4 Cara Manfaat Pemantauan Kondisi Peralatan Berputar
Bukan rahasia lagi bahwa peralatan berputar seperti pompa dan motor mahal. Sayangnya, mereka tidak kebal terhadap kegagalan dan dengan demikian, dapat rusak secara tak terduga bila tidak dirawat dengan benar. Oleh karena itu, memiliki prosedur perbaikan motor listrik secara teratur sangat penting untuk menghilangkan risiko dan mengidentifikasi potensi masalah sebelum muncul.
Selain itu, mengadopsi sistem pemeliharaan prediktif seperti pemantauan berbasis kondisi telah diadaptasi secara luas sehingga sebagian besar perusahaan dan industri mempraktikkannya. Ini adalah proses yang menuntut komitmen dan pengalaman, itulah sebabnya yang terbaik adalah menyerahkan tugas seperti memutar ulang generator dan yang lainnya kepada profesional dengan keahlian yang kaya.
Sebelumnya kita lebih banyak membahas tentang apa itu monitoring kondisi. Di sini, kami akan memperluas tentang manfaatnya bagi perusahaan dan peralatan berputar Anda.
1. Cegah waktu henti yang mahal dan tingkatkan kinerja
Program perawatan yang luar biasa membantu mengidentifikasi masalah sebelum terjadi – memungkinkan Anda untuk menyusun rencana untuk pekerjaan perbaikan selama periode penghentian berikutnya. Kapasitas pemompaan dipertahankan, yang memastikan pengoperasian peralatan yang efisien dan masa pakai yang lama. Sebaiknya simpan juga laporan mendetail tentang perbaikan yang diperlukan dan tindakan pencegahan yang dilakukan sehingga Anda dapat mendiagnosis masalah dengan lebih baik yang pada gilirannya, meminimalkan waktu henti peralatan di masa mendatang.
2. Kurangi gangguan pada operasi reguler
Mengadopsi pendekatan pemeliharaan ad-hoc saat peralatan sedang berjalan berarti Anda tidak akan dibatasi hanya melakukan pemeriksaan saat mesin dihentikan. Selain itu, dapat melakukan pemeriksaan yang sering berarti mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan. Ini berarti Anda meningkatkan keandalan peralatan sekaligus meminimalkan keseluruhan waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan.
3. Membantu perencanaan pemeliharaan
Setiap praktik perawatan harus mencakup pemantauan suhu, getaran, pelumasan bantalan, pembacaan daya, tekanan hisap dan pengiriman. Data dan angka ini dapat disimpulkan untuk membantu mengidentifikasi kesalahan mekanis dan hidraulik pada tahap awal. Untuk dasar rencana perawatan, tingkat keausan internal yang telah ditentukan sebelumnya juga dapat diatur jika dibandingkan dengan data pengujian dan commissioning.
Faktor lain yang harus dicatat termasuk penilaian tahunan kinerja peralatan dan setiap perubahan tolok ukur yang sebelumnya terdaftar. Secara keseluruhan, catatan ini membantu menentukan tingkat perawatan yang mungkin diperlukan agar mesin beroperasi pada titik efisiensi terbaiknya.
4. Menurunkan biaya penyimpanan persediaan
Melalui penilaian dan angka, sebagian besar suku cadang mesin dapat dipesan jauh sebelumnya – yang mengurangi biaya persediaan. Selain itu, perawatan rutin meningkatkan masa pakai mesin sekaligus menghindari waktu henti yang tidak direncanakan.
Dan terkadang, ketika segala sesuatunya berjalan lancar tanpa kesalahan, mudah untuk mengabaikan tugas perawatan harian seperti perbaikan generator listrik biasa, itulah sebabnya kami menyarankan untuk mencari bantuan dari para ahli, seperti kami:Rekayasa &Perlengkapan Maintech. Dengan segudang pengalaman, kami dapat membuat jadwal rutin dan rencana darurat yang sesuai dengan mesin Anda. Meskipun langkah-langkah tersebut mungkin mahal, namun tidak terlalu mengganggu dalam jangka panjang dan dapat menghemat biaya untuk peralatan baru.
