Pengelasan Magnesium bukanlah sesuatu yang banyak tukang las yang saya tahu mau coba, meskipun itu mungkin. Magnesium cenderung terbakar jika dipanaskan terlalu banyak dan Tuhan membantu Anda memadamkan api magnesium setelah itu dimulai.
Magnesium memiliki titik nyala 883 F dan terbakar pada suhu 4.000 F. Panas semacam ini berubah menjadi air dan bahkan karbon dioksida menjadi bahan bakar, sehingga tidak banyak yang mau mencoba mengelas magnesium.
Sebelum kita masuk ke masalah yang lebih rumit, mari kita selesaikan prosedurnya terlebih dahulu. Berikut adalah petunjuk langkah demi langkah tentang cara mengelas magnesium TIG dengan benar.
Seringkali sulit untuk mengetahui logam apa yang sedang Anda kerjakan karena semuanya kurang lebih terlihat sama. Dan lebih sulit lagi untuk memisahkan magnesium dari aluminium karena keduanya secara struktural dan visual, mirip satu sama lain.
Jadi, itu masalah besar. Metode untuk magnesium las tig dan aluminium las tig sangat berbeda. Akibatnya, terus menerapkan metode yang salah pada salah satunya dapat mengakibatkan hasil yang sangat buruk.
Oke, oke, mungkin menganggapnya sebagai 'bencana' terlalu berlebihan. Namun mengingat betapa berharganya kedua logam ini, sayang sekali melihat mereka terbuang sia-sia. Mereka memiliki sifat unik dan itulah sebabnya mereka merupakan bagian integral dari sebagian besar desain ruang angkasa.
Faktanya, semua helikopter dan pesawat terbang yang Anda lihat dari waktu ke waktu, bagian integral dari roda gigi bagian dalam dan kerangka struktur seperti itu terbuat dari paduan aluminium dan magnesium. Dan mengapa? Karena mereka memiliki bangunan yang ringan tetapi integritas struktural yang kuat.
Jadi, tidak masuk akal untuk membiarkan logam mulia seperti itu terbuang sia-sia tanpa alasan, bukan? Dengan tepat. Itulah alasan utama mengapa Anda harus selalu memeriksa logam dasar sebelum melanjutkan untuk mengelasnya.
Dan jangan khawatir. Anda dapat dengan mudah mengetahui logam mana yang dengan beberapa trik super sederhana. Dan kami akan menguraikan bagian itu sepenuhnya dengan instruksi terpisah hanya dalam beberapa saat. Mari kita cari tahu tentang mekanisme pengelasan yang sebenarnya terlebih dahulu.
Hanya mengidentifikasi apakah logam itu aluminium atau magnesium tidak cukup dalam hal pengelasan TIG. Anda juga harus memeriksa komposisi paduan logam secara menyeluruh.
Karena magnesium adalah logam yang sangat reaktif di alam, magnesium jarang ditemukan dalam bentuk bebas. Akibatnya, selalu bercampur dengan beberapa logam lain seperti aluminium, seng, zirkonium, thorium, dll. Dan kombinasi khusus inilah yang dikenal sebagai paduan magnesium.
Di alam, Anda akan menemukan beberapa jenis paduan magnesium seperti ini. Sekali lagi, bagian dasar yang Anda kerjakan juga bisa menjadi magnesium murni. Ini memang kejadian langka tapi bukan tidak mungkin.
Jadi, setelah mengidentifikasi bagian las sebagai magnesium, tugas Anda selanjutnya adalah mengidentifikasi paduan logam yang benar. Ini adalah langkah yang sangat penting karena mengidentifikasi paduan yang tepat akan secara langsung menentukan langkah Anda selanjutnya.
Ingat bagaimana Anda tidak dapat menggunakan metode pengelasan yang sama untuk aluminium dan magnesium? Hal yang sama berlaku untuk paduan juga. Karena dengan komposit paduan, Anda harus menggunakan logam pengisi di tahap selanjutnya.
Dan tergantung pada logam yang digabungkan, pilihan logam pengisi juga akan terus berubah. Tidak semua logam pengisi ini dapat menahan suhu yang sama. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengetahui komposit paduan apa yang harus digunakan sebelum memanaskan campuran terlebih dahulu.
Sebenarnya, bukan suhu pemanasan, Anda akan menyadari pengaturan tegangan dan jenis elektroda yang sesuai juga. Tak perlu dikatakan betapa pentingnya kedua faktor ini untuk hal-hal seperti pengelasan dan pemotongan logam dan mineral.
Tetapi bagaimana Anda bisa mengetahui atau mengidentifikasi jenis komposit paduan yang tepat? Nah, menghubungi produsen asli akan memberi Anda ide yang tepat. Karena merekalah yang memberi Anda komposit, mereka harus memiliki semua jenis sejarah tentangnya.
Dan sejarah itu akan membantu Anda untuk tidak hanya mengetahui jenis paduan tetapi juga peralatan yang tepat. Semua bahan las dilengkapi dengan pedoman yang menentukan apa yang harus digunakan dan apa yang tidak digunakan. Jadi, Anda perlu membaca instruksi tersebut secara menyeluruh sebelum memulai.
Namun, tidak selalu mungkin untuk menghubungi pabrikan karena alasan yang tidak dapat dihindari. Menjadi jauh lebih sulit untuk mengidentifikasi komposisi paduan dengan benar ketika itu terjadi. Namun demikian, bukan tidak mungkin untuk melakukannya jika Anda memiliki keterampilan.
Hambatan utama dalam mengidentifikasi paduan magnesium yang datang tanpa instruksi yang tepat adalah untuk menemukan bagian yang dapat diakses. Jika Anda melakukan eksperimen dalam skala besar, Anda mungkin akan menghancurkan sebagian besar bagian las itu sendiri.
Itulah mengapa penting untuk mencari barang bekas yang bisa Anda kerjakan dengan mudah. Lebih baik jika Anda memiliki beberapa potongan yaitu potongan-potongan di samping batu utama. Namun, jika tidak, kemungkinan besar Anda harus memecahkan sebagian kecil untuk melanjutkan eksperimen.
Eksperimen tersebut meliputi – mencari tahu rasio kekuatan terhadap berat, perbedaan berat molekul senyawa, dll. Sekali lagi, Anda juga dapat melakukan beberapa reaksi untuk melihat bagaimana masing-masing paduan bereaksi dengan senyawa tertentu.
Secara keseluruhan, ini adalah pengetahuan tingkat dasar yang harus dimiliki seorang tukang las di gudang senjata mereka. Tetapi jika Anda memerlukan bantuan untuk mengingatnya dengan benar, Anda dapat menghubungi American Welding Society.
Mereka memiliki seluruh perpustakaan Welding Handbooks untuk membantu tukang las dengan setiap kemungkinan situasi yang mungkin mereka hadapi. Jadi, jangan ragu untuk mengambil bantuan dari buku pegangan ini jika Anda tiba-tiba terjebak selama proses pengelasan.
Sekarang semua masalah logam dan paduan akhirnya diselesaikan, saatnya untuk melanjutkan dengan pengelasan yang sebenarnya! Dan langkah pertama dalam mempersiapkan magnesium untuk pengelasan adalah memastikan area pengelasan tertentu.
Ini membantu membersihkan dan menyiapkan bagian logam las dengan benar. Dengan begitu, Anda dapat memiliki gagasan yang jelas tentang bagian mana yang harus dikerjakan dan bagaimana kemajuan secara sistematis. Singkatnya, seperti peta kecil ini yang nantinya mengarahkan Anda pada periode pemrosesan selanjutnya.
Anda dapat membuat peta pikiran untuk area tertentu jika Anda cukup berpengalaman. Atau, Anda dapat mengambil spidol logam dan menggambar di sekitar tepi yang akan Anda kerjakan nanti. Anda juga dapat menggunakan penanda papan acak karena ini adalah peta sementara.
Hanya saja, jangan gunakan spidol permanen atau semacamnya. Mereka dapat menyebabkan reaksi kimia yang tidak diinginkan termasuk korosi pasif dan sebagainya. Plus, itu kerumitan lain jika Anda tidak bisa begitu saja menghapus tandanya. Jadi, sebaiknya, secara umum, jangan menggunakan penanda seperti itu.
Setelah Anda memilih area mana yang akan Anda kerjakan, saatnya untuk membawa senjata besar. Sekarang Anda dapat mulai menggiling area yang merupakan langkah penting dari prosedur pengelasan. Ini akan membantu Anda untuk mengisi area atau meletakkan manik-manik di seluruh alasnya.
Namun, alih-alih menggiling, beberapa tukang las lebih suka memecahkan permukaan dengan berani. Dan kemudian mereka melanjutkan untuk mengisi atau menutupi retakan dengan logam pengisi atau manik-manik magnesium. Namun, kami sangat menyarankan untuk tidak melewati jalan itu karena tidak sepenuhnya terbukti seperti hanya menggerinda.
Banyak yang mungkin tidak setuju tetapi menggiling sebenarnya lebih baik daripada memecahkan permukaan. Karena saat Anda berani meretak, Anda tidak dapat menjamin kekuatan yang sama di semua titik permukaan. Akibatnya, beberapa bagian pecah terlalu dalam sementara yang lain tidak terlalu banyak.
Di sisi lain, Anda memiliki peluang yang lebih baik untuk distribusi tekanan yang sama selama penggilingan. Dengan begitu, semua titik permukaan kurang lebih sama-sama terkena dan tidak ada penyimpangan yang terlihat.
Selain itu, lebih mudah untuk mengisi alas saat Anda mulai dengan menggiling. Seperti disebutkan di atas, retak menghasilkan bukaan yang tidak tepat. Dan karena magnesium adalah logam struktural paling ringan, magnesium tidak dapat mengisi celah besar dengan benar.
Hanya permukaan atas yang diisi dan sisanya tidak terlalu banyak karena logamnya terlalu ringan. Jadi, seperti yang sudah Anda pahami, itu menciptakan semacam ketidakseimbangan struktural. Dan itu tidak baik untuk bagian pengelasan dalam jangka panjang karena menjadi rentan.
Sementara itu, karena semua celah kurang lebih sama ukurannya setelah digiling, pengisiannya menjadi lebih mudah. Logam pengisi dapat dengan mudah menjangkau semua sudut dan celah tanpa usaha ekstra seperti itu. Hasilnya, ia dapat mengikat alas dengan benar dan menjadi kokoh secara struktural.
Pengelasan memang membutuhkan banyak konsentrasi dan dengan itu, banyak waktu. Jadi, semua orang mencari cara untuk tidak membuat prosedur ini begitu membosankan dan memakan waktu. Dan di situlah mereka membuat kesalahan besar. Saat mencoba melakukan pekerjaan lebih cepat, mereka akhirnya mengorbankan kualitas pekerjaan.
Sekali lagi, beberapa mungkin akhirnya melewatkan langkah-langkah tertentu sama sekali yang mengakibatkan kegagalan total. Dengan begitu, tidak hanya potongan las yang hancur dalam prosesnya, tetapi mereka juga harus memulai seluruh proses lagi. Akibatnya, mereka akhirnya harus melakukan pekerjaan ganda.
Moral dari cerita – jangan gunakan cheat yang Anda tidak yakin 100% akan berhasil. Juga, jangan dalam keadaan apa pun, berkompromi dengan pekerjaan itu sendiri. Anda mungkin membuat beberapa kesalahan pada beberapa percobaan pertama, yang tidak apa-apa.
Tetapi dengan sengaja menggunakan jalan pintas yang mengurangi kualitas pengelasan sangat tidak disarankan. Karena bagaimana suara struktural suatu kerangka berkorelasi langsung dengan kualitas pengelasan. Sekarang, apakah Anda mengerti mengapa kami menyarankan Anda untuk menggiling daripada hanya memecahkan permukaan?
Dengan tepat. Cracking mungkin membutuhkan waktu dan usaha yang lebih sedikit tetapi ini bukan metode yang dapat diandalkan dalam jangka panjang. Itulah sebabnya meskipun penggilingan mungkin memakan waktu lebih lama dan tingkat konsentrasi yang lebih tinggi, itu satu-satunya cara untuk melakukannya.
Namun, memang ada beberapa metode yang dicoba dan diuji untuk menurunkan waktu dengan prosedur penggilingan. Tukang las profesional selama berabad-abad telah mencoba metode ini secara rumit dan perlahan menyempurnakan aplikasi untuk mengurangi periode penggilingan.
Misalnya – Anda dapat menggunakan duri karbida kasar saat menggiling logam. Dengan begitu, Anda akan menutupi ruang yang cukup sekaligus saat menggiling. Menggunakan duri yang lebih kecil akan meningkatkan rasio penggilingan terhadap ruang dan dengan demikian, akan memakan waktu lebih lama.
Sekali lagi, Anda dapat meluangkan waktu beberapa menit untuk membersihkan logam secara menyeluruh sebelum mulai menggiling. Karena magnesium sebenarnya cukup berpori karena strukturnya yang ringan. Jadi, jika Anda tidak membersihkannya terlebih dahulu, Anda mungkin akan kesulitan bernavigasi saat menggiling.
Anda dapat menggunakan larutan asam kromat untuk membersihkan logam secara menyeluruh dengan cepat. Berikut adalah komponen yang dapat Anda sertakan dalam larutan pembersih:
Pada dasarnya, gunakan air secukupnya untuk membuat satu galon larutan pembersih khusus ini. Jumlah sebanyak itu cukup untuk merendam dan membersihkan logam secara menyeluruh. Anda dapat membiarkan ramuan merendam logam selama sekitar satu jam untuk memastikan efeknya.
Dan jika Anda ingin reaksi terjadi lebih cepat, inilah tip yang bagus. Panaskan logam las terlebih dahulu dalam oven yang sesuai selama beberapa menit. Suhu tinggi akan sangat mempercepat laju reaksi keseluruhan.
Hasilnya, saat Anda mengoleskan ramuan ke potongan magnesium yang sudah dipanaskan, itu akan lebih cepat dibersihkan. Namun, pastikan untuk memakai sarung tangan pelindung tangan dan mata saat melakukan ini dan ramuannya cukup korosif. Dan jangan menangani magnesium yang dipanaskan secara langsung.
Akhirnya, Anda perlu mengisi celah yang disebabkan oleh penggilingan dengan logam pengisi. Anda dapat menggunakan beberapa logam pengisi untuk bagian ini. Tetapi Anda akan menemukan sebagian besar tukang las menggunakan batang pengisi AG 92 A untuk tujuan ini.
Alasan mengapa batang ini digunakan adalah karena batang ini umumnya merupakan pengisi serba guna. Jadi Anda tidak bisa salah dengan itu saat mengelas. Dan harganya juga cukup terjangkau.
Bagaimanapun, saat memanaskan area pengelasan, penting untuk diingat bahwa magnesium mudah memanas. Suhu mulai meleleh sekitar 800-830 derajat Fahrenheit dan terus meningkat hingga 1200-1300 derajat Fahrenheit.
Jadi, ingatlah untuk mengatur suhu dengan benar sebelum mulai mengelas. Dan gunakan gas inert, sebaiknya Argon sebagai penyangga karena gas atau logam reaktif akan terbakar pada suhu ini. Dan tentu saja, jangan lupa untuk menggunakan arus bolak-balik untuk pengelasan magnesium.
Magnesium bisa menjadi logam berbahaya dan sulit untuk dikerjakan. Alasannya adalah karena:
Teknologi Industri
Apa itu Porositas Pengelasan? Porositas las adalah cacat pengelasan yang disebabkan oleh penyerapan gas nitrogen, oksigen, dan hidrogen yang terperangkap dalam genangan las cair dan terlepas selama pembekuan, yang menyebabkan kantong atau pori-pori di permukaan atau di dalam manik-manik. Porositas
Apa itu Welding Spatter? Spatter las terdiri dari tetesan logam cair atau bahan non-logam yang tersebar atau terciprat selama proses pengelasan. Potongan-potongan kecil bahan panas ini mungkin terbang dan jatuh di meja kerja atau di lantai, sementara yang lain mungkin menempel pada bahan dasar ata
Ketika Anda memikirkan kata kotoran, pengelasan mungkin bukan hal pertama yang terlintas dalam pikiran. Namun, definisi harafiah dari smut adalah serpihan kecil jelaga atau kotoran lainnya. Definisi ini sejalan dengan weld smut, yang telah mengotori pengelasan sejak awal. Menurut sebuah artikel d
Pengelasan robot adalah cara yang efektif untuk menyatukan logam. Robot sangat andal dan efisien dalam tugas pengelasan berulang. Pengelasan robot menghasilkan pengelasan berkualitas lebih tinggi dengan menghilangkan variabel yang mengganggu kualitas pengelasan. Pengelasan robot adalah cara untuk me
