menghemat miliaran setiap tahun...

Conch Group, salah satu produsen semen terkemuka di China, telah mengumumkan bahwa pabriknya telah mengurangi konsumsi energi secara signifikan sekaligus meningkatkan produktivitas, pemanfaatan sumber daya, dan profitabilitas, semua berkat teknologi modern yang tersedia bagi mereka. Ini, tentu saja, pemanfaatan kehidupan nyata dari 'anak baru di blok', 5G.

Conch Group telah berhasil mengintegrasikan 5G dan Internet of Things (IoT) ke dalam pabrik mereka, dan sekarang menampilkan sistem pabrik pintar ujung ke ujung secara nasional, yang dibuat bekerja sama dengan China Telecom dan Huawei. Pabrik-pabrik telah dibangun sejak 2016, dan menurut He Chengfa, wakil manajer umum perusahaan, “Dibandingkan dengan industri kimia dan metalurgi, semen juga merupakan industri proses. Sebagian besar operasi masih manual dan rentan terhadap faktor dan pengaruh manusia. Kontrol kualitas kami sejauh ini sebagian besar bergantung pada intervensi manusia, dalam hal pengambilan sampel dan pengujian dan pengendalian, sehingga melibatkan siklus panjang dan penundaan intervensi.”

Bagaimana Cara Kerja Pabrik 5G?

Setelah dua tahun pengembangan, konsep pabrik pintar berubah menjadi kenyataan, dengan pembukaan pertama di Chuzhou, di provinsi Anhui, di mana pabrik semen tradisional telah diubah menjadi pusat evolusi teknologi yang inovatif dan contoh luar biasa dari apa yang transformasi digital dapat membawa ke meja. Berbicara secara khusus tentang kemampuan penambangan global Grup, Dia menambahkan bahwa perusahaan menggunakan sistem cerdas untuk mengontrol proses secara lebih efektif dan efisien, dan berkata, “Sumber daya kami dapat dimanfaatkan dengan lebih baik, dan kami juga menghemat energi; 70 persen dari energi yang kami gunakan adalah batu bara dan listrik, dan kami menghemat banyak dari mereka, dan kami juga meningkatkan produktivitas tenaga kerja kami.”

Ini juga bukan transformasi kecil. Ini dimulai dengan platform manajemen cerdas, yang memiliki kemampuan eksekusi dan pemasaran, serta penjualan; begitu pesanan masuk, sistem meneruskannya ke tahap penambangan dan kemudian beralih ke logistik pengangkutan batu kapur, dan akhirnya penghancuran material. “Dan kemudian untuk pabrik, kita perlu membakar batu kapur itu menjadi abu dan mengubahnya menjadi debu.” Ia menyebutkan, proses pembuatan semen kemudian beralih ke platform produksi, sistem pengiriman, dan kemudian kontrol kualitas. “Untuk keseluruhan proses, pengambilan sampel kualitas, pengujian, dan umpan balik semuanya telah diotomatisasi. Dalam operasi dan pemeliharaan, keselamatan dan lingkungan semuanya termasuk dalam platform.”

Secara historis, Conch Group mengelola semua peralatan mereka secara manual, tetapi sekarang, melalui penggunaan teknologi 5G, mereka memiliki kendaraan mengemudi otonom dengan pemantauan video definisi tinggi. Mereka juga menggunakan kendaraan udara tak berawak (UAV) untuk memantau tambang dan pabrik mereka, serta sistem yang memperbarui fitur medan dan aktivitas secara otomatis.

He Chengfa mengakhiri pengumumannya dengan menyatakan bahwa, “Jika hanya satu dari 40 lini produksi yang dapat dilengkapi dengan teknologi semacam itu, kita dapat memperoleh 1 miliar RMB setahun.” Itu sekitar US$147 juta.

“Kami mewakili 10% dari pasar China,” tambahnya, “Jika solusi dapat diluncurkan di seluruh industri, keuntungan tahunan akan mencapai 10 miliar RMB (US$1,47 miliar). Tahun lalu, industri ini memperoleh total sekitar 160 miliar RMB ($23,56 miliar), jadi biasanya, laba tahun ini sekitar 100 miliar ($14,72 miliar). Itu berarti dengan transformasi cerdas seperti itu, keuntungan dapat ditingkatkan sebesar 10%. ”


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Tren dan tantangan PCB teratas
  2. Jaringan Nirkabel Cerdas membantu Northstar Bluescope Steel meningkatkan produksi, mengurangi biaya
  3. Teknologi nirkabel membantu meningkatkan produksi, memangkas biaya di Tecpetrol
  4. Pengujian NIR Waktu Nyata Dapat Memotong Biaya QC Hingga 90%
  5. Industri Otomotif Mendorong Gerakan Pabrik Cerdas
  6. Sukses Pemesinan Membutuhkan Keseimbangan Produktif
  7. Industri 4.0:Keterampilan Manufaktur Dibutuhkan di Pabrik Cerdas
  8. Canon dan AVEVA membentuk usaha patungan teknologi pencitraan untuk pabrik pintar
  9. INDUSTRI 4.0:Pabrikan Jerman memperkenalkan pabrik pintar untuk memicu pertumbuhan
  10. 10 pabrik digital teratas:BMW