Bosch Meluncurkan Solusi Manufaktur Berbasis AI di Hannover Messe
Selama Hannover Messe virtual pada bulan April, Grup Bosch merayakan satu dekade Industri 4.0, memperkenalkan produk baru, merenungkan pengalamannya dengan pabrik terhubung sejak 2012, dan menampilkan penerapan coba solusi AI universal untuk manufaktur di seluruh fasilitasnya sendiri.
Dikelola oleh Pusat Kecerdasan Buatan Bosch, platform AI mengidentifikasi anomali proses sejak dini, mengurangi tingkat tolak, dan meningkatkan kualitas produk. Memanfaatkan Nexeed MES yang teruji dari Bosch Connected Industry, sistem secara otomatis menangkap dan menganalisis data sensor dan kamera dalam waktu dekat real-time. Dengan belajar dari pola historis, sistem memberikan tanda simpangan di berbagai proses manufaktur. Nexeed memvisualisasikan wawasan, dan komponen AI menyediakan rekomendasi yang dapat ditindaklanjuti—atau, jika sesuai, memulai tindakan korektif—melalui dasbor yang dikonfigurasi khusus yang membuat operator dan manajer tetap terinformasi.
Penerapan pertama menargetkan divisi Solusi Mobilitas Bosch. Pabrik yang berpartisipasi telah meraih hemat tahunan sebesar 1 juta hingga 2 juta euro. Di satu fasilitas, AI mengidentifikasi dan menghilangkan botol neck alur proses, memotong waktu siklus sebesar 15 persen. Bosch berencana meluncurkan solusi ini ke 50 pabrik rangka tenaga di seluruh dunia, mencakup lebih dari 800 baris produksi. Platform akan menerima lebih dari 1 miliar pesan data setiap hari, dan pada akhir tahun akan aktif di semua 240 pabrik perusahaan.
Penawaran AI komersial pertama Bosch, yang diperkenalkan di Hannover Messe, adalah Balancing Energy Network—sistem manajemen energi cerdas yang mengatur aliran listrik pabrik. Perusahaan juga menampilkan pertukaran data nirkabel waktu dekat real-time yang diaktifkan 5G yang saat ini diuji coba di sekitar sepuluh pabrik Bosch di seluruh dunia. Selain itu, Bosch Rexroth memperluas portofolio Industri 4.0-nya dengan pompa hidraulik, klepen, dan drive baru, yang dilengkapi elektronik papan digital yang mengekspos antarmuka Bluetooth dan IO-Link. Antarmuka terbuka ini memungkinkan staf pabrik—menggunakan aplikasi khusus—untuk membaca status komponen dan menyesuaikan pengaturan secara langsung dari ponsel pintar, terlepas dari pengontrol mesin. Produk pertama dengan kemampuan ini adalah klepen tekanan proporsional yang mengintegrasikan sensor tekanan dan port sensor eksternal, memungkinkan kontrol tekanan independen dari debit volume dan pemantauan kondisi secara real-time melalui aplikasi dan tombol diagnostik yang menampilkan metrik seperti suhu dan waktu operasi.
Sejak 2012, Bosch telah menyematkan teknologi miliknya di seluruh jaringan manufaktur globalnya. Saat ini, lebih dari 120.000 mesin dan 250.000 perangkat—termasuk kamera dan robot—terhubung di fasilitas Bosch. Sekitar 22.000 pengontrol mesin dan lebih dari 2.000 baris produksi di lebih dari setengah pabrik berjalan pada Nexeed. Platform ini juga mendayani pelanggan di seluruh dunia, dengan sekitar 100 klien—BMW, Sick, Trumpf, dan lain-lain—yang memanfaatkan kemampuannya. Industri 4.0 telah menghasilkan lebih dari 4 miliar euro penjualan selama satu dekade terakhir, dengan 700 juta euro yang dihasilkan pada tahun 2020 saja.
Bosch melengkapi 240 pabriknya dengan “kotak alat Industri 4.0” modular yang dapat discale atau disesuaikan sesuai permintaan. Setelah investasi 400 juta euro di Industri 4.0, perusahaan memproyeksikan hemat hampir 1 miliar euro selama lima tahun ke depan. Solusi terhubungnya reportedly meningkatkan produktivitas hingga 25 persen, meningkatkan ketersediaan mesin hingga 15 persen, dan memotong biaya pemeliharaan sebanyak 25 persen.
