Strategi Pemotongan Kecepatan Tinggi Baru Membantu Pemrogram Meningkatkan Operasi Pemesinan
Teknik Manufaktur: Apa yang baru dalam pembaruan perangkat lunak hyperMill CAM terbaru Anda?
Alan Levine: Seperti semua rilis upgrade Open Mind, hyperMill 2017.2 memiliki berbagai teknologi dan peningkatan baru. Rilis ini mencakup 2.5D melalui penggilingan lima sumbu, putaran penggilingan dan modul baru seperti modul Elektroda hyperCAD-S. Beberapa topik baru atau yang ditingkatkan termasuk fitur geometri slot-T untuk menambah slot-T pada strategi pemotongan model 3D, pembuatan geometri referensi otomatis untuk penggilingan swarf, peningkatan ke roughing yang dioptimalkan 3D untuk memodifikasi laju umpan dan menyesuaikan step-down tergantung pada kondisi stok, dan peningkatan pengerjaan ulang lima sumbu untuk mengubah laju umpan berdasarkan kondisi dengan 'trim to model'.
SAYA: Seberapa pentingkah mempercepat siklus pemesinan utama, seperti roughing, di lingkungan produksi saat ini?
Levine: Peningkatan waktu siklus jelas penting untuk pengembalian investasi dan produktivitas pengguna akhir. Bertahun-tahun yang lalu, peningkatan ini hanya akan berfokus pada jalur alat yang lebih baik. Perkembangan teknologi perangkat lunak CAM baru juga berfokus pada interaksi perangkat lunak CAM dengan kontrol CNC, atau perangkat lunak CAM dengan aplikasi alat pemotong. Solusi terintegrasi ini memberikan dampak yang lebih besar bagi pengguna perangkat lunak dan memberikan penghargaan kepada mereka yang berinvestasi dalam infrastruktur aset mereka.
Pada akhirnya, tujuannya adalah untuk membuat suku cadang yang lebih baik—lebih baik dalam hal waktu, biaya, dan kualitas. Lebih cepat adalah salah satu komponen untuk membuat bagian yang lebih baik, tetapi bukan satu-satunya ukuran. Perangkat lunak CAM memainkan peran penting dalam mencapai tujuan ini, dan ini sering kali dikombinasikan dengan peralatan mesin, kontrol, peralatan, dan sistem pemasangan.
SAYA: Teknologi utama apa yang disertakan dalam pembaruan hyperMill terbaru Anda, dan bagaimana pengaruhnya terhadap kecepatan pengoperasian roughing, pengeboran, dan penyelesaian?
Levine: Open Mind menawarkan paket kinerja HyperMill Maxx Machining, yang saat ini mencakup tiga teknologi pemesinan yang berbeda untuk roughing, finishing, dan drilling. Semuanya memberikan pengurangan waktu siklus yang sangat besar, serta integrasi positif dengan mesin dan pemotong.
Komponen roughing HyperMill Maxx Machining didasarkan pada implementasi kernel VoluMill dari Celeritive Technologies. Ini memiliki catatan yang terbukti sangat mengurangi waktu potong kasar dan meningkatkan masa pakai pemotong. Komponen pengeboran HyperMill Maxx Machining menggunakan teknik yang dipatenkan untuk pengeboran heliks lima sumbu guna memanfaatkan pemotong standar untuk membuka lubang dan kantong dengan evakuasi chip yang luar biasa dan mengurangi waktu pengerjaan.
Modul penyelesaian HyperMill Maxx Machining adalah inti dari set ini, memberikan pengurangan hingga 90% untuk waktu penyelesaian berbagai jenis permukaan. Waktu penyelesaian menjadi lebih penting karena teknik roughing modern telah mengurangi waktu pemotongan roughing. Open Mind telah mengembangkan bidang tangen lima sumbu yang inovatif dan strategi pemesinan tangen untuk penyelesaian permukaan datar, beraturan, dan umum yang sangat efisien [tergantung kelengkungan] menggunakan pemotong barel berbentuk kerucut. Modul ini juga mencakup banyak detail untuk menyederhanakan pemrograman dan mendapatkan permukaan berkualitas tinggi dengan pemesinan berindeks lima sumbu atau 3+2. Inovasi yang dipatenkan juga memungkinkan pemotong barel berbentuk kerucut menjangkau lebih jauh ke sudut dan menutupi wilayah potensial terbesar dari komponen ini. Permukaan dibersihkan secara otomatis dengan lompatan, menggunakan ujung bola dari pemotong barel berbentuk kerucut.
SAYA: Seberapa sulit bagi pengembang CAM untuk menyesuaikan komponen atau modul seperti VoluMill untuk menargetkan operasi pemesinan pelanggan Anda?
Levine: Open Mind mengimplementasikan kernel VoluMill dari Celeritive Technologies berdasarkan kerjasama yang erat dengan tim pengembangan kami. Selain menerapkan teknik roughing berkinerja tinggi pada strategi pocketing 2D dan strategi roughing 3D, Open Mind juga menerapkan teknik tersebut pada operasi lima sumbu melalui modul roughing HyperMill Shape Offset. Implementasi seperti itu tidak tersedia dalam integrasi CAM lain dari VoluMill. Hanya hyperMill Maxx Machining yang memperluas teknologi ini ke proses lima sumbu.
Open Mind telah mengintegrasikan hyperMill dalam hyperCAD-S CAD kami untuk lingkungan CAM serta mengintegrasikan hyperMill dalam platform SolidWorks dan Inventor.
SAYA: Dalam industri apa pengguna paling baik menerapkan teknik Pemesinan hyperMill Maxx ini; bisa kasih contohnya?
Levine: Modul roughing HyperMill Maxx Machining dapat diterapkan dengan baik pada komponen dengan kedalaman roughing yang besar, seperti bagian cetakan dan die dan bagian kedirgantaraan. Ini juga dapat diterapkan pada komponen berputar di industri energi dan pesawat terbang.
Modul penyelesaian Maxx Machining menggunakan pemotong barel kerucut paling baik diterapkan pada permukaan besar yang tidak dikerjakan secara efisien dengan ball end mill, atau juga terlalu panjang untuk penggilingan swarf. Beberapa contoh termasuk beberapa permukaan permukaan pada cetakan fasia otomotif, komponen aero-struktural yang besar, dan bahkan dalam satu kasus pada komponen yang lebih kecil yang digunakan dalam pesawat tak berawak. Aplikasi sedang diperluas karena teknologi baru ini diterapkan. Beberapa pengguna juga merancang permukaan non-kritis yang akan ditargetkan untuk pemesinan dengan strategi ini menggunakan pemotong barel berbentuk kerucut.
SAYA: Pembaruan terbaru termasuk modul CAD Electrode hyperCAD-S baru; apa fungsinya bagi pengguna Anda?
Levine: Modul Elektroda hyperCAD-S adalah utilitas untuk membuat elektroda dengan mudah dan aman, dan menarik bagi banyak pelanggan cetakan-dan-mati kami. Geometri tertentu dengan fitur seperti slot dalam atau jari-jari sudut kecil tidak mudah digiling. Modul Elektroda adalah alat wizard yang dirancang untuk memandu pengguna dengan mulus melalui langkah-langkah untuk memilih fitur geometris untuk menghasilkan elektroda EDM pemberat, dengan parameter yang diperlukan untuk ekstensi dan offset, jarak celah percikan, dan kemampuan untuk memilih pemegang EDM yang optimal dari perpustakaan ke mendorong jalur alat penggilingan dari makro pemrograman yang tersimpan. Proses ini dapat menghasilkan elektroda dari model kompleks dalam beberapa menit, bukan hingga empat jam menggunakan teknik lain. Prosedur otomatis juga mencakup pemeriksaan tumbukan untuk memastikan bahwa elektroda tidak akan mengganggu bagian tersebut.
SAYA: Bagaimana tampilan lingkungan perangkat lunak CAD/CAM saat ini dan bagaimana Anda melihat iklim bisnis secara keseluruhan dalam waktu dekat?
Levine: Open Mind berfokus pada pasar CAM dan melihat potensi pertumbuhan yang kuat di tahun-tahun mendatang. Pertumbuhan terbesar di bidang ini adalah dengan mesin lima sumbu dan multitasking. Mesin-mesin ini memberikan peningkatan produktivitas dan kualitas maksimum kepada pengguna akhir, memungkinkan banyak proses dan penggunaan mesin yang efisien dari ruang lantai toko. Perangkat lunak CAM progresif melengkapi mesin ini dan sangat penting, jika tidak perlu, untuk memaksimalkan investasi pabrikan.
Kami juga memperhatikan dalam beberapa kasus bahwa siklus penjualan dari kontak pertama hingga pembelian lisensi sekarang jauh lebih cepat daripada di masa lalu. Ini mungkin karena kedatangan peralatan baru yang akan datang, atau pembeli sering melakukan lebih banyak penelitian berbasis web—seperti situs web, blog, dan artikel—dan kemudian menampilkan diri mereka kepada calon pemasok CAM dengan ide-ide kuat yang sudah ada di benaknya.
Nama CEO Autodesk
Autodesk Inc. (San Rafael, CA) menunjuk Andrew Anagnost, yang pernah menjadi co-chief executive officer dan chief marketing officer sementara, sebagai presiden dan CEO baru perusahaan.
Anagnost, yang juga akan bergabung dengan dewan direksi Autodesk, meraih gelar PhD dalam bidang teknik penerbangan dan ilmu komputer dari Universitas Stanford. Dia memulai karirnya di Lockheed Aeronautical Systems Co. dan sebagai rekan NRC di NASA Ames Research Center. Setelah bergabung dengan Autodesk pada tahun 1997, ia memegang berbagai posisi.
Penunjukan Anagnost menyusul pengunduran diri mantan presiden dan CEO perusahaan pada Februari 2017, Carl Bass, yang pensiun setelah 24 tahun menjabat di Autodesk. Dewan perusahaan melakukan pencarian selama empat bulan, dan Amar Hanspal, wakil presiden senior, chief product officer dan co-CEO sementara, telah meninggalkan perusahaan, kata Autodesk.
Solusi CoroPlus dari Sandvik Coromant Terintegrasi ke Mastercam
Sebagai langkah yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas dalam operasi CAM, CoroPlus ToolLibrary dan metode PrimeTurning dari Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) telah diintegrasikan dalam Mastercam 2018 dari CNC Software Inc. (Tolland, CT).
Rangkaian solusi terhubung CoroPlus dari Sandvik Coromant memfasilitasi pemesinan digital, memberikan akses ke wawasan dan data proses waktu nyata. Mastercam adalah perangkat lunak CAM pertama yang mengintegrasikan solusi untuk teknologi CoroPlus ToolLibrary dan PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary adalah perpustakaan alat digital yang menghilangkan kebutuhan pengguna untuk menelusuri katalog dan halaman web untuk menemukan data alat. Ini juga memungkinkan pengguna untuk mengimpor rakitan alat langsung ke sistem CAM mereka dan menyediakan akses ke katalog alat yang berisi representasi digital dari alat fisik. Perencanaan operasi pemesinan menggunakan dimensi dan model pahat yang tepat memungkinkan akurasi dalam pemrograman CAM, sehingga mengurangi risiko benturan selama pemesinan.
Pengguna dapat menemukan alat dengan memasukkan kode pemesanan alat atau menggunakan perintah filter. Rakitan yang sudah selesai kemudian diimpor ke Mastercam 2018, siap untuk pemrograman dan simulasi.
“Memilih kombinasi yang tepat antara pemegang alat, badan alat, dan sisipan disederhanakan dan dipercepat menggunakan CoroPlus ToolLibrary,” kata Pernilla Lindberg, manajer produk untuk CoroPlus ToolLibrary. “Fungsi perpustakaan didasarkan pada standar data alat ISO13399 yang memungkinkan pengguna untuk mengimpor rakitan alat langsung ke dalam paket CAM mereka.”
Perangkat lunak PrimeTurning Sandvik Coromant juga terintegrasi ke dalam Mastercam 2018 baru, memungkinkan pemrograman metodologi baru yang cepat dan akurat, yang memungkinkan toko mesin mengubah komponen ke segala arah dengan satu alat. Kemitraan ini memastikan bahwa pengguna dapat membuat program untuk PrimeTurning dalam perangkat lunak Mastercam.
CoroPlus ToolLibrary dari Sandvik Coromant memungkinkan pengguna membuat rakitan alat digital dan mengimpornya dengan mudah ke Mastercam.
“Untuk memastikan bahwa toko mesin memaksimalkan manfaat dan potensi besar PrimeTurning, diperlukan pemrograman yang benar dan cerdas, serta pemilihan alat yang dioptimalkan dan mudah,” kata Mia Pålsson, manajer senior Sandvik Coromant, alat pembubutan. “Membantu mengoptimalkan proses manufaktur adalah fokus utama di Sandvik Coromant. Kami bukan hanya produsen alat pemotong; kami membantu perusahaan permesinan menjadi lebih efisien pada tahap perencanaan.”
Rilis Baru
Proses pemesinan yang lebih cerdas dan lebih cepat ditawarkan dalam perangkat lunak CAM Esprit 2017 baru dari DP Technology Corp. (Camarillo, CA), yang menampilkan proses pemesinan yang lebih cepat dan lebih sederhana dengan jalur alat ahli, kontrol pengguna yang efisien, dan kekuatan pemrosesan yang dipercepat. Esprit 2017 menghadirkan siklus Global Finishing tiga sumbu baru yang memberikan solusi komprehensif untuk penggilingan yang curam/dangkal pada geometri kompleks. Siklus ini mengoptimalkan pemesinan dengan menerapkan jalur pahat yang paling tepat ke bagian kompleks berdasarkan analisis model dan sudut ambang tunggal.
Desain ulang Esprit Facing secara dramatis mengurangi jumlah langkah yang diperlukan untuk menghadapi bagian. Kecerdasan real-time tentang bentuk stok dalam proses kini dibangun ke dalam menghadap, mengantongi, dan penggilingan kontur untuk pemrograman yang lebih cepat dan lebih andal. Profil canggung di bagian EDM kawat sekarang dipotong lebih efisien dengan dukungan baru untuk profil terbuka di saku EDM. Ketika profil diselingi dengan bukaan kecil atau berbentuk aneh, kawat dapat diprogram di Esprit 2017 untuk mengabaikan bukaan tersebut untuk menjatuhkan slug sederhana, kemudian ditindaklanjuti dengan saku tanpa inti yang membakar hanya kantung kecil bahan yang tersisa.
Kemajuan dalam teknologi ProfitMilling Esprit meningkatkan kinerja di dalam rongga tertutup untuk evakuasi chip dan akses pendingin yang lebih baik, dan peningkatan pada penggilingan swarf lima sumbu telah meningkatkan daya tanggap terhadap rentang bentuk bagian yang lebih luas untuk pemesinan yang lebih halus dan lebih andal, menurut DP Technology.
Pengembang mesin gerinda ANCA (Wixom, MI, dan Melbourne, Australia) telah merilis rangkaian manajemen pabrik pintar barunya, yang menggunakan teknologi pemantauan mesin virtual untuk mencapai efisiensi penggilingan premium.
ANCA Management Suite yang baru memberi pelanggan teknologi untuk memantau kinerja mesin mereka dari jarak jauh, memungkinkan perusahaan menjalankan pabrik pintar dengan menyediakan informasi produksi langsung untuk membuat keputusan berbasis data untuk peningkatan operasional. Management Suite memantau mesin dan produksi secara real time dan memberikan informasi terkini, meningkatkan visibilitas dan kontrol dalam operasi manufaktur. Perangkat lunak ini membantu mengurangi waktu henti mesin yang mahal dengan memberi tahu personel yang relevan melalui email atau SMS ketika mesin telah menghentikan produksi, dengan alasan penghentian tersebut. Sistem memberikan visibilitas status dan aktivitas mesin dari PC kantor atau dari mana saja jika pengguna masuk ke server perusahaan.
Analisis data adalah kunci untuk meningkatkan proses bisnis dan rangkaian baru ini telah dirancang untuk memberikan sebanyak mungkin kecerdasan pada kinerja mesin dalam antarmuka yang mudah digunakan. Analisis alat berat dapat digunakan untuk menghasilkan laporan yang sangat akurat tentang penggunaan alat berat, membantu mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan.
Pembaruan Perangkat Lunak diedit oleh Editor Senior Patrick Waurzyniak.
