Conextube beralih ke 'produksi pintar' untuk bertahan di pasar
LAPORAN KHUSUS:Inovasi di Argentina
Perubahan ekonomi Argentina mempersulit perusahaan kecil dan menengah seperti Conextube untuk merencanakan jangka panjang. Dan itulah mengapa Conextube merasakan kebutuhan mendesak untuk menambahkan “teknologi produksi yang cerdas” dan meningkatkan otomatisasi proses melalui adopsi robot, kata Ariel Gomes, manajer umum di Conextube.
Conextube memasok pasar bahan listrik tegangan rendah. Ini menjual solusi standar dan khusus, produk plastik dan logam sebagai komponen listrik, peralatan distribusi energi, kontrol distribusi modular, kotak multifungsi dan lemari dan bahan instalasi. Penawarannya disalurkan melalui distributor material listrik, pemasok telekomunikasi dan pemerintah, serta perusahaan distribusi energi seperti Edenor dan Edesur.
Conextube, yang terletak di distrik manufaktur ini sembilan mil di luar Buenos Aires yang ramai, menerapkan ERP pertamanya satu dekade lalu. “Setelah itu, kami mulai menjalankan semua proses kami secara terintegrasi:proses manufaktur, komersial, rantai pasokan, dan administrasi dalam satu solusi,” kata Gomes.
Pada tahun lalu, perusahaan telah membidik untuk memasok segmen pasar baru, tambahnya. Ini telah memperkenalkan perangkat lunak manajemen hubungan pelanggan, untuk meningkatkan departemen penjualan dan manajemen pelanggan saat ini dan pelanggan potensial. Perusahaan juga membuat kemajuan dalam mengimplementasikan perangkat lunak kolaborasi yang disebut Fluig. Akhirnya, perusahaan menerapkan MES (manufacturing execution system).
Rasanya seperti transformasi digital yang sebenarnya, kata Gomes, seraya mencatat bahwa Totvs MES melibatkan pengintegrasian “semua proses manufaktur”.
Untuk membuat pemegang sahamnya setuju untuk berinvestasi dalam robotika, Conextube mengungkapkan kenyataan pahit:"Ini masalah bertahan hidup," yang mengharuskan perluasan penjualan di dalam dan di luar Argentina, katanya. “Jika kita tidak beralih ke produksi pintar, kita akan keluar dari pasar dalam beberapa tahun.”
Conextube tidak dapat menambahkan robot ke semua lini produksinya—karena Conextube menghasilkan 3.000 produk berbeda, beberapa di antaranya dibuat khusus.
“Apa yang bisa kita lakukan, bagaimanapun, adalah mengotomatisasi jalur yang lebih strategis dan jalur yang paling menguntungkan, atau bagian dari proses yang cukup umum di jalur yang berbeda,” kata Gomes.
Perusahaan ini memulai dengan batch pertama robot TopStar 3-sumbu dan cobot Omron, dan pengalaman dengan mereka “sangat bermanfaat,” tambahnya.
“Pada pertengahan 2020, banyak orang tidak hadir karena COVID,” yang berarti mereka lebih tua dan berisiko atau benar-benar sakit karena virus, kata Gomes. “Kami adalah perusahaan dengan 130 orang. Tapi saat itu, kami hanya memiliki 40 atau 50 orang di pabrik. Dan karena kami telah mengimplementasikan gelombang pertama robot 3-sumbu”—yang menangani ekstraksi potongan dari mesin dan menempatkannya di dalam kotak—“kami dapat menjaga jalur tetap berfungsi. Itu sangat penting bagi kami:Otomatisasi memungkinkan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.”
Conextube telah mulai menginvestasikan $2,7 juta untuk meningkatkan kapasitas pabrik dan logistik, mengotomatisasi proses utama dan menerapkan MES, yang akan “menghubungkan semua sumber daya pabrik dan meningkatkan perencanaan dan pelaksanaan—dan melompat ke tingkat produksi yang lain,” kata CFO Julián Garcia. “Yang pasti, ini adalah tonggak sejarah dalam sejarah perusahaan kami.”
“Di sini, seperti yang Anda lihat, dengan alat baru ini, kami dapat merencanakan produksi bulanan dan mengelola sumber daya yang tersedia dengan lebih baik,” katanya bersemangat, menunjuk ke layar yang menampilkan MES beta dari perusahaan perangkat lunak Brasil Totvs (diucapkan “ Totus"). “Kami akan bisa memantau unit yang diproduksi dan tingkat scrap. Kami juga dapat melakukan kontrol kualitas dan melakukan perawatan pencegahan tepat waktu, secara drastis mengurangi waktu mati. Dan, yang paling penting, kita dapat memiliki informasi real-time. Itu akan membuat perbedaan bagi perusahaan kami. ”
Satu keuntungan besar yang akan dimiliki Conextube atas status operasionalnya saat ini adalah kemampuan untuk mengendalikan produksi, yang akan menjadi kunci keberhasilan, kata Gomes. “Kami ingin dapat beroperasi 24 jam per hari dan, jika semuanya baik-baik saja, memiliki situs yang saling terhubung sehingga kami dapat memperoleh informasi yang andal dan membuat keputusan yang lebih baik dan lebih cepat.”
MES tentu saja akan terhubung ke server ERP Conextube, “sehingga kami dapat menghubungkan ERP dengan Totvs untuk mendapatkan gambaran keseluruhan,” katanya.
Ini hanya akan mungkin jika perusahaan merekayasa ulang proses kritis saat menerapkan peralatan dan teknologi baru. “Memiliki mesin baru tidak berarti kami akan memproduksi lebih banyak secara otomatis,” kata Gomes. “Agar lebih efisien, kita harus melakukan rekayasa ulang. Kita tidak hanya harus meninjau praktik saat ini tetapi juga membuat perbaikan nyata dan berkelanjutan di semua proses utama.”
Melalui konsep MES, “kami akan dapat fokus pada peningkatan manajemen operasi manufaktur dan membangun hubungan langsung antara program perencanaan kami dan pelaksanaan di lantai pabrik,” katanya. “Informasi yang dihasilkan dengan cara ini akan memungkinkan optimalisasi aktivitas penjualan dan produksi dari kontak pertama dengan pelanggan, diikuti dengan pesanan pelanggan hingga pengiriman produk jadi—menggunakan data yang akurat dan real-time.
“Sungguh melegakan.”
