Perbedaan Antara Pengelasan MIG dan Pengelasan TIG

Pengelasan adalah salah satu proses penyambungan populer yang hampir menggantikan proses penyambungan permanen lainnya termasuk riveting. Perkembangan teknik pengelasan yang intensif selama beberapa dekade terakhir menjadikannya pilihan utama untuk penyambungan struktur logam, plastik, dan bahkan keramik. Menurut definisi, pengelasan adalah salah satu proses penyambungan yang dapat menyatukan dua atau lebih komponen secara permanen dengan pembentukan koalesensi dengan atau tanpa penerapan bahan pengisi tambahan, panas dan tekanan. Ada berbagai macam proses tersebut untuk memenuhi kebutuhan perakitan bahan yang berbeda dengan cara yang beragam. Proses tersebut dapat diklasifikasikan sebagai pengelasan busur, pengelasan gas, pengelasan resistansi, pengelasan solid state dan pengelasan energi intens. Masing-masing kelompok ini lagi-lagi memiliki beberapa proses. Pengelasan MIG dan TIG adalah dua proses pengelasan busur yang berbeda.

Dalam pengelasan busur , busur listrik dibuat di antara logam induk dan elektroda. Busur ini merupakan sumber panas utama untuk melelehkan permukaan logam dasar yang meleleh untuk membentuk koalesensi. Karena logam dasar diperlukan untuk melebur untuk mencapai penyambungan, maka semua proses pengelasan busur pada dasarnya adalah pengelasan fusi. Ada beberapa proses las busur seperti las busur logam manual (MMAW), las busur logam gas (GMAW), las busur tungsten gas (GTAW), las busur terendam (SAW), las busur inti fluks (FCAW), las terak elektro (ESW), dll. Semuanya berdasarkan prinsip yang sama dalam hal teknik penyambungan, tetapi kemampuan dan prosesnya berbeda. Masing-masing menawarkan keunggulan tertentu dibandingkan yang lain.

Pengelasan busur logam gas (GMAW) adalah salah satu proses pengelasan fusi yang sangat produktif di mana elektroda habis pakai terus diumpankan ke zona pengelasan dari gulungan kawat menggunakan sistem otomatis. Busur, terbentuk antara elektroda dan logam dasar di bawah adanya perbedaan potensial yang cukup, elektroda sekering pada tingkat yang lebih cepat dan kemudian deposito pada celah akar untuk mengabadikan proses. Gas pelindung yang tepat juga dipasok untuk melindungi busur suhu tinggi dan area sekitarnya dari oksidasi. Berdasarkan properti gas pelindung, GMAW dapat terdiri dari dua jenis—gas aktif logam dan gas inert logam. Dalam pengelasan gas inert logam (MIG) , gas inert secara kimiawi (seperti argon, helium, dll.) digunakan untuk tujuan pelindung; sementara dalam pengelasan gas aktif logam, gas yang aktif secara kimia (seperti karbon di-oksida atau oksigen) dicampur dengan gas inert untuk digunakan sebagai pelindung.

Pengelasan busur tungsten gas (GTAW), yang dikenal sebagai pengelasan tungsten inert gas (TIG) , adalah proses pengelasan fusi serbaguna dan andal yang menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi untuk membentuk busur listrik. Logam pengisi, jika diperlukan, juga dapat disuplai secara eksternal dengan memasukkan batang pengisi ke dalam zona pengelasan. Tidak seperti pengelasan MIG, pengelasan TIG tidak cocok untuk laju deposisi pengisi yang tinggi; namun, kualitas sambungan dan tampilan manik las jauh lebih baik. Oleh karena itu baik pengelasan MIG maupun TIG merupakan proses pengelasan fusi dimana panas disuplai oleh busur listrik dan keduanya menggunakan gas inert sebagai gas pelindung. Namun, mereka berbeda dalam hal-hal tertentu termasuk proses dan kemampuan. Berbagai perbedaan antara pengelasan MIG dan pengelasan TIG disajikan di bawah ini dalam format tabel.

Tabel:Perbedaan antara pengelasan MIG dan pengelasan TIG

Elektroda habis pakai dan tidak habis pakai: Sebuah elektroda konduktif adalah wajib dalam setiap proses pengelasan busur untuk membentuk busur. Kadang-kadang elektroda ini sendiri menyimpan logam cair di celah akar di antara pelat dasar. Elektroda habis pakai adalah elektroda yang dapat meleleh oleh panas busur untuk menyimpan pengisi selama pengelasan. Sebaliknya, elektroda yang tidak dapat dikonsumsi diharapkan tidak meleleh selama pengelasan dan dengan demikian logam pengisi diperlukan untuk memasok secara eksternal kapan pun dimaksudkan. Dalam pengelasan MIG, elektroda habis pakai meleleh oleh panas busur dan kemudian memasok logam pengisi. Jadi elektroda terus dimasukkan ke dalam zona pengelasan pada tingkat yang telah ditentukan. Pengelasan TIG dilakukan dengan menggunakan elektroda yang tidak habis pakai sehingga tidak meleleh untuk memasok pengisi. Jika pengisi diinginkan, hal yang sama diberikan tambahan dengan mengumpankan batang pengisi berdiameter kecil di bawah busur.

Bahan elektroda: Bahan pengisi harus kompatibel dengan bahan induk, jika tidak, pengelasan yang rusak akan dihasilkan. Dengan pengelasan MIG, logam pengisi (sama seperti logam elektroda) dapat dipilih sesuai dengan logam dasarnya. Jadi elektroda dapat dibuat dari berbagai macam logam, masing-masing biasanya cocok untuk sekelompok kecil logam tidak mulia. Dalam pengelasan TIG, elektroda selalu terbuat dari tungsten karena kekuatannya, suhu leleh yang tinggi dan kemampuan retensi bentuk yang baik. Terkadang beberapa elemen paduan juga ditambahkan (misalnya torium, lantanum oksida, serium oksida, zirkonia, dll.) dengan tungsten untuk meningkatkan berbagai karakteristik pengelasan seperti emisivitas elektron, erosi elektroda, dll.

Tingkat deposisi pengisi dan produktivitas: Pada proses pengelasan MIG, elektroda berupa kawat berdiameter kecil yang dililitkan dalam kolam terus menerus diumpankan dengan pengaturan mekanis yang tepat. Jadi filler dapat diendapkan pada kecepatan yang lebih cepat dan akibatnya proses pengelasan ini sangat produktif dibandingkan dengan pengelasan TIG. Jadi pengelasan MIG cocok jika tepi disiapkan dalam bentuk V atau U atau celah akar lebih banyak.

Tingkat dan tampilan percikan: Spatter adalah tetesan kecil dari logam filer cair yang dihasilkan karena hamburan busur dan kemudian muncul keluar dari zona pengelasan. Hujan rintik-rintik ini menyebabkan hilangnya logam pengisi yang menyebabkan laju pengendapan bahan pengisi tidak seragam. Ini juga mengacaukan busur. Tetesan logam cair yang diendapkan secara tiba-tiba juga menghambat penampilan dan terkadang membutuhkan penggilingan untuk menghilangkannya. Banyak proses pengelasan busur menghasilkan percikan termasuk GMAW (baik MIG dan MAG). Meskipun MIG cenderung menghasilkan percikan tingkat rendah, itu tidak dapat dilakukan dengan cara bebas percikan bahkan jika set parameter proses yang optimal dan teknik pengelasan yang tepat digunakan. Pengelasan TIG biasanya tidak menghasilkan percikan kecuali permukaan material kerja tidak bersih. Manik las yang dihasilkan oleh pengelasan TIG bersih, halus dan menarik.

Mode autogen, homogen, dan heterogen: Berdasarkan aplikasi logam pengisi dan komposisinya, pengelasan dapat diklasifikasikan menjadi mode autogenous, homogenous dan heterogeneous. Mode pengelasan autogenous dilakukan tanpa menerapkan logam pengisi apa pun. Ketika celah akar hampir nol atau sangat kecil maka pengisi tidak diperlukan. Dalam mode pengelasan homogen, pengisi diterapkan dan komposisi pengisi kurang lebih sama dengan logam induk. Pengisi juga diterapkan dalam mode pengelasan heterogen tetapi komposisi pengisi berbeda secara substansial dari logam induk. Karena elektroda konsumsi melekat pada pengelasan MIG, sehingga tidak dapat dilakukan dalam mode autogenous. Bertentangan dengan ini, TIG cocok dan disukai untuk tujuan tersebut. TIG juga dapat diterapkan secara menguntungkan untuk mode homogen dan heterogen dengan set parameter yang optimal.

Kemungkinan untuk bergabung secara overhead: Posisi pengelasan termasuk ke bawah, miring, di atas kepala, dll. Posisi penyambungan di atas kepala sangat sulit dilakukan karena pengisi diperlukan untuk mengendap melawan gravitasi. Kolam logam cair selalu memiliki kecenderungan untuk jatuh dan bahkan dapat melukai tukang las. Jadi gaya gravitasi saja tidak cocok untuk deposisi pengisi yang tepat; pada kenyataannya, itu memberlakukan pembatasan. Kekuatan Lorentz membantu dalam situasi seperti itu. Pengelasan TIG dengan set parameter optimal dapat digunakan untuk pengelasan overhead. Namun, hal ini membutuhkan tukang las yang berpengalaman untuk mencapai penetrasi dan kualitas pengelasan yang baik.

Perbandingan ilmiah antara pengelasan gas inert logam (MIG) dan pengelasan gas inert tungsten (TIG) disajikan dalam artikel ini. Penulis juga menyarankan Anda untuk membaca referensi berikut untuk pemahaman topik yang lebih baik.

1. Buku Panduan Pengelasan Busur Logam Gas oleh W. H. Minnick (2007, Goodheart Willcox).
2. Pengelasan TIG &MIG Dasar (GTAW &GMAW) oleh I. H. Griffin, E. M. Roden dan C. W. Briggs (3 ^rd edisi, Delmar Cengage Learning).