Menguasai Las TIG pada Magnesium: Panduan Langkah-demi-Langkah yang Aman
Las Magnesium bukanlah sesuatu yang banyak laster yang saya kenal bersedia mencoba, meskipun mungkin. Magnesium cenderung menangkap api jika dipanaskan terlalu banyak dan Tuhan tolong Anda memadamkan api magnesium setelah mulai menyala.
Magnesium memiliki titik nyala 883 ˚F dan membakar pada suhu 4.000 ˚F. Panas seperti itu mengubah air dan bahkan karbon dioksida menjadi bahan bakar, jadi tidak banyak yang bersedia mencoba las magnesium.
Bagaimana Caranya Las TIG Magnesium Dalam 6 Langkah
Sebelum kita membahas hal-hal yang lebih rumit, mari kita atur prosedur terlebih dahulu. Berikut adalah petunjuk langkah demi langkah tentang cara las TIG magnesium dengan benar.
Langkah 1: Mengidentifikasi Bahan Dasar
Seringkali sulit untuk mengetahui logam apa yang Anda kerjakan karena mereka lebih atau kurang tampak sama. Dan lebih sulit lagi untuk memisahkan magnesium dari alumunium karena keduanya secara struktural dan visual mirip satu sama lain.
Jadi, itu adalah masalah besar. Metode untuk las TIG magnesium dan las TIG alumunium sangat berbeda. Akibatnya, melanjutkan untuk menerapkan metode yang salah pada salah satunya dapat menghasilkan hasil yang merusak.
Oke, oke, mungkin memikirkannya sebagai ‘bencana’ terlalu berlebihan. Tapi mengingat seberapa berharga kedua logam ini, itu adalah malapetaka untuk melihat mereka terbuang sia-sia. Mereka memiliki sifat unik dan itulah sebabnya mereka merupakan bagian integral dari sebagian besar desain penerbangan luar angkasa.
Faktanya, semua helikopter dan pesawat yang Anda lihat dari waktu ke waktu, bagian integral dari roda gigi dan kerangka struktur tersebut terbuat dari paduan alumunium dan magnesium. Dan mengapa? Karena mereka memiliki bobot ringan tetapi integritas struktural yang kuat.
Jadi, tidak masuk akal untuk membiarkan logam berharga ini sia-sia tanpa alasan, kan? Tepat. Itulah alasan utama mengapa Anda harus selalu memeriksa bahan dasar sebelum melanjutkan untuk melasnya.
Dan jangan khawatir. Anda dapat dengan mudah mengetahui logam mana yang mana dengan beberapa trik yang sangat sederhana. Dan kita akan membahas hal itu sepenuhnya dengan petunjuk terpisah dalam beberapa saat. Mari kita tahu tentang mekanisme las sebenarnya terlebih dahulu.
Langkah 2: Identifikasi Komposit Paduan
Hanya mengidentifikasi apakah logam adalah alumunium atau magnesium tidak cukup ketika datang ke las TIG. Anda harus memeriksa komposisi paduan logam secara menyeluruh juga.
Karena magnesium adalah logam yang sangat reaktif secara alami, jarang ditemukan dalam bentuk bebas. Akibatnya, selalu dicampur dengan logam lain seperti alumunium, seng, zirconium, thorium, dll. Dan kombinasi khusus ini yang dikenal sebagai paduan magnesium.
Di alam, Anda akan menemukan beberapa jenis paduan magnesium seperti ini. Lagi, bagian dasar yang Anda kerjakan juga bisa berakhir sebagai magnesium murni. Memang jarang terjadi tetapi tidak mustahil.
Oleh karena itu, setelah mengidentifikasi bagian las sebagai magnesium, tugas Anda berikutnya adalah mengidentifikasi padana yang benar dari logam. Ini adalah langkah yang sangat penting karena mengidentifikasi padana yang benar akan secara langsung menentukan langkah berikutnya Anda.
Ingat bagaimana Anda tidak dapat menggunakan metode las yang sama untuk alumunium dan magnesium? Hal yang sama berlaku untuk paduan juga. Karena dengan komposit paduan, Anda akan perlu menggunakan logam filler di tahap selanjutnya.
Dan tergantung pada logam gabungan, pilihan logam filler akan terus berubah juga. Tidak semua logam filler ini dapat menahan suhu yang sama. Akibatnya, sangat penting untuk mengetahui komposit paduan mana yang akan Anda kerjakan sebelum memanaskan campuran.
Seperti yang Anda tahukan, bukan suhu pemanasan, Anda akan menyadari pengaturan tegangan yang tepat dan jenis elektroda juga. Tidak perlu dikatakan seberapa penting kedua faktor ini untuk hal-hal seperti las dan memotong logam dan mineral.
Tapi bagaimana Anda dapat mencari tahu atau mengidentifikasi jenis komposit paduan yang tepat? Nah, menghubungi produsen asli harus memberi Anda ide yang sesuai. Karena mereka adalah mereka yang memberikan Anda komposit, mereka seharusnya memiliki semua jenis sejarah tentangnya di samping itu.
Dan sejarah itu akan membantu Anda untuk tidak hanya mencari tahu jenis paduan tetapi juga peralatan yang tepat. Semua bahan las datang dengan petunjuk yang menentukan apa yang akan digunakan dan apa yang tidak akan digunakan. Jadi, Anda perlu membaca petunjuk tersebut dengan menyeluruh sebelum memulai.
Namun, tidak selalu mungkin untuk berhubungan dengan produsen karena alasan yang tidak dapat dihindari. Jika itu terjadi, menjadi jauh lebih sulit untuk mengidentifikasi komposisi paduan dengan benar. Tetapi itu dikatakan, tidak mustahil untuk melakukannya jika Anda memiliki keterampilan.
Hambatan utama dalam mengidentifikasi paduan magnesium yang datang tanpa petunjuk yang tepat adalah menemukan potongan yang dapat diakses. Jika Anda melakukan eksperimen dalam skala besar, Anda mungkin akhirnya menghancurkan sebagian besar bagian las itu sendiri.
Itulah mengapa penting untuk mencari potongan yang dapat dihabiskan yang dapat Anda kerjakan dengan mudah. Terbaik jika Anda memiliki beberapa scrap, yaitu potongan-potongan kecil di samping batuan utama. Tetapi, jika tidak, Anda kemungkinan besar harus memecahkan sebagian kecil untuk melanjutkan eksperimen.
Eksperimen tersebut termasuk – mencari tahu rasio kekuatan terhadap berat, perbedaan bobot molekul dari senyawa, dll. Lagi, Anda juga dapat melakukan beberapa reaksi untuk melihat bagaimana setiap paduan bereaksi dengan senyawa tertentu.
Secara keseluruhan, ini adalah pengetahuan tingkat dasar yang harus dimiliki oleh seorang laster dalam klangkuannya. Tetapi jika Anda butuh bantuan untuk mengingatnya dengan benar, Anda dapat menghubungi American Welding Society.
Mereka memiliki seluruh perpustakaan Welding Handbooks untuk membantu laster dengan setiap situasi yang mungkin mereka hadapi. Jadi, ragu-ragukanlah untuk mengambil bantuan dari handbook ini jika Anda tiba-tiba macet selama proses las.
Langkah 3: Mengonfirmasi Area Las
Sekarang bahwa semua masalah logam dan paduan akhirnya terselesaikan, saatnya untuk melanjutkan dengan las sebenarnya! Dan langkah pertama dalam mempersiapkan magnesium untuk las adalah mengonfirmasi area las tertentu.
Ini membantu membersihkan dan mempersiapkan potongan logam las dengan benar. Dengan cara itu, Anda dapat memiliki ide yang jelas tentang bagian mana yang akan Anda kerjakan dan bagaimana berkembang secara sistematis. Singkatnya, itu seperti peta kecil ini yang nanti akan mengarahkan Anda dalam periode pemrosesan selanjutnya.
Anda dapat membuat mind map untuk area tertentu jika Anda cukup berpengalaman. Atau, Anda dapat mengambil markir logam dan hanya menggambar di sekitar tepi yang akan Anda kerjakan nanti. Anda juga dapat menggunakan markir papan acak karena ini adalah peta sementara.
Hanya jangan menggunakan markir permanen atau apa pun seperti itu. Hal itu dapat menyebabkan reaksi kimia yang tidak diinginkan termasuk korosi pasif dan hal lainnya. Plus, ini adalah masalah lain jika Anda tidak dapat dengan mudah menghapus tanda tersebut. Jadi, secara umum, lebih baik untuk menghindari penggunaan markir seperti itu.
Langkah 4: Menggerinda Area Las
Setelah Anda memilih area yang akan Anda kerjakan, saatnya untuk membawa senjata besar. Sekarang Anda dapat mulai menggerinda area yang merupakan langkah penting dalam prosedur las. Ini akan membantu Anda menorehkan area atau menata benang las di seluruh dasar.
Namun, alih-alih menggerinda, beberapa laster memilih untuk secara berani memecah permukaan. Dan kemudian mereka melanjutkan untuk mengisi atau menutup retakan dengan logam filler atau benang las magnesium. Tetapi, kami akan sangat merekomendasikan untuk tidak melakukannya karena itu tidak semakin ampuh daripada sekadar menggerinda.
Banyak mungkin tidak setuju tapi menggerinka sebenarnya lebih baik daripada memecah permukaan. Karena saat Anda secara berani memecah, Anda tidak dapat menjamin gaya yang sama di semua titik permukaan. Akibatnya, beberapa bagian hancur terlalu dalam sementara yang lainnya, tidak terlalu banyak.
Di sisi lain, Anda memiliki peluang yang lebih baik untuk distribusi tekanan yang sama selama penggerindaan. Dengan cara itu, semua titik permukaan lebih atau kurang sama ditumbuk dan tidak ada ketidakteraturan yang terlihat.
Selain itu, lebih mudah untuk mengisi dasar saat Anda memulai dengan menggerinda. Seperti yang disebutkan di atas, pemecahan menghasilkan pembukaan yang tidak tepat. Dan karena magnesium adalah logam struktural terringan, ia tidak dapat mengisi celah yang besar dengan baik.
Hanya permukaan atas yang terisi sedikit dan yang lainnya tidak terlalu banyak karena logam terlalu ringan. Jadi, seperti yang sudah Anda pahami, itu menciptakan ketidakseimbangan struktural tertentu. Dan itu tidak baik untuk bagian las pada jangka panjang karena menjadi rentan.
Sementara itu, karena semua celah lebih atau kurang sama dalam dimensi setelah penggerindaan, pengisian menjadi lebih mudah. Logam filler dapat dengan mudah mencapai semua sudut dan celah tanpa upaya tambahan dengan cara itu. Akibatnya, ia dapat terikat dengan dasar dan menjadi struktur yang kokoh.
Langkah 5: Menggunakan Waktu dengan Tepat
Las memang memerlukan banyak konsentrasi dan dengan itu, banyak waktu. Jadi, semua orang mencari cara untuk tidak membuat prosedur itu begitu melelahkan dan memakan waktu. Dan itulah tempat mereka membuat kesalahan besar. Sambil mencoba untuk menyelesaikan pekerjaan lebih cepat, mereka akhirnya mengorbankan kualitas pekerjaan.
Lagi, beberapa mungkin akhirnya melewati beberapa langkah sama sekali yang mengakibatkan kegagalan total. Dengan cara itu, tidak hanya bagian las dihancurkan dalam proses tetapi mereka juga harus memulai seluruh proses dari awal. Akibatnya, mereka sebenarnya finally harus melakukan kerja ganda.
Moral cerita – jangan menggunakan trik yang Anda tidak yakin 100% akan berhasil. Juga, jangan dalam hal apa pun, mengorbankan pekerjaan itu sendiri. Anda mungkin membuat beberapa kesalahan pada beberapa percobaan pertama, yang sangat wajar.
Tapi sengaja menggunakan pintasan yang mengurangi kualitas las sangat disarankan untuk tidak dilakukan. Karena bagaimana struktur kokohnya sebuah rangka secara langsung berkorelasi dengan kualitas las. Sekarang, apakah Anda melihat mengapa kami merekomendasikan menggerinda daripada sekadar memecah permukaan?
Tepat. Memecah mungkin memakan waktu dan upaya lebih sedikit tetapi itu bukan metode yang dapat diandalkan pada jangka panjang. Itulah sebabnya meskipun menggerinda mungkin memakan waktu lebih lama dan tingkat konsentrasi yang lebih tinggi, itu satu-satunya cara untuk melakukannya.
Namun, memang ada beberapa metode yang telah diuji dan terbukti untuk menurunkan waktu dengan prosedur penggerindaan. Laster profesional dari masa ke masa telah secara rumit mencoba metode-metode ini dan perlahan menyempurnakan aplikasinya untuk mengurangi periode penggerindaan.
Misalnya – Anda dapat menggunakan burr karbida kasar saat menggerinda logam. Dengan cara itu, Anda akan mencakup ruang yang cukup dalam satu kali gerinda. Menggunakan burr yang lebih kecil akan meningkatkan rasio gerinda terhadap ruang dan oleh karena itu, akan akhirnya memakan waktu jauh lebih lama.
Lagi, Anda dapat mengambil beberapa menit untuk membersihkan logam secara menyeluruh sebelum memulai menggerinda. Karena magnesium sebenarnya cukup berpori karena struktur ringannya. Jadi, jika Anda tidak membersihkannya sebelumnya, Anda mungkin akan menemukan sulit untuk menavigasi saat menggerinda.
Anda dapat menggunakan larutan asam krom untuk membersihkan logam dengan cepat. Berikut adalah komponen yang dapat Anda sertakan dalam larutan pembersih:
Asam krom (24 oz)
Natrat natrium (40 oz)
Fluorida kalsium (⅛ oz)
Air (50/60 oz)
Pada dasarnya, gunakan cukup air untuk membuat satu galon larutan pembersih khusus ini. Jumlah itu cukup untuk merendam dan membersihkan logam secara menyeluruh. Anda dapat membiarkan larutan merendam logam selama sekitar satu jam untuk memastikan bekerja.
Dan jika Anda ingin reaksi terjadi lebih cepat, berikut adalah tips yang bagus. Panaskan logam las sebelumnya dalam oven yang sesuai selama beberapa menit. Suhu tinggi akan sangat mempercepat laju reaksi keseluruhan.
Akibatnya, saat Anda menerapkan larutan pada potongan magnesium yang telah dipanaskan sebelumnya, ia akan dibersihkan jauh lebih cepat. Namun, pastikan untuk menggunakan sarung tangan dan kacamata pelindung saat melakukan ini dan larutan cukup korosif. Dan jangan menangani magnesium yang dipanaskan secara langsung.
Langkah 6: Mengisi Celah
Terakhir, Anda perlu mengisi celah yang disebabkan oleh penggerindaan dengan logam filler. Anda dapat menggunakan beberapa logam filler untuk bagian ini. Tapi Anda akan menemukan sebagian besar laster menggunakan tongkat filler AG 92 A untuk tujuan ini.
Alasan mengapa tongkat ini digunakan adalah karena umumnya merupakan filler serbaguna. Jadi Anda tidak akan salah menggunakannya saat melas. Dan harganya juga cukup terjangkau.
Bagaimanapun, saat memanaskan area las, penting untuk diingat bahwa magnesium mudah panas. Ia mulai meleleh sekitar 800-830 derajat Fahrenheit dan naik hingga 1200-1300 derajat Fahrenheit.
Jadi, ingat untuk mengatur suhu dengan tepat sebelum memulai melas. Dan gunakan gas iners, dekatnya Argon sebagai pelindung karena gas atau logam reaktif akan menangkap api pada suhu ini. Dan tentu saja, jangan lupa untuk menggunakan arus bolak-balik untuk las magnesium.
Langkah-langkah Keamanan Tambahan untuk Las TIG Magnesium
Magnesium bisa menjadi logam yang mencurigakan dan sulit untuk dikerjakan. Alasannya adalah bahwa:
Magnesium adalah logam yang mudah terbakar, setelah menangkap api, logam membakar pada 4.000 ˚F, yang cukup panas untuk memecah ikatan molekuler H2O melepaskan oksigen dan segera mengubahnya menjadi bahan bakar untuk api, hal yang sama berlaku untuk CO2. Biasanya untuk memadamkan api magnesium satu-satunya opsi adalah mematikan oksigen melalui pasir, serbuk semen, atau pemadam api Class D Osha yang direkomendasikan.
Magnesium adalah logam berpori, artinya struktur mikroskopisnya terisi dengan pori-pori kecil. Karena cetakan magnesium digunakan sebagian besar dalam bagian mesin dan porositasnya, cetakan magnesium sering menyerap sejumlah besar minyak. Ini meningkatkan risiko kebakaran, dan sulit untuk mendapatkan kontak yang baik dengan logam untuk membentuk las yang kokoh.
Magnesium, seperti alumunium, dapat hadir dalam berbagai macam paduan, kadang-kadang merupakan paduan seng. Selain itu, kedua logam cenderung mengembangkan lapisan oksida di permukaannya, membuat kedua logam kadang-kadang sulit untuk diidentifikasi
Karena magnesium mudah terbakar, gerotakan dari penggerindaan dan pembersihan logam dapat dengan mudah terbakar. Setelah menggerinda dan mempersiapkan logam untuk las, merupakan praktik yang baik untuk segera menyeka stasiun dan menyapu area, sehingga listrik atau percikan api yang tersesat tidak akan menyebabkan kebakaran.
Paduan magnesium, seperti alumunium, yang telah dipanaskan terlebih dahulu untuk meningkatkan kekuatan sensitif terhadap terlalu panas. Jika Anda memanaskan paduan ini terlalu panas, itu akan mengurangi kekuatan bahan.
Tips untuk melas cetakan magnesium
Bersihkan sebanyak mungkin dengan aseton dan burr karbida…. Burr kasar yang tidak akan terendap.
Seringkali, pilihan tongkat filler diatur oleh prosedur tertulis sesuai dengan komposisi logam dasar paduan magnesium… Tetapi jika Anda memiliki opsi, gunakan tongkat filler az101
Panaskan bagian tebal ke sekitar 300f
Gunakan pengaturan mesin TIG yang sama seperti untuk alumunium, kecuali bahwa campuran argon/helium 50/50 membuat perbedaan besar.
Nyalakan dan tingkatkan amperase hingga baru saja membentuk poel. Jika tidak membentuk poel yang bersih, hentikan, gerinda, sapu kawat, ulangi sebanyak yang diperlukan hingga membentuk poel yang bersih
Minyak masuk ke pori-pori bahan ini dan kadang-kadang memakan waktu untuk mendapatkannya cukup keluar untuk melas dengan bersih
Gunakan panjang arc yang jauh lebih dekat daripada untuk alumunium…begitu dekat hingga Anda pikir terlalu dekat.
Las benang kecil dan bersihkan di antaranya dengan grinder udara kecil 90 dan burr karbida dan kemudian sapu kawat stainless.
