Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Metode Pengujian Pasir – Proses Penuh

UJI PASIR :Pada artikel ini kita akan membahas tentang berbagai metode pengujian pasir yang sangat penting untuk dipahami dalam pengecoran.

Dalam pengecoran progresif diketahui bahwa pasir pengecoran layak mendapat perhatian sebanyak logam cor. Pasir pengecoran dapat mencapai sepertiga dari biaya pengecoran jadi. Dalam produksi massal pengecoran pasir modern, pasir cetakan yang merupakan bahan cetakan utama oleh karena itu, diperlukan untuk diuji secara berkala agar kontrol komposisi dan sifat-sifatnya dapat dipertahankan. Tes dapat berupa kimia atau mekanik.

Uji kimia hanya digunakan untuk menentukan unsur yang tidak diinginkan dalam pasir, dan dalam banyak kasus digunakan uji mekanis. Tabel 11.7 menunjukkan permintaan rata-rata untuk pasir cetak.

Kehalusan Butir

Ukuran butir pasir ditentukan oleh angka yang disebut “angka kehalusan butir ” yang menunjukkan ukuran rata-rata serta proporsi butir yang lebih kecil dan lebih besar dalam campuran. Angka kehalusan butir yang diberikan sesuai dengan saringan standar berdiameter 280 mm yang memiliki jumlah mata jaring yang sama di dalamnya. Pengujian kehalusan dilakukan dengan menyaring butiran pasir dengan menggunakan seperangkat saringan standar yang digradasi dan diberi nomor sesuai dengan kehalusan mata jaringnya. Untuk sebagian besar praktik pengecoran, bank saringan dengan lubang berikut adalah yang paling nyaman (Tabel di bawah).

Tes mekanis yang penting meliputi kebugaran, kadar air, kadar tanah liat, permeabilitas, kekuatan dalam kompresi, dan kekerasan cetakan. Angka kehalusan butir dihitung dengan mengalikan angka persentase di atas dengan konstanta yang diberikan, satu untuk setiap saringan, yang disebut pengali. Produk dari perkalian ini ditambahkan untuk mendapatkan produk total. Angka kehalusan kemudian dihitung dari rumus :

Total produk / persentase total pasir yang tertahan di layar

Metode Pengujian Pasir

Mari kita bahas tentang berbagai metode pengujian pasir :

Uji Kandungan Kelembaban

Pengujian ini dilakukan dengan mengeringkan 50 gm pasir basah sampai berat konstan antara 105 ° C dan 1100 ° C dalam oven yang dipanaskan secara merata, didinginkan hingga suhu kamar dalam desikator dan kemudian ditimbang sampel keringnya. Selisih antara berat basah dan berat kering sampel dalam gram dibagi 50 gram memberikan persentase kadar air dalam pasir yang diberikan.

Alat yang disebut pengukur kelembapan banyak digunakan dalam pengecoran modern. Instrumen meniupkan udara panas melalui pasir lembab di dalam panci, yang bagian bawahnya terbuat dari saringan logam 500 mesh. Sampel pasir disebarkan di atas panci dalam lapisan tipis, dan udara panas dihembuskan selama kurang lebih tiga menit melalui sampel 50 gram. Kelembaban dihilangkan secara efektif dan keseimbangan presisi menentukan kehilangan berat sampel.

Alat portabel yang disebut pelembab memungkinkan pengguna untuk menentukan kadar air pasir hampir seketika. Kedua lengan instrumen dimasukkan ke dalam sampel pasir cetakan yang diberikan yang disimpan dalam wadah, dan arus listrik kecil, yang disuplai dari baterai kering di pegangan, dilewatkan melalui pasir lembab. Semakin basah pasir, semakin mudah arus mengalir, dan defleksi indikator memberikan ukuran kadar air.

Uji Kandungan Tanah Liat

Metode pengujian pasir untuk menentukan kandungan lempung dari pasir cetak terdiri dari mengaduk pasir dalam air untuk memisahkan lempung dari partikel pasir dan kemudian menghilangkan lempung yang masih tersuspensi dalam air. Bahan yang gagal mengendap dalam waktu 5 menit dalam air suling pada suhu kamar disebut sebagai zat lempung.


Peralatan yang diperlukan untuk menentukan persentase liat dalam pasir cetak terdiri dari oven pengering, timbangan dan timbangan, dan mesin cuci pasir. Sejumlah kecil pasir, dikeringkan secara menyeluruh dari sampel 50 gram, dipilih dan ditempatkan dalam botol pencuci. Kemudian 47 cc air suling dan 25 cc larutan soda kaustik 3 persen ditambahkan ke pasir ini.

Campuran diaduk selama 5 menit dalam pengaduk pasir cepat atau 1 jam jika digunakan pencuci pasir yang berputar dan didiamkan selama 5 menit untuk memungkinkan partikel butiran pasir yang lebih besar mengendap. Selanjutnya, sebagian besar larutan di atas disedot dan dibuang, menghilangkan tanah liat yang gagal mengendap. Operasi ini diulang sampai air jernih setelah 5 menit periode pengendapan.

Botol akhirnya dimasukkan ke dalam oven, dan setelah pasir kering sampel ditimbang. Persentase liat ditentukan oleh perbedaan berat awal dan berat akhir sampel.


Uji Permeabilitas

Permeabilitas diukur dengan jumlah udara yang akan melewati spesimen standar pasir di bawah tekanan tertentu dalam waktu yang ditentukan. Aparat permeabilitas menggunakan standar menabrak 5,08 cm diameter sebesar 5,08 cm benda uji ketinggian.


Sebuah meteran permeabilitas, seperti ditunjukkan pada Gambar. di atas, memiliki tangki air silinder di mana bel terbalik atau penahan udara, seimbang, mengambang. Dengan membuka katup tiga arah dengan benar, udara yang terperangkap di bawah bel akan mengalir melalui spesimen pasir seperti yang ditunjukkan. Merkuri di sekitar bagian bawah tabung spesimen memberikan segel kedap udara. Tekanan udara ini diperoleh dengan manometer air dan timbangan lurus. Itu harus dekat dengan 10 cm air yang sesuai dengan tekanan 10 gm per cm².


Permeabilitas Bilangan didefinisikan sebagai volume udara dalam cc yang akan mengalir per menit pada tekanan 1 gram per cm² melalui suatu benda uji yang luas penampangnya 1 cm² dan dalamnya 1 cm. Angka permeabilitas dihitung dengan menggunakan rumus berikut :

Bilangan permeabilitas =(v × h ) / (p × a × t )


di mana v =volume udara =2.000 cc.

h =tinggi benda uji pasir =5,08 cm.

p =tekanan udara =10 gm/cm²

a =luas penampang speimen =20,268 cm²

t =waktu untuk 2.000 cc udara dalam sekon.

Karena v, h, p, dan a adalah konstanta, rumus ini direduksi menjadi

Permeabilitas =3.007,2 / waktu dalam detik

Uji Kekuatan Kompresi

Beberapa tes telah dirancang untuk menguji daya ikat berbagai bahan ikatan di pasir hijau dan kering. Pengujian pasir tekan adalah yang paling umum meskipun pengujian tarik, geser dan transversal kadang-kadang digunakan.

Kuat tekan hijau (kgf/cm2) dari pasir pengecoran adalah kuat tekan maksimum yang dapat dikembangkan campuran saat lembab. Spesimen pasir rammed dengan tinggi 5,08 cm x diameter 5,08 cm, didorong keluar dari tabung spesimen dan ditempatkan dengan ujung yang paling atas di serudukan terhadap pelat atas mesin kekuatan pasir universal.

Mesin dikonstruksi sedemikian rupa sehingga mencatat beban yang terus meningkat sampai spesimen pecah. Beban diberikan dengan laju sekitar 2 kgf/cm2 sampai benda uji putus. Nilai kompresi dibaca langsung pada skala kompresi hijau dari mesin pengujian.

Uji Cetakan dan Kekerasan Inti

Pengujian pasir jenis ini dilakukan oleh penguji kekerasan cetakan di pengecoran untuk menentukan seberapa keras cetakan telah ditabrak. Penguji berukuran sebesar jam saku dan uji kekerasan dapat dilakukan dalam beberapa detik. Ini beroperasi pada prinsip yang sama seperti kekerasan Brinell ke permukaan cetakan dan kedalaman penetrasi ditunjukkan pada dial tester dalam seperseratus milimeter. Kekerasan juga dapat dibaca pada skala lain dalam kgf/cm2.

Kesimpulan

Kami membahas semua jenis metode pengujian pasir yang digunakan. Peralatan pengujian pasir yang berbeda digunakan untuk tujuan ini. Semoga Anda menyukai artikel ini. Berikan tanggapan Anda di komentar di bawah.


Teknologi Industri

  1. Pengecoran Pasir:Proses dan Karakteristik | Industri | Metalurgi
  2. Armature Rusak:Tanda &Metode Pengujian
  3. Apa itu Pengujian Non-Destruktif (NDT)?- Metode
  4. Jenis Pasir yang Digunakan dalam Proses Pencetakan
  5. Panduan Metode Pengujian PCB
  6. Kapan Memilih Proses Pengecoran Pasir Resin
  7. Metode dan Mesin Penggilingan CNC
  8. Berbagai metode proses pembuatan baja
  9. Memahami proses pengecoran pasir
  10. Ketahui Berbagai Metode Pengujian untuk PCB