Apa yang Harus Diketahui Toko Mesin Tentang Material Bar Straightness
Ronde terkadang salah dianggap sebagai yang termudah untuk diluruskan dan sering menjadi subyek keluhan pelanggan. Namun, bentuk simetris sebenarnya paling mudah untuk diluruskan.
Sampai batas tertentu, kelurusan batang seperti udara yang kita hirup – Anda hanya benar-benar memikirkannya jika sudah tercemar atau tidak ada sama sekali.
Dalam hampir setengah abad pengalaman saya di bidang manufaktur, yang sebagian besar telah dikaitkan dengan produksi dan penggunaan batang logam untuk pemesinan, saya telah belajar bahwa kelurusan batang adalah properti yang dapat menjadi penting untuk operasi pemesinan yang sukses. Tidak adanya kelurusan batang yang memadai dapat menimbulkan berbagai masalah, terutama masalah kesalahan pengumpanan batang, suku cadang yang tidak dapat ditoleransi, kebisingan yang berlebihan, keausan mesin prematur, dan kerusakan pahat. Anda yang memiliki atau mengelola toko mesin pasti mengetahui hal ini dengan baik.
Jelas, beberapa proses pemesinan lebih sensitif terhadap masalah kelurusan batang daripada yang lain. Operasi yang bahan bakunya berupa batang atau batang melingkar memiliki fitur desain mekanis yang meluruskan atau menahan material sebagai bagian dari mekanisme umpan awal.
Namun, banyak operasi memerlukan tingkat kelurusan batang yang tinggi, terutama bila material akan disajikan ke mesin oleh pengumpan batang. Untuk sektor pasar tersebut, berikut adalah ulasan singkat tentang langkah-langkah yang dapat dilakukan pemasok bar Anda untuk memastikan hasil yang positif. Pembahasan ini berlaku sama untuk semua bahan, termasuk aluminium, kuningan, perunggu dan baja. Selain itu, ini membekali Anda dengan pertanyaan yang dapat Anda ajukan kepada pemasok material Anda jika masalah kelurusan muncul.
Pada dasarnya ada tiga jenis atau konfigurasi batang batang lurus yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan suku cadang mesin:batang bulat; bentuk standar dan simetris (segi enam, segi delapan, kotak); bentuk khusus nonsimetris (D ganda, titik air mata, kunci, lobus kembar). Setiap jenis memerlukan pendekatan berbeda dalam pembuatannya untuk memastikan kelurusan yang memadai bagi pelanggan pemesinan.
Peluang untuk mengontrol (atau merusak) kelurusan batang ada di delapan tahap pembuatan dan pengiriman:
- Proses pengerjaan panas asli (penggulungan atau ekstrusi)
- Proses menggambar dingin
- Penyelesaian akhir (atau pelurusan)
- Mengumpulkan dan menggabungkan
- Penanganan dan penyimpanan bundel
- Pengiriman
- Membongkar dan menyimpan di fasilitas pelanggan
- Memuat batang ke dalam proses pemesinan pelanggan
Cukup dengan memiliki prosedur operasi standar yang tepat untuk memastikan batangan konsisten langsung dari cetakan gambar adalah kunci untuk memasok stok bundar lurus, terutama bahan yang ditarik dingin. Operasi "pelurusan" berikutnya pada putaran mengontrol tekanan internal daripada kelurusan mutlak. Misalnya, paduan bertimbal dapat bertambah diameternya setelah pelurusan agresif dalam operasi dua rol (misalnya, pada peralatan Medart atau Mecco). Pengendalian tegangan internal seperti itu juga dapat menjadi pemecah masalah pada bahan tanpa timbal saat bahan baku dikerjakan secara asimetris – seperti saat mengerjakan rak kemudi mobil, di mana satu sisi palang bundar dilepas secara selektif, berpotensi memperlihatkan tegangan internal yang dapat mengakibatkan hasil akhir bengkok. suku cadang jika efek dari tekanan tersebut tidak dipahami dengan baik dan dikendalikan oleh pemasok batang.
Putaran kadang-kadang keliru dianggap paling mudah untuk diluruskan dan sering menjadi subyek keluhan pelanggan. Namun, bentuk simetris sebenarnya paling mudah untuk diluruskan. Batangan harus keluar dari cold finishing die straight. Gagasan sederhana ini membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang operasi menggambar oleh pemasok batang dan "kemauan manajemen" untuk mengembangkan teknik yang tepat dan mengontrol proses dengan cermat.
Bentuk yang tidak simetris dapat menjadi tantangan, tetapi kunci untuk memberikan garis lurus bagi pelanggan adalah konsistensi manufaktur. Dalam banyak kasus, ekstrusi atau operasi menggambar telah mengembangkan teknik untuk menghasilkan busur yang sedikit tetapi konsisten, yang ketika disajikan pada operasi pelurusan akhir memberikan kesempatan untuk mengerahkan tekanan korektif yang konsisten yang menghasilkan batang lurus.
Operasi yang berfokus pada pelurusan agresif hanya setelahnya sering kali gagal memahami sejauh mana kelurusan produk dapat dikontrol dalam ekstrusi atau menggambar. Kontrol kelurusan setelah operasi manufaktur pada dasarnya adalah tentang menghindari kerusakan pascaproduksi. Desain dan pengoperasian yang cermat dari penanganan batang, bundling, pengemasan, transportasi, pemuatan, pembongkaran, dan penyimpanan sering kali hanya menggunakan akal sehat dasar akan sangat membantu memastikan bahwa produk mempertahankan kelurusannya sampai pada titik ketika alat mesin menggunakan batang di fasilitas pelanggan.
Tentang Penulis
Roger Bassett adalah pensiunan presiden perusahaan dan profesor universitas yang telah menikmati karir lebih dari 40 tahun di industri logam. Dia saat ini membantu Franconia Industries dan Diehl Brass Solutions dengan pengembangan bisnis mereka. Bassett telah melayani Asosiasi Produk Mesin Presisi selama bertahun-tahun, memegang banyak posisi kepemimpinan dan berbicara di pertemuan lokal dan nasional. Hubungi:586-212-5122 atau [email protected].
