Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Penempatan Komponen SMT untuk PCB

PCB:Penempatan Komponen SMT

PCB memiliki jejak konduktif yang memungkinkan listrik mengalir melalui papan. Setiap komponen SMT di papan ditempatkan di lokasi tertentu di jalur konduktif sehingga komponen tertentu dapat menerima daya yang cukup untuk berfungsi. Saat mempertimbangkan penempatan komponen yang menggunakan teknologi pemasangan permukaan pada papan sirkuit tercetak (PCB), ada pertimbangan khusus yang harus dibuat.

Pertimbangan CTE

Ada sejumlah faktor yang harus Anda pertimbangkan saat menetapkan toleransi dan jarak penempatan komponen SMT. Salah satu faktor terpenting yang berkaitan dengan jarak dan penempatan komponen SMT adalah CTE, atau koefisien muai panas. Banyak papan sirkuit tercetak terbuat dari substrat epoksi kaca dengan pembawa chip keramik tanpa timbal. Ketika perbedaan CTE antara pembawa keramik dan substrat epoksi menjadi terlalu besar, Anda mungkin mengalami retak sambungan solder, yang terjadi setelah sekitar 100 siklus.

Solusinya adalah memastikan media Anda memiliki CTE yang memadai, menggunakan substrat lapisan atas yang sesuai, atau menggunakan pembawa chip keramik bertimbal alih-alih yang tanpa timah.

Menempatkan Setiap Komponen SMT di Board

Penempatan komponen SMT Anda juga akan bergantung pada ukuran dan biaya. Komponen yang menyerap lebih dari 10 mW atau menghantarkan lebih dari 10mA akan memerlukan pertimbangan termal dan listrik yang lebih besar. Komponen manajemen daya Anda akan membutuhkan ground plane atau power plane untuk mengontrol aliran panas. Sambungan arus tinggi akan ditentukan oleh penurunan tegangan yang dapat diterima untuk sambungan tersebut. Saat membuat transisi lapisan, jalur arus tinggi akan membutuhkan dua hingga empat vias pada setiap transisi lapisan. Saat Anda menempatkan beberapa vias pada transisi lapisan, Anda akan meningkatkan konduktivitas termal, serta meningkatkan keandalan dan mengurangi kerugian resistif dan induktif.

Saat melakukan penempatan komponen SMT Anda, tempatkan konektor terlebih dahulu, diikuti oleh sirkuit daya, sirkuit sensitif dan presisi, komponen sirkuit kritis, dan komponen tambahan mana pun yang diperlukan. Anda memilih prioritas perutean berdasarkan tingkat daya, kerentanan kebisingan, dan kemampuan pembangkitan dan perutean. Jumlah lapisan yang Anda sertakan akan bervariasi tergantung pada tingkat daya dan kompleksitas desain Anda. Ingatlah bahwa karena pelapis tembaga dibuat berpasangan, Anda juga harus menambahkan lapisan berpasangan.

Setelah Penempatan Komponen SMT

Setelah Anda menempatkan komponen, jika Anda bukan insinyur atau perancang utama, Anda harus memastikan siapa pun yang memimpin meninjau tata letak dan membuat penyesuaian yang diperlukan untuk lokasi fisik atau jalur perutean, sehingga Anda telah menata sirkuit untuk optimal efisiensi. Pertimbangan terakhir harus mencakup memastikan ada topeng solder antara pin dan vias, bahwa silkscreen ringkas dan sirkuit dan node sensitif dilindungi dari sumber kebisingan. Bersikaplah terbuka untuk mengoreksi PCB berdasarkan masukan apa pun yang Anda dapatkan dari perancang PCB selama proses peninjauan.

Ini akan memberi Anda gambaran tentang metode penempatan komponen SMT terbaik untuk operasi Anda. Untuk informasi lebih lanjut terkait dengan papan sirkuit tercetak, hubungi Millennium Circuits Limited hari ini.


Teknologi Industri

  1. PCB untuk Lingkungan yang Keras
  2. Panduan untuk Masalah Solder Gelombang untuk PCB
  3. Panduan Standar IPC untuk PCB
  4. Desain Untuk Pembuatan PCB
  5. Sistem Kalibrasi untuk Penempatan Fiber Otomatis
  6. Apa Kepanjangan SMT dalam Manufaktur PCB?
  7. Papan Sirkuit Cetak – Komponen Inti untuk Elektronik
  8. Analisis tentang Strategi Anti-Interferensi dan Pembumian untuk PCB
  9. Pedoman Penting Desain untuk Pembuatan dan Perakitan PCB – Bagian I
  10. Pedoman Penting Desain untuk Pembuatan dan Perakitan PCB – Bagian II