Semikonduktor Opto OSRAM:Membuka potensi cahaya untuk meningkatkan kehidupan orang
Dengan sejarah lebih dari 110 tahun dan berdasarkan lebih dari 40 tahun inovasi berkelanjutan dalam semikonduktor opto, OSRAM telah menetapkan standar terkemuka dunia di bidang iluminasi, visualisasi, perawatan, dan teknologi sensor. Portofolio produknya mencakup mobilitas, meningkatkan keselamatan dan keamanan, menciptakan koneksi, dan meningkatkan kesehatan dan kesejahteraan. Misi mereka adalah untuk meningkatkan kehidupan masyarakat di hampir semua bidang.
Memulai produksi di Malaysia pada tahun 1972 sebagai Litronix sebelum secara resmi menjadi OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) pada tahun 1999, bisnis ini berfokus pada transfer pengetahuan penting, membangun bakat lokal, dan menghasilkan produk terbaik di kelasnya untuk pasar pencahayaan.
Bergabung dengan OSRAM OS sekitar 10 tahun yang lalu, Direktur Digital Manufacturing and Industrialization (DMI), Samivel Krishnamoorthy telah berperan penting dalam perjalanan digitalisasinya. “Pada tahun 2009, saya bergabung dengan OSRAM Penang - pabrik fabrikasi semikonduktor wafer (Fab) pertama dari OSRAM OS di luar Jerman. Saya ditugaskan untuk membantu mengatasi masalah terkait kualitas karena proses manual yang dilakukan oleh operator. Tugas ini akhirnya dikeluarkan untuk menyiapkan tim khusus yang mengerjakan Computer Integrated Manufacturing (CIM) dan konsep otomatisasi di seluruh Wafer Fab kami. Pada tahun 2012 Wafer fab kami mencapai cakupan CIM penuh. Sekarang, kami memperluas upaya ini ke fasilitas Perakitan &Pengujian kami,” katanya.
“Dimulai pada tahun 2004 sebagai Insinyur CIM di SilTerra Malaysia - Wafer Fab 200mm, saya mendapatkan landasan saya pada CIM dan Integrasi Pabrik, menghubungkan alat ke sistem host dan mengotomatiskannya. Pengalaman CIM yang saya peroleh, membantu saya menyadari bahwa pabrik di masa depan akan secara progresif mengadopsi CIM dan Integrasi Pabrik.
“Berasal dari perspektif dan latar belakang operasional semikonduktor, ini membantu saya mengidentifikasi dan beradaptasi dengan perbedaan sirkuit terintegrasi (IC) Fab dan operasi Perakitan &Uji vis-a-vis semikonduktor senyawa. Industri semikonduktor majemuk, termasuk perusahaan seperti kami tidak berada di liga yang sama dengan DRAM, NAND, Logic Fabs kami dalam hal kemampuan otomatisasi. Bahkan bagi saya, butuh beberapa transisi untuk beradaptasi dengan lingkungan Fab 100mm dan kemudian 150mm dibandingkan dengan pengalaman Fab 200mm yang saya kenal.”
Merangkul perubahan
Dari urbanisasi hingga digitalisasi, infrastruktur hingga keamanan, Internet of Things (IoT), komunikasi digital, kota pintar dan bangunan bersama dengan pencahayaan dan hortikultura yang berpusat pada manusia – OSRAM memiliki jejaknya di tengah-tengah aksi pencahayaan. Mobilitas juga merupakan area fokus yang signifikan, terutama dalam kaitannya dengan mengemudi secara otonom.
“Ketika domain ini berkembang dan ide serta inovasi baru muncul, operasi manufaktur harus lebih fleksibel dan terukur – artinya menjalankan beberapa operasi volume rendah campuran tinggi secara paralel,” catat Samivel.
“Kami menjadi lebih berpusat pada pelanggan dan memperjuangkan kemampuan untuk memenuhi harapan tertinggi pelanggan. Ini berarti, organisasi yang secara tradisional menggunakan model manufaktur "volume tinggi" untuk memenuhi target mereka, mungkin perlu mendefinisikan kembali ideologi operasional mereka untuk fokus pada model manufaktur "bernilai tinggi". Ini secara inheren membawa kompleksitas yang dapat mendefinisikan kembali target fisika pabrik yang ada.
“Di OSRAM OS, kami perlu mengubah pola pikir orang-orang dan meyakinkan mereka bahwa ada cara yang lebih efektif dalam melakukan sesuatu dengan memberikan bukti konsep dan mengeluarkan orang dari zona nyaman mereka.”
Mendorong keunggulan operasional
Dalam perannya sebagai Direktur Manajemen Persyaratan Global untuk OSRAM OS, Samivel membangun kerangka kerja manajemen persyaratan OS yang luas untuk inisiatif Manufaktur &Industrialisasi Digital perusahaan. Selain itu, departemen CIM-nya saat ini bekerja untuk mendukung lima divisi bisnis utama dalam fasilitas Penang - terdiri dari Front-End Wafer Fab dan empat fungsi Perakitan &Pengujian, bersama dengan semua kegiatan R&D terkait.
Samivel mewakili OSRAM di berbagai organisasi eksternal seperti Crest (Collaborative Research in Engineering, Science and Technology) dan TalentCorp untuk membantu mengembangkan talent pool Malaysia. Di SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International), ia adalah anggota Komite Teknis Informasi &Kontrol dalam meninjau dan menyetujui standar terkait Integrasi Pabrik.
Investasi digital
Sementara Samivel tetap menjadi tokoh kunci dalam transformasi fasilitas manufaktur OSRAM OS di Penang dan lokasi lainnya, bisnis ini telah berupaya untuk menambatkan tujuannya ke tingkat digitalisasi yang dicapai di IC Fabs, dan menerapkan peta jalan global yang memanfaatkan norma semikonduktor de facto.
“Tantangan utama yang kami hadapi adalah menciptakan perubahan paradigma untuk menjauh dari cara-cara lama. Tagline branding kami untuk inisiatif kami - 'LESS is MORE' - berfungsi sebagai katalis untuk menekankan perlunya menghapus proses yang tidak bernilai tambah baik sebelum atau saat mengotomatisasi/mendigitalkan lini produksi kami. Beberapa proses dalam kategori ini melibatkan pengambilan keputusan operator, intervensi manusia dalam menjalankan peralatan, dan kompleksitas transaksional/logistik,” jelasnya.
“Kedua, sangat penting untuk menjaga niat kami tetap fokus pada prosedural proses nilai tambah dengan berfokus pada sejumlah hal utama. Ini adalah kemampuan pemantauan, pengulangan, kemampuan pengendalian, fleksibilitas – pada dasarnya menjaga segala sesuatunya tetap sederhana.”
Beralih dari memperkenalkan beberapa sistem untuk menutup kesenjangan digitalisasi, OSRAM OS telah mengambil rute yang lebih kompleks dari platforming alat digitalisasinya. Ini untuk menskalakan konektivitas dan menciptakan gravitasi yang diperlukan dengan membangun aliran data yang dioptimalkan secara konsisten di seluruh Fab-nya. Dengan menilai kemampuannya sendiri yang selaras dengan praktik terbaik semikonduktor, bisnis ini telah menuai hasil yang rendah dengan menandai topik yang mudah dibahas sebelum melihat area kompleks lebih lanjut.
“Kami membutuhkan penyedia solusi yang baik untuk mewujudkan visi kami. Mitra seperti Vistrian, ATOS, Dimension Data, pemasok peralatan kami, dan daftar panjang lainnya adalah roda penggerak dalam roda digitalisasi kami di Penang. Setelah baseline ditetapkan, kami fokus untuk menyelesaikan integrasi sistem ke sistem yang paling mudah direalisasikan karena sistem tersebut berada di bawah kendali langsung kami. Setelah integrasi sistem ke sistem selesai, kami menggabungkan sistem ke peralatan di lantai toko kami yang dulu/dan masih merupakan bagian yang lebih menantang,” lanjutnya.
“Pemasok peralatan kami tidak diketahui mendukung industri semikonduktor majemuk dengan kemampuan integrasi yang sama yang ditawarkan kepada rekan-rekan semikonduktor (dalam hal ini standar SEMI seperti SECS/GEM dan E142). Butuh banyak diskusi, negosiasi dan negosiasi ulang – dan dalam beberapa kasus bahkan tawar-menawar – untuk membuat mereka setuju dan memberikan kemungkinan integrasi tersebut. Setelah tercapai, kami beralih untuk membuat persyaratan wajib dalam strategi pengadaan peralatan kami. Siklus ini juga berulang untuk implementasi Perakitan &Pengujian kami ketika kami mulai nanti pada tahun 2014 dan masih merupakan praktik berkelanjutan yang kami patuhi.”
Menggunakan platform yang sama untuk operasi Perakitan &Uji untuk memanfaatkan kemungkinan mobilitas operator, rencana tersebut awalnya disambut dengan skeptis. “Mencapai ini untuk operasi Perakitan &Pengujian IC relatif lebih mudah dibandingkan dengan semikonduktor majemuk,” kata Samivel. “Butuh beberapa percobaan dalam tim kami bersama dengan target top down dan membawa darah baru ke dalam organisasi. Adanya permintaan dari pelanggan untuk membawa kemampuan Front End ke Back End kami juga membantu memberikan dorongan yang diperlukan untuk inisiatif ini. Kami saat ini menerapkan konsep dan implementasi yang sama di dua situs kami di Wuxi, China dan Kulim, Malaysia.”
Menyaring ke dalam transformasinya, OSRAM hidup dari karyawan yang berkontribusi pada kesuksesan perusahaan dengan antusias. Bekerja di OSRAM berarti mengalami suasana berbasis kepercayaan di samping interaksi yang terbuka dan saling menghormati. Berinvestasi dalam pelatihan terkait kompetensi teknis dan pengembangan kecerdasan emosional, bisnis ini telah mendirikan Pusat Pengembangan dan Keterampilan OSRAM (OSDC), sebuah gedung khusus untuk mendukung kegiatan pelatihan sepanjang tahun. Sejak awal, OSRAM telah menjadi entitas fisik pusat yang berfokus pada pembentukan dan penyebaran OSRAM dalam pengembangan karir, operasional, teknis, akademik dan kepemimpinan, bersama dengan pelatihan alat digitalisasi dan program orientasi/integrasi karyawan baru.
“Direktur Pelaksana kami - Dr. Roland Mueller adalah advokat yang kuat dan percaya dalam berinvestasi dalam pengembangan sumber daya manusia. Di bawah naungan OSDC – kami bertujuan untuk mencapai misi kami:
memberikan kesempatan pengembangan yang sama bagi semua karyawan, baik dalam aspek pribadi maupun profesional.
untuk mengembangkan potensi penuh karyawan melalui program teknis dan manajemen.
menyediakan program dan infrastruktur terstruktur yang akan menghasilkan karyawan yang kompeten dan sangat terampil.
untuk mendorong budaya berani di mana kegagalan dan pembelajaran adalah bagian dari prosesnya.”
Lihat juga:
AXA Life Japan:Inovasi teknologi di industri asuransi Jepang
Deloitte:memungkinkan transformasi rantai pasokan
Bagaimana Grup SCT memanfaatkan teknologi dan komitmen terhadap layanan untuk menyediakan solusi logistik
Berinovasi untuk masa depan
Seiring kami terus berinovasi dan meningkatkan produk dan aplikasi kami, OSRAM akan semakin penting untuk memperoleh produk yang tepat untuk setiap pasar, yang dapat dianalisis lebih lanjut melalui penerapan analitik data tingkat lanjut.
“Produk harus memiliki daya tahan – harus berkualitas baik – dan lanskap data yang baik dengan verifikasi dan validasi yang tepat akan membantu mencapainya,” kata Samivel.
Dalam fase adopsi big data di OSRAM, sejumlah perusahaan konsultan telah didatangkan untuk lebih mengeksplorasi potensinya. Selain itu, ia telah berupaya menerapkan sejumlah solusi berbasis cloud untuk mendukung alat produktivitasnya terkait dengan sistem TI-nya.
“Kami memiliki robotika yang menjalankan proses manufaktur utama kami, tetapi kami juga menjajaki kemungkinan penanganan logistik antar proses melalui penggunaan robotika – yaitu sistem transportasi otomatis dan juga otomatisasi proses manual dengan COBOTS. Namun, kami masih dalam tahap evaluasi dan berharap untuk memulai beberapa inisiatif ini segera setelah kami memiliki tim yang tepat untuk memperjuangkan hal ini,” tambahnya.
“Saat ini kami juga menerapkan solusi Manajemen Hubungan Pelanggan (CRM) dari Salesforce untuk membantu topik perkiraan kami dan manajemen hubungan pelanggan kami. Ini adalah topik digitalisasi lain yang kami sukai dan juga dapat membantu kami merespons permintaan pasar dengan cepat,” tambahnya.
Dengan pernyataan misi yang unik, untuk membuka potensi cahaya untuk meningkatkan kehidupan masyarakat, portofolio OSRAM yang beragam akan terus memberikan keuntungan finansial yang signifikan.
“Karena kami terus-menerus meningkatkan tolok ukur, standar kami juga perlu ditingkatkan,” kata Samivel.
“Umpan balik pelanggan kami sangat positif di semua inisiatif digitalisasi. Strategi perekrutan kami mengejar kumpulan talenta terbaik di kelasnya yang dapat bekerja dengan tuntutan operasional ini dalam kerangka pemikiran peningkatan berkelanjutan. Target kami terus ditingkatkan dengan strategi baru untuk menjadi pemimpin pasar di domain kami.”
“Samivel mengingatkan organisasi yang memulai inisiatif digitalisasi apa pun agar tidak berhati-hati – karena solusi digital saja tidak akan menyelesaikan semua kelemahan organisasi yang melekat. Jika tidak ada kompetensi manufaktur yang melekat, bahkan solusi terbaik di kelasnya akan gagal memberikan hasil yang dijanjikan. Tidak ada jumlah otomatisasi atau kecerdasan buatan yang dapat mengimbangi kurangnya pemahaman operasional - dan investasi mungkin tidak memberikan hasil yang diharapkan. Oleh karena itu, setiap upaya tersebut harus dimulai dengan berinvestasi dalam melengkapi orang-orang yang menjalankan proses tersebut dengan kompetensi inti yang diperlukan” tutupnya.
