10 Jenis Pola yang Berbeda dalam Casting

Pengecoran adalah proses manufaktur yang sangat umum untuk menghasilkan bagian logam. Ini menciptakan cetakan yang juga disebut pola pengecoran di mana produsen menuangkan logam cair berikutnya, dan bagian logam selesai setelah pendinginan bahan logam berbentuk.

Selama proses pengecoran, pola pengecoran sangat penting karena pengaruhnya terhadap produk akhir. Produsen pengecoran harus mempertimbangkan desain pola pengecoran sepenuhnya sesuai dengan produk akhir. Akan ada biaya perubahan yang mahal setelah casting.

Apa itu Pola dalam Casting?

Dalam pengecoran, pola adalah replika dari objek yang akan dicor, digunakan untuk mempersiapkan rongga di mana bahan cair akan dituangkan selama proses pengecoran.

Pola yang digunakan dalam pengecoran pasir dapat terbuat dari kayu, logam, plastik, atau bahan lainnya. Pola dibuat dengan standar konstruksi yang tepat, sehingga dapat bertahan untuk jangka waktu yang wajar, sesuai dengan tingkat kualitas pola yang sedang dibangun, dan agar pola tersebut berulang kali memberikan pengecoran yang dapat diterima secara dimensi.

Pembuatan pola, yang disebut pembuatan pola, adalah perdagangan terampil yang terkait dengan perdagangan alat dan pembuatan cetakan dan pembuatan cetakan, tetapi juga sering menggabungkan elemen pengerjaan kayu halus.

Pembuat pola mempelajari keterampilan mereka melalui magang dan sekolah perdagangan selama bertahun-tahun pengalaman. Meskipun seorang insinyur dapat membantu merancang polanya, biasanya pembuat pola yang mengeksekusi desainnya

Bahan Pola Pengecoran

Bahan pola casting Anda harus memiliki sifat berikut:

• Biaya lebih rendah dan bobot lebih ringan: dengan biaya yang lebih rendah dan bobot yang lebih ringan, Anda lebih mudah menemukan titik keseimbangan antara biaya dan pengembalian.
• Ketahanan air: memilih bahan dengan ketahanan air melindungi pola casting Anda dari karat. Pola pengecoran dengan bahan semacam ini akan memiliki masa pakai yang lama dan menghasilkan pola yang berkualitas tinggi.
• Tahan lama: bahan tahan lama memberikan masa pakai yang lama pada pola pengecoran Anda, jadi Anda harus mempertimbangkan sifat tahan lama bahan tersebut sebelum memilih bahan pola pengecoran.
• Serbaguna: berbagai industri membutuhkan pola pengecoran untuk membuat proses pengecoran, sehingga sifat serbaguna dari bahan pola pengecoran sangat penting. Ini memastikan pola dapat digunakan di berbagai jenis industri, dan diperbaiki dengan lebih mudah.

Kelonggaran Pola Casting

Faktor lain seperti jenis pola pengecoran dan sifat logam tuang juga harus dipertimbangkan. Oleh karena itu, ada beberapa kelonggaran pola casting yang harus Anda perhatikan saat membuat pola casting.

• Draf tunjangan: draft tunjangan membuat lancip untuk menghapus derai casting tanpa distorsi apapun. Dan sudut lancip yang akurat bergantung pada jenis cetakan dan permukaan, serta kerumitan pola pengecoran.
• Tunjangan penyusutan: Biasanya pola pengecoran memiliki ukuran cetakan yang lebih besar, karena sebagian besar material logam akan mengerut saat didinginkan. Penyisihan penyusutan mengkompensasi penyusutan pendinginan logam, dan parameter penyisihan yang tepat bergantung pada bahan logam.
• Kelonggaran distorsi: pola casting memiliki desain khusus untuk menghindari distorsi pendinginan yang diharapkan. Kami menyebutnya tunjangan distorsi.
• Kelonggaran mesin: kelebihan bahan dalam tahap penyelesaian untuk mengkompensasi beberapa bahan yang hilang.

Pengecoran VS. Pola

Perbedaan utama antara pola dan casting adalah bahwa pola adalah alat sedangkan casting adalah semacam proses.

• Transmisi: Ini adalah semacam proses dimana produsen menuangkan logam cair ke dalam cetakan, di mana bahan mendingin dan mengeras. Bentuk akhir produk ditentukan oleh rongga cetakan, sedangkan bentuk cetakan harus dipertimbangkan, dan di situlah pola muncul.
• Pola: Sebelum Anda membuat cetakan, Anda harus mendesain pola terlebih dahulu. Pola adalah bentuk utama dari cetakan dan akhirnya, produk terbentuk sesuai dengan pola.

Jenis Pola dalam Casting

Seperti yang telah kita diskusikan, casting objek sangat bergantung pada polanya. Menurut bentuk dan ukuran pengecoran dan cara pembuatan rongga, pola dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

• Pola bagian tunggal,
• Pola belah,
• Pola berpagar,
• Pola banyak bagian,
• Cocokkan pola pelat,
• Pola kerangka,
• Pola sapuan,
• Pola kalah,
• Cope dan tarik pola,
• Pola cangkang.

Ada detail lebih lanjut tentang masing-masing pola casting.

1. Pola Satu Bagian

Pola potongan tunggal, juga disebut pola padat adalah pola pengecoran biaya terendah. Sangat cocok untuk proses yang sederhana, dan produksi skala kecil dan produsen pengecoran besar lebih menyukainya karena pola pengecoran semacam ini membuat proses pengecoran hanya membutuhkan bentuk sederhana, permukaan datar seperti balok persegi panjang sederhana. Satu permukaan datar digunakan untuk memisahkan bidang.

Ini adalah jenis pola yang paling sederhana, persis seperti casting yang diinginkan. Untuk pembuatan cetakan, pola diakomodasi baik dalam bentuk cop atau drag. Digunakan untuk memproduksi beberapa coran besar, misalnya, kotak isian mesin uap.

2. Pola split

Pola dua potong juga disebut pola potongan terbelah adalah pola pengecoran umum untuk pengecoran rumit. Pola semacam ini memiliki bidang-bidang pemisah yang mungkin memiliki permukaan datar atau tidak beraturan, dan posisi bidang yang tepat ditentukan oleh bentuk pengecoran.

Ada dua potong pola split-piece. Salah satu bagian dicetak dengan gaya tarik dan bagian lainnya dicetak dalam bentuk koping. Dan bagian cop selalu memiliki pin dowel. Dengan pin dowel, dua bagian dari pola potongan dapat disejajarkan.

3. Pola Banyak Bagian

Pola multi-bagian adalah solusi yang baik untuk desain kompleks yang sulit dibuat. Pola semacam ini mencakup 3 pola atau lebih yang membantu Anda mencapai pembuatan cetakan.

Ambil pola tiga potong sebagai contoh. Pola dibuat dari bagian atas, bawah, dan tengah. Bagian atas adalah mengatasi, bagian bawah menyeret, dan bagian tengah disebut kotak centang.

4. Cocokkan Pola Piring

Pola pelat korek api adalah pola split yang memiliki bagian penahan dan tarikan yang dipasang pada sisi berlawanan dari pelat (biasanya logam), yang disebut "pelat korek api" yang sesuai dengan kontur permukaan perpisahan.

Gerbang dan pelari juga dipasang di pelat korek api, sehingga sangat sedikit pekerjaan tangan yang diperlukan. Ini menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi. Jenis pola ini digunakan untuk sejumlah besar casting.

5. Pola Gerbang

Pola gated hanyalah satu atau lebih pola longgar yang memiliki gerbang dan runner yang terpasang. Karena biayanya yang lebih tinggi, pola ini digunakan untuk memproduksi coran kecil dalam sistem produksi massal dan pada mesin cetak.

Pola gerbang dapat terdiri dari satu atau lebih pola menjadi pola cetakan. Ini dirancang untuk cetakan yang membuat banyak komponen dalam satu proses pengecoran. Gerbang digunakan untuk menggabungkan pola yang berbeda, dan pelari untuk membuat aliran material cair. Ketika gerbang dan pelari sudah terpasang, polanya hilang. Pola semacam ini mahal, dan biasanya digunakan untuk cetakan kecil.

6. Pola Kerangka

Untuk coran besar yang memiliki bentuk geometris sederhana, pola kerangka digunakan. Sama seperti pola sapuan, ini adalah bingkai kayu sederhana yang menguraikan bentuk bagian yang akan dicor dan juga digunakan sebagai panduan oleh pembuat cetakan dalam membentuk cetakan dengan tangan. Jenis pola ini juga digunakan dalam proses pencetakan di dalam lubang atau lantai.

Pola casting semacam ini mahal dan tidak serbaguna. Ini bukan pilihan terbaik dari aspek ekonomi, sementara sangat efisien dalam penghilangan pasir ekstra. Jika Anda ingin menggunakan pola casting ini, Anda harus menonjolkan bingkai kayu saat Anda casting. Pola kerangka banyak digunakan dalam industri pengelasan lubang atau lantai.

7. Pola Sapu

Sapuan adalah bagian atau papan (kayu) dengan kontur yang tepat yang diputar pada satu sisi untuk membentuk rongga cetakan yang memiliki bentuk simetri putar. Jenis pola ini digunakan ketika pengecoran ukuran besar akan diproduksi dalam waktu singkat. Ketel besar C.I. dibuat dengan pola sapuan.

Pola pengecoran semacam ini menciptakan rongga dalam arah vertikal dan alasnya menempel dengan pasir, dan juga menciptakan pengecoran dalam waktu yang sangat singkat, dan terdiri dari tiga bagian:poros, alas, dan sapuan yang disebut juga papan kayu.

8. Pola Potongan Longgar

Ketika pola solid one-piece memiliki proyeksi atau backdraft yang terletak di atas atau di bawah bidang perpisahan, tidak mungkin untuk menariknya dari cetakan. Dengan pola seperti itu, proyeksi dibuat dengan bantuan potongan longgar. Salah satu kelemahan feses yang lepas adalah bahwa perpindahannya mungkin terjadi selama serudukan.

Pola seperti ini membutuhkan tenaga kerja terampil ekstra, sehingga pola casting mahal dalam casting.

9. Cope dan Drag Pattern

Pola cop dan drag adalah pola split yang memiliki bagian cop dan drag masing-masing dipasang pada pelat korek api yang terpisah. Pola-pola ini digunakan ketika dalam produksi coran besar; cetakan yang lengkap terlalu berat dan berat untuk ditangani oleh satu pekerja.

Pola semacam ini sedikit mirip dengan pola dua potong dan biasanya digunakan dalam casting besar.

10. Pola Cangkang

Pola cangkang adalah pilihan yang baik untuk membuat struktur berbentuk berongga. Ini membelah di sepanjang tengah dan menempelkan bagian yang dihasilkan.

Kesimpulan

Selama proses pengecoran, pola pengecoran sangat penting yang menentukan cetakan pengecoran dan kualitas coran. Sebelum memilih pola casting, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor, seperti ukuran, bentuk produk casting Anda, dan memilih pola terbaik untuk bisnis casting Anda.