Tingkatkan Presisi Pemesinan: HyperMill 2017.2 Perkenalkan Strategi Pemotongan Kecepatan Tinggi bagi Programmer

Manufacturing Engineering: Apa yang baru dalam pembaruan hyperMill CAM terbaru Anda?

Alan Levine: Seperti semua rilis upgrade Open Mind, hyperMill 2017.2 hadir dengan berbagai teknologi dan peningkatan baru. Rilis ini mencakup pemesinan 2,5D hingga lima sumbu, mill-turn, dan modul baru seperti modul hyperCAD-S Electrode. Beberapa topik baru atau yang ditingkatkan meliputi fitur geometri slot T untuk memperkuat strategi pemotongan slot T pada model 3D, pembuatan otomatis geometri referensi untuk swarf milling, peningkatan pada roughing yang dioptimalkan 3D untuk memodifikasi laju pengiriman dan menyesuaikan step-down berdasarkan kondisi stok, serta peningkatan rework lima sumbu untuk mengubah laju pengiriman berdasarkan kondisi dengan fitur 'trim to model'.

ME: Seberapa krusialnya mempercepat siklus pemesinan kunci, seperti roughing, dalam lingkungan produksi modern?

Levine: Peningkatan siklus waktu jelas penting untuk return on investment dan produktivitas pengguna akhir. Beberapa tahun yang lalu, peningkatan ini fokus hanya pada toolpath yang lebih baik. Perkembangan teknologi CAM software baru juga fokus pada interaksi CAM software dengan kontrol CNC, atau CAM software dengan aplikasi alat potong. Solusi terintegrasi ini memberikan dampak yang lebih besar bagi pengguna software dan memberikan reward bagi yang berinvestasi dalam infrastruktur aset mereka.

Pada akhirnya, tujuannya adalah untuk membuat bagian yang lebih baik—lebih baik dalam hal waktu, biaya, dan kualitas. Lebih cepat adalah satu komponen dari pembuatan bagian yang lebih baik, tetapi bukan ukuran satu-satunya. CAM software memainkan peran penting dalam mencapai tujuan ini, dan ini seringkali dalam kombinasi dengan mesin perkakas, kontrol, tooling, dan sistem penyegerakan.

ME: Teknologi kunci apa yang termasuk dalam pembaruan hyperMill terbaru, dan bagaimana dampaknya pada kecepatan operasi roughing, drilling, dan finishing?

Levine: Open Mind menawarkan paket kinerja hyperMill Maxx Machining, yang saat ini mencakup tiga teknologi pemesinan yang berbeda untuk roughing, finishing, dan drilling. Semua memberikan pengurangan siklus waktu yang besar, serta integrasi positif dengan mesin dan cutter.

Komponen roughing hyperMill Maxx Machining didasarkan pada implementasi kami dari kernel VoluMill Celeritive Technologies. Ini memiliki bukti teruji dalam mengurangi waktu pemotongan roughing secara signifikan dan meningkatkan umur cutter. Komponen drilling hyperMill Maxx Machining menggunakan teknik terpatent untuk helical drilling lima sumbu untuk menggunakan cutter standar untuk membuka bore dan pocket dengan evakuasi chip yang luar biasa dan waktu pemesinan yang lebih cepat.

Modul finishing hyperMill Maxx Machining adalah inti dari kumpulan ini, menyediakan pengurangan hingga 90% untuk waktu finishing dari banyak jenis permukaan. Waktu finishing menjadi semakin penting seiring dengan teknik roughing modern yang telah mengurangi waktu pemotongan roughing. Open Mind telah mengembangkan strategi pemesinan tangent plane dan tangent lima sumbu yang inovatif untuk finishing yang sangat efisien dari permukaan planar, ruled, dan umum [tergantung kerengkungan] menggunakan cutter barrel kerucut. Modul ini juga mencakup banyak detail untuk menyederhanakan pemrograman dan mendapatkan permukaan berkualitas tinggi dengan pemesinan lima sumbu atau 3+2 indeks. Inovasi yang dipaten juga memungkinkan cutter barrel kerucut untuk mencapai lebih jauh ke sudut dan mencakup area potensial terbesar dari komponen ini. Permukaan secara otomatis dibersihkan dengan pass bounding, menggunakan ujung bola dari cutter barrel kerucut.

ME: Seberapa sulit bagi pengembang CAM untuk menyesuaikan komponen atau modul seperti VoluMill guna menargetkan operasi pemesinan pelanggan Anda?

Levine: Open Mind mengimplementasikan kernel VoluMill dari Celeritive Technologies berdasarkan kerja sama erat dengan tim pengembangan kami. Selain menerapkan teknik roughing berkinerja tinggi pada strategi pocketing 2D dan roughing 3D, Open Mind juga menerapkan teknik ini pada operasi lima sumbu melalui modul roughing hyperMill Shape Offset. Implementasi seperti ini tidak tersedia dalam integrasi CAM lain dari VoluMill. Hanya hyperMill Maxx Machining yang memperluas teknologi ini ke proses lima sumbu.

Open Mind telah mengintegrasikan hyperMill dalam lingkungan CAD for CAM hyperCAD-S kami serta mengintegrasikan hyperMill dalam platform SolidWorks dan Inventor.

ME: Di industri apa pengguna paling baik menerapkan teknik hyperMill Maxx Machining ini; dapatkah Anda memberikan contoh?

Levine: Modul roughing hyperMill Maxx Machining berlaku untuk komponen dengan kedalaman roughing besar, seperti bagian cetakan dan matriks serta bagian penerbangan. Ini juga dapat diterapkan pada komponen berputar di industri energi dan pesawat.

Modul finishing Maxx Machining menggunakan cutter barrel kerucut paling baik diterapkan pada permukaan besar yang tidak efisien dimesin dengan ball end mill, atau juga terlalu panjang untuk swarf milling. Beberapa contoh termasuk banyak permukaan muka pada cetakan fascia otomotif, komponen aero-struktural besar, dan bahkan dalam satu kasus pada komponen lebih kecil yang digunakan dalam pesawat tanpa awak. Aplikasi terus diperluas seiring diterapkannya teknologi inovatif ini. Beberapa pengguna juga merancang permukaan non-kritis untuk ditargetkan pemesinan dengan strategi ini menggunakan cutter barrel kerucut.

ME: Pembaruan terbaru mencakup modul CAD hyperCAD-S Electrode baru; apa manfaatnya bagi pengguna Anda?

Levine: Modul hyperCAD-S Electrode adalah utilitas untuk manufaktur elektroda dengan mudah dan aman, dan menarik bagi banyak pelanggan cetakan dan matriks kami. Beberapa geometri dengan fitur seperti slot dalam atau radius sudut kecil tidak mudah dimesin. Modul Electrode adalah alat wizard yang dirancang untuk memandu pengguna melalui langkah-langkah untuk memilih fitur geometris guna menghasilkan elektroda EDM tenggelam, dengan parameter yang diperlukan untuk ekstensi dan offset, jarak gap sparks, dan kemampuan untuk memilih holder EDM optimal dari library untuk menghasilkan toolpath pemesinan dari makro pemrograman yang tersimpan. Proses ini dapat menghasilkan elektroda dari model kompleks dalam beberapa menit alih-alih hingga empat jam menggunakan teknik lain. Prosedur otomatis juga mencakup pemeriksaan tabrakan untuk memastikan elektroda tidak akan mengganggu bagian.

ME: Bagaimana lingkungan CAD/CAM software saat ini terlihat dan bagaimana Anda melihat iklim bisnis secara keseluruhan untuk masa depan dekat?

Levine: Open Mind fokus pada pasar CAM dan melihat potensi pertumbuhan yang kuat dalam beberapa tahun ke depan. Pertumbuhan terbesar di bidang ini adalah dengan mesin lima sumbu dan multitasking. Mesin ini memberikan produktivitas dan peningkatan kualitas maksimal bagi pengguna akhir, memungkinkan banyak proses dan penggunaan ruang lantai produksi yang efisien. CAM software progresif melengkapi mesin ini dan sangat krusial, jika tidak diperlukan, untuk memaksimalkan investasi produsen.

Kami juga memperhatikan dalam beberapa kasus bahwa siklus penjualan dari kontak pertama hingga pembelian lisensi sekarang jauh lebih cepat dari dulu. Ini mungkin disebabkan oleh kedatangan equipment baru yang akan datang, atau karena pembeli sering melakukan riset berbasis web—seperti situs web, blog, dan artikel—dan kemudian menghadiri supplier CAM calon dengan ide yang sudah kuat di benak mereka.

Autodesk Menunjuk CEO Baru

Autodesk Inc. (San Rafael, CA) menunjuk Andrew Anagnost, yang sebelumnya menjadi co-CEO interim dan chief marketing officer, sebagai presiden dan CEO baru perusahaan.

Anagnost, yang juga akan bergabung dengan dewan direksi Autodesk, gelar PhD dalam teknik aeronautika dan ilmu komputer dari Stanford University. Ia memulai karirnya di Lockheed Aeronautical Systems Co. dan sebagai rekan NRC di NASA Ames Research Center. Setelah bergabung dengan Autodesk pada 1997, ia menempati berbagai jabatan.

Pengangkatan Anagnost mengikuti pengunduran diri presiden dan CEO sebelumnya, Carl Bass, pada Februari 2017, yang pensiun setelah masa jabatan 24 tahun di Autodesk. Dewan direksi perusahaan melakukan pencarian selama empat bulan, dan Amar Hanspal, senior vice president, chief product officer dan co-CEO interim, telah meninggalkan perusahaan, kata Autodesk.

CoroPlus Solutions dari Sandvik Coromant Terintegrasi ke Mastercam

Dalam langkah yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas dalam operasi CAM, CoroPlus ToolLibrary dan metode PrimeTurning dari Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) telah terintegrasi dalam Mastercam 2018 dari CNC Software Inc. (Tolland, CT).

Suite solusi terhubung CoroPlus dari Sandvik Coromant memfasilitasi pemesinan digital, menyediakan akses ke wawasan proses dan data real-time. Mastercam adalah software CAM pertama yang mengintegrasikan solusi untuk baik CoroPlus ToolLibrary dan teknologi PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary adalah library alat digital yang menghilangkan kebutuhan pengguna untuk menelusuri katalog dan halaman web untuk menemukan data alat. Ini juga memungkinkan pengguna untuk mengimpor rangkaian alat secara langsung ke sistem CAM mereka dan menyediakan akses ke katalog alat yang berisi representasi digital alat fisik. Perencanaan operasi pemesinan menggunakan dimensi dan model yang tepat dari alat memungkinkan akurasi dalam pemrograman CAM, sehingga mengurangi risiko tabrakan selama pemesinan.

Pengguna dapat menemukan alat dengan memasukkan kode pemesanan alat atau menggunakan perintah filter. Rangkaian alat yang selesai kemudian diimpor ke Mastercam 2018, siap untuk pemrograman dan simulasi.

"Memilih kombinasi yang tepat antara toolholder, body alat, dan inserts disederhanakan dan dipercepat menggunakan CoroPlus ToolLibrary," kata Pernilla Lindberg, product manager untuk CoroPlus ToolLibrary. "Fungsi library didasarkan pada standar data alat ISO13399 yang memungkinkan pengguna mengimpor rangkaian alat secara langsung ke paket CAM mereka."

Software PrimeTurning dari Sandvik Coromant juga terintegrasi ke Mastercam 2018 baru, memungkinkan pemrograman yang cepat dan akurat dari metodologi baru, yang memungkinkan bengkel pemesinan memutar komponen ke semua arah dengan satu alat. Kemitraan ini memastikan pengguna dapat membuat program untuk PrimeTurning dalam software Mastercam.

CoroPlus ToolLibrary dari Sandvik Coromant memungkinkan pengguna untuk membuat rangkaian alat digital dan dengan mudah mengimpornya ke Mastercam.

"Untuk memastikan bengkel pemesinan memaksimalkan manfaat dan potensi besar dari PrimeTurning, diperlukan pemrograman yang benar dan cerdas, serta pemilihan alat yang dioptimalkan dan mudah," kata Mia Pålsson, senior manager, turning tools, Sandvik Coromant. "Membantu mengoptimalkan proses manufaktur adalah inti fokus di Sandvik Coromant. Kami bukan sekadar produsen alat potong; kami membantu perusahaan pemesinan untuk lebih efisien pada tahap perencanaan."

Rilis Baru

Proses pemesinan yang lebih cerdas dan lebih cepat ditawarkan dalam software CAM Esprit 2017 baru dari DP Technology Corp. (Camarillo, CA), yang menawarkan proses pemesinan yang lebih cepat dan lebih sederhana dengan toolpath ahli, kontrol pengguna yang terstruktur, dan daya proses yang dipercepat. Esprit 2017 memiliki siklus Global Finishing tiga sumbu baru yang menyediakan solusi komprehensif untuk pemesinan ceruk/datar dari geometri kompleks. Siklus ini mengoptimalkan pemesinan dengan menerapkan toolpath yang paling sesuai pada bagian kompleks berdasarkan analisis model dan satu sudut ambang.

Redesain Esprit Facing secara dramatis mengurangi jumlah langkah yang diperlukan untuk memesin muka bagian. Kecerdasan real-time tentang bentuk stok yang sedang diproses kini sudah terintegrasi dalam facing, pocketing, dan contour milling untuk pemrograman yang lebih cepat dan lebih andal. Profil yang canggih dalam bagian wire EDM kini dipotong lebih efisien dengan dukungan baru untuk profil terbuka dalam EDM pocketing. Ketika profil diinterleave dengan pembukaan kecil atau beraneh bentuk, wire dapat diprogram dalam Esprit 2017 untuk mengabaikan pembukaan tersebut untuk slug drop sederhana, kemudian diikuti dengan pocketing tanpa inti yang membakar hanya kantong material kecil yang tersisa.

Peningkatan pada teknologi ProfitMilling Esprit meningkatkan performa di dalam cavitasi tertutup untuk evakuasi chip yang lebih baik dan akses coolant, dan peningkatan pada swarf milling lima sumbu telah meningkatkan responsivitas terhadap berbagai bentuk bagian yang tidak biasa untuk pemesinan yang lebih halus dan lebih andal, menurut DP Technology.

Pengembang mesin gerinda ANCA (Wixom, MI, dan Melbourne, Australia) telah meluncurkan suite manajemen pabrik pintar baru, yang menggunakan teknologi pemantauan mesin virtual untuk mencapai efisiensi gerinda premium.

ANCA Management Suite baru memberikan pelanggan teknologi untuk memantau kinerja mesin mereka dari jarak jauh, memungkinkan perusahaan untuk menjalankan pabrik pintar dengan menyediakan informasi produksi langsung untuk membuat keputusan berbasis data untuk peningkatan operasional. Management Suite memantau mesin dan produksi secara real-time dan menyediakan informasi terbaru, meningkatkan visibilitas dan kontrol dalam operasi manufaktur. Software ini membantu mengurangi downtime mesin yang mahal dengan memberitahukan personel yang relevan melalui e-mail atau SMS ketika mesin telah berhenti produksi, dengan alasan pemberhentian. Sistem menyediakan visibilitas status dan aktivitas mesin dari PC kantor atau dari mana saja jika pengguna login ke server perusahaan.

Analitik data adalah kunci untuk meningkatkan proses bisnis dan suite baru ini telah dirancang untuk menyediakan sebanyak mungkin kecerdasan tentang kinerja mesin dalam antarmuka yang mudah digunakan. Analitik mesin dapat digunakan untuk menghasilkan laporan yang sangat akurat tentang penggunaan mesin, membantu mengurangi boros dan meningkatkan efisiensi overall equipment.

Software Update diedit oleh Senior Editor Patrick Waurzyniak.