Pengecoran pasir adalah proses pembentukan logam di mana cetakan dibentuk dari pola pasir 3 dimensi. Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan, dan cangkang pasir dikeluarkan setelah komponen logam mendingin dan mengeras. Beberapa proses pemesinan sekunder mungkin diperlukan setelah pengecoran untuk meningkatkan akurasi produk.
Pengecoran pasir sangat baik untuk produksi kecil. Ini juga menawarkan banyak keserbagunaan dalam desain produk akhir. Ada dua jenis pasir yang dapat digunakan dalam proses pengecoran pasir, yaitu pasir resin atau pasir hijau. Artikel ini membahas kapan harus memilih proses pengecoran pasir resin.
Dalam pengecoran pasir resin, pasir kuarsa dicampur dengan bahan resin. Komponen pasir memiliki kadar kuarsa yang sangat tinggi, titik leleh yang sangat tinggi pada kisaran 1700 ° Celcius, dan tingkat kekerasan yang sangat tinggi. Bentuk butir dan kehalusan permukaan pasir juga merupakan faktor penting. Karakteristik gabungan ini membuat pasir mentah sangat cocok untuk tujuan pengecoran.
Reaksi kimia yang ditimbulkan oleh resin tersebut berfungsi untuk mengikat dan membuat pasir kuarsa menjadi kaku, sehingga menghasilkan cetakan yang cukup padat, keras, dan kuat. Pasir resin dapat digunakan untuk membuat seluruh cetakan atau hanya sebagian dari cetakan. Cetakan akhir dapat membuat berbagai macam bentuk, konfigurasi dan ukuran. Produk khas yang dibuat dengan coran pasir resin meliputi blok silinder, kepala silinder, badan katup hidrolik, perangkat keras, bagian kontak listrik, katrol, bagian kotak roda gigi, dan komponen roda pendarat.
Insinyur dan penentu produk bekerja dengan spesialis pengecoran untuk menentukan jenis proses pengecoran pasir mana yang terbaik untuk aplikasi spesifik mereka. Faktor utama yang perlu dipertimbangkan meliputi:
Pengecoran pasir resin menawarkan kemampuan membuat bagian kompleks dalam produksi yang lebih kecil dengan cara yang sangat hemat biaya; namun, kerangka waktu produksi yang lebih lama mungkin diperlukan. Pengecoran juga harus mengawasi biaya resin, karena harga dapat berfluktuasi karena faktor ekonomi global. Manfaat yang dapat diperoleh dari proses ini, dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, antara lain:
Impro adalah produsen global terkemuka pengecoran pasir yang kompleks dan bernilai tambah tinggi menggunakan proses pengecoran pasir resin. Staf kami yang berpengetahuan dapat membantu Anda dalam memilih dari berbagai proses pengecoran untuk menemukan yang paling sesuai dengan spesifikasi dan kriteria anggaran Anda. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang proses dan kemampuan pengecoran pasir resin kami, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.
Teknologi Industri
Untuk pelanggan yang membutuhkan suku cadang sederhana hingga kompleks yang dibuat dari berbagai macam logam, proses pengecoran investasi memberikan keuntungan unik. Teknik ini menggunakan proses pengecoran lilin yang hilang dimana pola bagian dibuat dari lilin. Pola lilin menjadi dicelupkan atau
Mungkin proses pengecoran tertua yang diketahui manusia adalah pengecoran pasir. Sejarahnya menelusuri zaman kuno. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang menggunakan bahan yang tersedia dan dapat digunakan untuk membuat apa saja, mulai dari rumah bantalan kecil hingga blok mesin besar. Pada
Metode pembuatan pengecoran pasir adalah teknik umum bagi pelanggan untuk menerima suku cadang berkualitas dengan fungsi dan fitur yang diinginkan. Ini adalah proses yang hemat biaya karena proses yang efisien dan dapat didaur ulang dari bahan limbah yang dihasilkan oleh proses tersebut. Keuntungan
Die casting adalah proses pengecoran logam ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Cetakan biasanya dikerjakan dari paduan kekuatan tinggi, beberapa di antaranya mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting terbuat dari logam non-ferrous, s
