Apa itu Porositas Pengelasan Dan Bagaimana Mencegahnya?
Apa itu Porositas Pengelasan?
Porositas las adalah cacat pengelasan yang disebabkan oleh penyerapan gas nitrogen, oksigen, dan hidrogen yang terperangkap dalam genangan las cair dan terlepas selama pemadatan, yang menyebabkan kantong atau pori-pori di permukaan atau di dalam manik-manik. Porositas dapat terjadi pada permukaan las atau di dalam manik las.
Penyerapan nitrogen dan oksigen di kolam las biasanya karena pelindung gas yang buruk. Porositas bisa acak:berorientasi acak, jarak tidak rata. Itu juga dapat diisolasi:berjarak satu inci dari semua sisi.
Porositas adalah adanya rongga pada logam las yang disebabkan oleh pembekuan gas yang dilepaskan dari kolam las saat membeku. Porositas dapat mengambil beberapa bentuk:
Porositas Terdistribusi – Pori-pori yang tersebar di seluruh lasan.
Pori-Pori Pemecah Permukaan – Pori-pori yang merusak permukaan.
Lubang Cacing – Pori-pori memanjang yang muncul menyerupai pola herringbone pada radiografi
Pipa Kawah – Rongga penyusutan di ujung Weld Run yang disebabkan oleh penyusutan selama pemadatan.
Penyebab dan pencegahan cacat pada pengelasan
1. Porositas terdistribusi dan pori-pori permukaan
Porositas terdistribusi biasanya ditemukan sebagai pori-pori halus di seluruh manik las. Pori-pori pemecah permukaan biasanya menunjukkan sejumlah besar porositas terdistribusi. Hal ini disebabkan oleh penyerapan nitrogen, oksigen, dan hidrogen di kolam las cair yang kemudian dilepaskan pada pemadatan untuk terperangkap dalam logam las.
Penyerapan nitrogen dan oksigen di kolam las biasanya berasal dari pelindung gas yang buruk. Sedikitnya 1% aliran udara dalam gas pelindung akan menyebabkan porositas terdistribusi dan lebih besar dari 1,5% menghasilkan pori-pori pemecah permukaan kotor. Kebocoran pada saluran gas, laju aliran gas yang terlalu tinggi, angin kencang, dan turbulensi yang berlebihan di kolam las sering menjadi penyebab porositas.
Hidrogen dapat berasal dari sejumlah sumber termasuk uap air dari elektroda yang tidak cukup kering, fluks, atau permukaan benda kerja. Gemuk dan oli pada permukaan benda kerja atau kawat pengisi juga merupakan sumber hidrogen yang umum.
Pelapis permukaan seperti cat primer dan perawatan permukaan seperti pelapisan seng dapat menghasilkan banyak asap selama pengelasan. Risiko terperangkapnya gas yang dihasilkan akan lebih besar pada sambungan T daripada sambungan butt terutama saat pengelasan fillet di kedua sisi.
Perhatian khusus harus dibuat dari apa yang disebut primer yang dapat dilas (seng rendah). Seharusnya tidak perlu melepas primer tetapi jika ketebalan primer melebihi rekomendasi pabrikan, kemungkinan besar akan terjadi porositas terutama saat menggunakan proses pengelasan selain MMA.
Bagaimana mencegah porositas terdistribusi dan pori-pori permukaan?
Sumber gas harus diidentifikasi dan dihilangkan sebagai berikut:
Masukan udara
Segel kebocoran udara
Hindari turbulensi kolam las
Gunakan filler dengan tingkat deoksidan yang cukup
Kurangi aliran gas yang terlalu tinggi
Hindari angin kencang
Hidrogen
Keringkan elektroda dan fluks
Bersihkan dan bersihkan permukaan benda kerja
Pelapis permukaan
Bersihkan tepi sambungan segera sebelum pengelasan
Periksa bahwa primer yang dapat dilas berada di bawah ketebalan maksimum yang disarankan
2. Lubang cacing
Secara karakteristik, wormhole adalah pori-pori memanjang yang menghasilkan tampilan herringbone pada radiografi. Lubang cacing menunjukkan sejumlah besar gas yang terbentuk yang kemudian terperangkap dalam logam las yang mengeras.
Gas yang berlebihan akan terbentuk dari kontaminasi permukaan kotor atau cat yang sangat tebal atau lapisan primer. Jebakan lebih mungkin terjadi di celah-celah seperti celah di bawah bagian vertikal sambungan T horizontal-vertikal yang dilas di kedua sisinya.
Saat mengelas sambungan T pada pelat prima, ketebalan lapisan di tepi komponen vertikal harus tidak melebihi maksimum yang direkomendasikan pabrikan, biasanya 20µm, melalui penyemprotan berlebih.
Bagaimana cara mencegah Wormholes?
Menghilangkan gas dan rongga mencegah lubang cacing.
Pembangkitan gas
Bersihkan permukaan benda kerja pada dan di sekitar lokasi pembuatan las
Menghilangkan kontaminasi permukaan, khususnya oli, gemuk, karat, dan residu dari operasi ndt
Lepaskan semua lapisan permukaan dari area sambungan untuk mengekspos material terang
Periksa ketebalan primer di bawah maksimum pabrikan
Geometri sambungan
Hindari geometri sambungan yang menciptakan rongga
3. Pipa kawah
Pipa kawah terbentuk selama pemadatan akhir kolam las dan sering dikaitkan dengan beberapa porositas gas.
Ketidaksempurnaan ini dihasilkan dari penyusutan pada pemadatan kolam las. Akibatnya, kondisi yang melebih-lebihkan perubahan volume cairan menjadi padat akan mendorong pembentukannya. Memadamkan busur las akan menghasilkan pemadatan yang cepat dari kolam las.
Dalam pengelasan TIG, teknik autogenous, atau menghentikan kawat las memasuki kolam las sebelum memadamkan busur las, akan mempengaruhi pembentukan kawah dan dapat menyebabkan ketidaksempurnaan pipa.
Bagaimana cara mencegah pipa Kawah?
Ketidaksempurnaan pipa kawah dapat dicegah dengan mengontrol kecepatan padamnya busur las atau dengan teknik juru las yang memanipulasi busur las dan kawat las
Penghapusan perhentian
Gunakan tag run-off untuk mengaktifkan pemadaman busur las di luar sambungan las
Menghancurkan lubang penghenti jalur las sebelum melanjutkan dengan elektroda berikutnya atau menyimpan jalur las berikutnya
Teknik tukang las
Kurangi arus pengelasan secara bertahap untuk mengurangi ukuran kolam las (gunakan fungsi penurunan kemiringan atau pengisian kawah)
Tambahkan pengisi (tig) untuk mengkompensasi penyusutan kolam las
Bagaimana cara memperbaiki porositas pada las?
Bahkan dengan semua cara berbeda untuk mencegah porositas, akan selalu ada kemungkinan kecil itu muncul di las Anda. Untungnya, porositas dapat diperbaiki dalam keadaan tertentu.
Anda harus terlebih dahulu mendeteksi keberadaan porositas dengan menggunakan penetran atau teknik pemeriksaan partikel magnetik, seperti pemeriksaan radiografi atau ultrasonik (untuk ketidaksempurnaan bawah permukaan). Pori-pori kecil, terutama di bagian yang lebih tebal, sulit dideteksi.
Porositas itu sendiri tidak dapat diperbaiki secara pasti. Sebaliknya, Anda dapat memperbaiki lasan dengan menghapus gouging lokal, atau menggilingnya. Ini hanya jika porositas terkandung, namun. Jika melebar, Anda harus melepas seluruh las, menyiapkan sambungan kembali, dan mengelas sesuai prosedur pengelasan.
Berapa banyak porositas yang dapat diterima dalam las?
Tidak ada jawaban umum dan benar untuk pertanyaan ini, karena itu tergantung pada kode konstruksi pengelasan Anda. Karena itu, American Welding Society mengamanatkan hal berikut:diameter porositas yang terlihat harus 3/8 inci (atau 9,4mm) atau kurang, dalam setiap inci linier las, dan 3,4 inci (atau 19mm) dalam 12- inci panjang lasan.
Jika ragu, Anda perlu memeriksa kode konstruksi pengelasan dan mengulang pengelasan.
