Interplexico Mexico Mengotomatiskan Efisiensi

Baik ditekan untuk membuat produk yang lebih kecil, menghasilkan volume yang lebih tinggi, meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, atau mengurangi biaya produksi, kekuatan pasar baru secara dramatis memengaruhi cara industri manufaktur melihat proses otomatisasi saat ini. Perusahaan sedang mengevaluasi kembali cara untuk tetap menjadi yang terdepan dengan mengidentifikasi area peningkatan dan mendatangkan pakar otomasi untuk mengoptimalkan lini produksi.

Begitu pula dengan Interplexico, perusahaan global dengan lebih dari 100 tahun di pasar dan fasilitas di 14 negara. Interplexico adalah penyedia solusi teknologi tepercaya untuk bisnis di industri yang mencakup otomotif, kedirgantaraan, sains, dan telekomunikasi.

Di pabrik otomotifnya di Jalisco, Meksiko, Interplexico mengidentifikasi kebutuhan untuk meningkatkan efisiensi produksi untuk salah satu lini produksi suku cadang otomotifnya. Proses peningkatan ini memerlukan peningkatan peralatan otomatisasi yang usang dan tidak dapat diulang yang terkait dengan pemuatan, pembongkaran, dan inspeksi kendaraan dan suku cadang transmisi. Pengulangan rendah dari teknologi yang ada secara negatif mempengaruhi efisiensi jalur, membutuhkan intervensi manual yang konstan untuk menyesuaikan dan memperbaiki cacat manufaktur. Akibatnya, Interplexico tidak dapat memenuhi permintaan volume tinggi dari pelanggan mereka, sebuah perusahaan manufaktur mobil.

Dalam mencari peralatan baru untuk merampingkan produksi, Interplexico menghubungi Kopar, distributor solusi otomasi industri. Lini produksi dianalisis dengan proses lean manufacturing A3 untuk mengidentifikasi penyebab rendahnya efisiensi.

Analisis Pareto dengan cepat mendeteksi area untuk perbaikan dan menetapkan langkah selanjutnya untuk proyek yang sensitif terhadap waktu ini. Kopar merekomendasikan robot 8 kg C8 6-Axis Epson sebagai solusi untuk operasi bongkar muat terminal proses pencetakan injeksi Interplexico.

Kontroler Epson yang menangani semua robot yang digunakan sangat menyederhanakan tugas pemrograman dan waktu implementasi keseluruhan selama instalasi. Karena Interplexico dapat menggunakan pengontrol robot Epson sebagai sistem master, mereka hanya perlu menggunakan PLC untuk komunikasi antara mesin injeksi plastik dan robot. Ini sangat mengurangi waktu debugging dan pemrograman. Mengembangkan aplikasi ini di lingkungan Epson RC+ sangat mudah dan memungkinkan Interplexico untuk memulai kembali operasi manufaktur dengan sangat cepat.

Dengan dukungan Kopar, robot 6-Axis C8 Epson diintegrasikan ke dalam lini produksi Interplexico dalam waktu singkat lima hari dengan total lima sumber daya:tiga insinyur dan dua teknisi. Epson dan Kopar memenuhi janji yang dibuat selama proses penjualan, dengan cepat memasang teknologi Epson baru ini di lini suku cadang otomotif dan meningkatkan produktivitas manufaktur hingga hampir 50 persen.