Panduan Esensial DFMA untuk Desain & Produksi PCB yang Efisien – Bagian I
6 Juni 2017
Merancang Papan Sirkuit Cetak (PCB) memerlukan perencanaan waktu dan anggaran yang tepat. Perencanaan buruk dapat menyebabkan Anda menghabiskan lebih banyak dan mengakibatkan keterlambatan waktu. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengambil setiap keputusan dalam desain dan manufaktur PCB dengan benar. Kinerja buruk PCB dapat dicegah dengan memilih untuk melakukan perencanaan terlebih dahulu, yang mencakup Desain untuk Manufaktur dan Assembly (DFMA). Apa itu DFMA? Baca pos berikutnya, yang membahas apa itu DFMA dan apa saja pedoman-nya.
Apa itu Desain untuk Manufaktur dan Assembly untuk PCB?
Desain untuk Manufaktur dan Assembly pada dasarnya adalah kombinasi dari dua metodologi berikut:
- Desain untuk Manufaktur: Desain untuk manufaktur atau DFM bertanggung jawab untuk menyederhanakan manufaktur bagian untuk membentuk produk.
- Desain untuk Assembly: Seperti namanya menyiratkan, Desain untuk Assembly adalah desain yang membantu menyederhanakan assembly.
Apa saja Pedoman Desain untuk Manufaktur dan Assembly PCB?
Ada beberapa pedoman yang diberikan oleh Desain untuk Manufaktur dan Assembly yang harus diikuti. Apa pedoman-nya? Baca untuk mengetahui.
1. Gunakan Komponen Standar yang Tersedia Secara Komersial: Ini adalah pedoman pertama dan yang paling penting dalam manufaktur dan assembly PCB. Anda harus selalu memastikan bahwa Anda menggunakan komponen standar dan yang tersedia secara komersial. Ini memiliki beberapa keuntungan:
- Kemungkinan diskon kuantitas
- Mengurangi waktu dan upaya yang diperlukan untuk desain
- Memfasilitasi kontrol inventori
- Membantu menghindari desain komponen rekayasa khusus
2. Kurangi Jumlah Komponen: Tidak baik untuk menggunakan komponen berlebihan. Direkomendasikan untuk mengurangi jumlah komponen yang digunakan dalam assembly. Ini tidak hanya mengurangi biaya, tetapi juga membuat produk akhir lebih andal karena kurangnya sambungan. Selain itu, ini mengurangi pekerjaan dalam proses, serta masalah terkait kontrol inventori. Jadi, Anda hanya perlu membeli beberapa komponen, yang membantu mengurangi biaya.
3. Pikirkan Desain PCB Modular: Selalu direkomendasikan untuk membagi desain PCB menjadi blok fungsional atau modul yang berbeda. Anda kemudian dapat menggunakan modul ini dalam berbagai produk. Ada beberapa keuntungan dengan melakukan ini. Membagi desain PCB menjadi modul yang lebih kecil membuatnya lebih mudah untuk diuji dan diperbaiki. Ini membantu mengurangi kompleksitas, serta biaya pengujian. Selain itu, desain PCB modular juga mengurangi biaya per unit modul yang dipesan dari produsen. Namun, Anda harus selalu menimbang manfaat biaya dari desain modular dengan biaya dari jumlah sambungan yang meningkat menggunakan beberapa modul.
4. Perhatikan Toleransi: Selalu ingat bahwa toleransi memainkan peran penting dalam desain PCB. Anda harus selalu memastikan bahwa toleransi tidak lebih ketat dari kemampuan proses.
5. Desain Modul yang Kompatibel untuk Digunakan dalam Beberapa Produk: Jika Anda ingin mengurangi biaya produksi produk Anda dan membuat skema verifikasi lebih sederhana, maka Anda perlu merancang modul standar yang kompatibel untuk digunakan dalam sejumlah produk. Ini membuatnya lebih mudah untuk menemukan kesalahan dalam satu modul daripada menguji seluruh produk. Secara tambahan, saat Anda memilih untuk menggunakan modul, upaya desain dapat digunakan kembali di berbagai proyek.
Ini hanyalah beberapa pedoman dari banyak pedoman. Kami akan membahas pedoman yang tersisa dalam pos mendatang. Tetap terhubung!
