Perbedaan Antara Proses Pengelasan MMAW dan GMAW

Pengelasan, bersama dengan pengikatan, banyak digunakan untuk berbagai keperluan perakitan industri dan rumah tangga. Pengelasan adalah salah satu jenis proses penyambungan dimana dua atau lebih komponen padat dapat digabungkan secara permanen dengan pembentukan koalesensi dengan atau tanpa aplikasi logam pengisi, panas dan tekanan. Dengan perkembangan teknologi pengelasan, saat ini sebagian besar telah menggantikan teknik penyambungan permanen lainnya termasuk riveting. Pengelasan dapat diterapkan untuk penyambungan logam, plastik, keramik, dan komposit secara efisien dan ekonomis. Jika dilakukan dengan benar dengan set parameter yang optimal, dapat menghasilkan sambungan yang baik dan andal dengan kekuatan yang mirip dengan komponen induk. Terdapat sejumlah besar proses pengelasan, yang secara luas dapat diklasifikasikan sebagai pengelasan fusi dan pengelasan solid state.

Proses pengelasan fusi adalah proses di mana permukaan faying dari logam dasar menyatu dengan menerapkan panas untuk membentuk koalesensi untuk realisasi penyambungan; sedangkan, tidak ada pembicaraan peleburan seperti itu dalam proses pengelasan solid state. Semua pengelasan busur, pengelasan gas, pengelasan resistansi, dan proses pengelasan energi intens pada dasarnya adalah proses fusi. Dalam pengelasan busur , busur listrik dibentuk di antara komponen induk dan elektroda dengan menyediakan perbedaan potensial yang cukup di antara mereka. Busur ini adalah sumber utama panas (energi termal) untuk melelehkan pelat dasar dan pengisi. Sekali lagi ada berbagai proses pengelasan busur; misalnya, MMAW atau SMAW, GMAW (MIG dan MAG), GTAW atau TIG, SAW, FCAW, ESW, dll. Masing-masing menawarkan manfaat tertentu dibandingkan yang lain.

Pengelasan busur logam manual (MMAW) , juga disebut las busur logam terlindung (SMAW) , adalah salah satu proses pengelasan fusi di mana busur listrik dibentuk antara elektroda dan pelat dasar. Pengelasan ini sebagian besar dilakukan secara manual dan demikianlah namanya. Elektroda habis pakai ditutupi dengan fluks yang sesuai yang hancur selama pengelasan untuk menghasilkan gas pelindung dan lapisan terak, yang membantu melindungi busur dan kolam logam cair dari oksidasi atau kontaminasi. Dengan demikian tidak memerlukan aplikasi gas pelindung secara terpisah. Pengelasan busur logam gas (GMAW) juga merupakan salah satu proses pengelasan fusi di mana busur dibentuk antara elektroda habis pakai dan komponen induk. Elektroda, dalam bentuk kawat, terus menerus diumpankan ke zona pengelasan dari gulungan kawat menggunakan sistem mekanis dan pada saat yang sama gas pelindung yang sesuai disuplai dari sumber eksternal untuk melindungi busur dan daerah sekitarnya. GMAW adalah proses yang sangat cepat dengan tingkat deposisi filler yang tinggi. Berbagai perbedaan antara proses pengelasan busur logam manual (MMAW) dan pengelasan busur logam gas (GMAW) diberikan di bawah ini dalam format tabel.

Tabel:Perbedaan antara proses pengelasan MMAW dan GMAW

Proses terputus-putus dan berkelanjutan: Batang berdiameter kecil (0,5 – 2,0mm) dengan panjang 30 – 50cm dan dilapisi dengan fluks yang sesuai digunakan sebagai elektroda dalam pengelasan busur logam manual. Karena elektroda ini dapat dikonsumsi sehingga panjangnya lebih pendek dengan waktu pengelasan karena pengendapannya pada manik las. Dengan demikian setelah selang waktu tertentu (ketika bagian yang dilapisi fluks berakhir), elektroda harus diganti dengan yang baru untuk melakukan pengelasan. Jadi MMAW membutuhkan penghentian yang sering dan merupakan salah satu proses yang terputus-putus. Sebaliknya, elektroda habis pakai (dalam bentuk kawat) disuplai terus menerus dari kumpulan kawat dalam pengelasan busur logam gas. Kolam kawat ini dapat menyimpan kawat yang cukup panjang (biasanya diukur dengan beratnya). Dengan demikian GMAW dapat dilakukan untuk durasi yang lebih lama tanpa jeda untuk penggantian elektroda.

Sumber gas pelindung: Gas pelindung sangat diperlukan dalam proses pengelasan busur untuk melindungi busur dan kolam logam cair dari oksidasi atau kontaminasi lainnya. Selama pengelasan busur, lapisan tebal gas pelindung menutupi seluruh zona pengelasan dan membatasi udara atmosfer untuk bersentuhan dengan manik las dan area panas di sekitarnya. Dalam proses MMAW, elektroda dilapisi dengan fluks yang hancur oleh panas pengelasan dan menghasilkan gas pelindung yang cukup untuk menutupi area yang dipanaskan. Jadi tidak ada gas pelindung yang diperlukan untuk memasok tambahan. Tapi di GMAW, tidak ada lapisan fluks seperti itu pada elektroda. Jadi, gas pelindung disuplai dari sumber tambahan (seperti tabung gas) menggunakan pipa dan nosel pengiriman yang tepat.

Penyimpanan terak dan pembuangannya: MMAW menggunakan elektroda berlapis fluks dan fluks ini benar-benar menghasilkan gas pelindung yang diinginkan selama pengelasan. Fluks juga menghasilkan terak yang mengendap di permukaan atas manik las dan melindunginya dari kontaminasi. Tetapi lapisan terak ini harus dihilangkan setelah pengelasan selesai untuk meningkatkan penampilan. Biasanya penggilingan diadopsi untuk penghapusan tersebut. Namun, jika terak tetap terperangkap di dalam manik las dan gagal mengapung di permukaan maka cacat seperti inklusi terak diamati. Cacat seperti itu dapat mengurangi daya dukung beban, kekuatan sambungan, dan membuatnya rentan terhadap korosi—semua ini pada akhirnya mengurangi masa pakai. GMAW bebas dari terak karena tidak menggunakan elektroda berlapis fluks. Dengan demikian menghilangkan cacat yang terkait dengan terak dan juga persyaratan pasca-pemrosesan untuk menghilangkan terak.

Produktivitas: MMAW tidak terlalu produktif. Dalam pengelasan multi-pass, terak yang diendapkan pada manik las harus dihilangkan sepenuhnya setelah setiap lintasan untuk menghindari cacat inklusi terak. Selain itu, elektroda harus sering diganti. Jadi tidak cocok jika volume tinggi logam cair diperlukan untuk deposit pada manik las. Jadi tidak produktif untuk pengelasan multi-pass. GMAW bebas dari slag dan juga tidak diperlukan penggantian elektroda. Sehingga dapat menyimpan filler dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Jadi itu adalah pilihan yang sempurna ketika celah akar lebih banyak, tepi disiapkan dalam bentuk U atau V dan/atau ketebalan pelat lebih banyak. Selain itu, diameter elektroda GMAW lebih kecil daripada diameter MMAW, yang meningkatkan kerapatan arus busur dan dengan demikian laju deposisi pengisi.

Fleksibilitas pengelasan: Fleksibilitas menunjukkan kemampuan proses pengelasan untuk mengakomodasi berbagai bentuk untuk bergabung dengan cara yang beragam dalam kondisi yang berbeda. Secara tidak langsung mengacu pada kemampuan dan kelayakan untuk menerapkan proses tertentu dalam kondisi tertentu. GMAW membutuhkan tabung gas pelindung dan saluran pipa serta aksesori untuk pengirimannya yang terkontrol. Jadi tidak cocok untuk aplikasi skala kecil di luar ruangan. MMAW dapat diterapkan secara virtual untuk setiap lokasi di semua posisi dalam jangkauan elektroda; namun, kinerjanya mungkin tidak pada tingkat yang sama di semua skenario. Meskipun MMAW tidak produktif, MMAW sangat fleksibel dan memiliki aplikasi yang beragam.

Kualitas dan ketergantungan pengelasan pada tukang las: Seperti namanya, pengelasan busur logam manual sebagian besar dilakukan oleh operator manusia. Jadi kualitas pengelasan bergantung pada keterampilan dan pengalaman tukang las. Itu juga rentan terhadap kesalahan manusia termasuk kesalahan acak dan kebetulan. Bertentangan dengan ini, GMAW dapat diotomatisasi dan memerlukan sedikit intervensi dari tukang las. Sehingga dapat memberikan kualitas sambungan yang lebih baik jika parameter yang sesuai digunakan.

Perbandingan ilmiah antara proses pengelasan busur logam manual (MMAW) dan pengelasan busur logam gas (GMAW) disajikan dalam artikel ini. Penulis juga menyarankan Anda untuk membaca referensi berikut untuk pemahaman topik yang lebih baik.

1. Proses pengelasan busur oleh magmaweld.com.
2. Pengelasan Busur Logam Terlindung oleh W. L. Ballis (2011, Xulon Press).
3. Buku Panduan Pengelasan Busur Logam Gas oleh W. H. Minnick (2007, Goodheart Willcox).