Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari cara kerja pemesinan aluminium? dan cara mengolah paduan aluminium secara efektif, menjelaskan semuanya dengan tips praktis.
Paduan Aluminium adalah salah satu bahan yang paling nyaman untuk digunakan, menjadikannya bahan "masuk" yang paling umum untuk banyak aplikasi di berbagai industri.
Selain kemampuan mesin yang sangat baik, aluminium menawarkan beragam jumlah paduan dan nilai yang secara sempurna memenuhi tuntutan yang berbeda, dari prototipe cepat hingga aplikasi presisi. Pemesinan Aluminium CNC menawarkan banyak manfaat yang luas, baik dari segi biaya dan integritas material.
Tentu, pengerjaan bahan ini lebih mudah daripada kebanyakan logam di luar sana, tetapi tidak selalu demikian. Sejumlah toko mesin menghadapi masalah dalam menjaga efisiensi proses mereka dalam pemesinan paduan aluminium.
Beberapa masih berjuang memikirkan apa yang salah di sepanjang jalan yang mungkin menyebabkan masalah. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat bekerja dengan aluminium yang unik dari logam lain.
Paduan Aluminium adalah salah satu logam paling ringan yang dapat dikerjakan. Dengan kisaran kerapatan 2600-2750 kg per meter kubik, paduan Aluminium memiliki kerapatan sekitar 2,5 kali lebih kecil daripada baja.
Salah satu alasan mengapa pembuat mobil dan produsen penerbangan memilih paduan aluminium sebagai bahan mereka adalah karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang menjanjikan. Paduan dalam seri 7000 memiliki kekuatan hingga 72.000 pon per inci persegi.
Fakta menarik tentang paduan aluminium:Secara teoritis Untuk paduan dalam seri 7000, kawat aluminium berdiameter 300 inci dapat menahan SUV berukuran sedang.
Aluminium adalah salah satu logam dengan indeks kemampuan mesin tertinggi, membuatnya sekitar tiga hingga sepuluh kali lebih dapat dikerjakan daripada baja. Dengan indeks kemampuan mesin yang tinggi, lebih mudah untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan tanpa melalui pemrosesan tambahan yang lebih jauh seperti yang dilakukan pada logam yang lebih keras.
Satu hal tentang aluminium adalah tidak mengandung besi, yang berarti logam ini aman dari kerusakan yang mungkin terjadi akibat oksidasi logam. Beberapa paduan aluminium mungkin menimbulkan korosi, tetapi sebagian besar, korosi ini tidak akan merusak logam itu sendiri.
Aluminium adalah salah satu dari sedikit logam yang dapat dianodisasi. Menganodisasi bahan tersebut akan menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik, ketahanan yang lebih baik terhadap korosi, masa pakai yang lebih lama, dan menambahkan susunan warna yang unik.
Paduan aluminium lebih murah dibandingkan dengan logam lain yang menawarkan sifat serupa. Aluminium adalah logam yang paling melimpah di dunia sehingga mudah diakses dan murah. Selain itu, memproses bahan ini tidak terlalu sulit dibandingkan dengan baja sehingga menjadikannya bahan yang paling ekonomis untuk dikerjakan.
Paduan Aluminium pada umumnya memiliki tingkat kemampuan mesin tertinggi tetapi banyak toko fabrikasi mengerjakan aluminium sedemikian rupa sehingga dapat merusak umur pahat dan bagian jadi secara keseluruhan.
Sangat penting untuk memilih alat, parameter, dan pengaturan yang tepat untuk memaksimalkan manfaat pemrosesan logam ini guna mencapai efisiensi maksimum. Berikut adalah masalah umum yang dihadapi dan tip praktis untuk mencapai efisiensi dalam pemesinan paduan aluminium.
Mencoba mencapai proses paling ramping dalam pemesinan aluminium bisa jadi sangat sulit karena ini melibatkan mendorong mesin dan perkakas ke kinerja puncaknya tanpa merusaknya.
Beberapa perakit sering merasa frustrasi dalam mencapai parameter optimal untuk proses mereka karena di tengah pencapaian kinerja puncak, banyak kegagalan termasuk pull-up pahat, defleksi pahat, kerusakan pahat, obrolan, dan penghentian spindel.
Masalah utama yang mungkin sering ditemui saat pemesinan aluminium adalah adhesi chip ke pahat pemotong saat digunakan dengan kecepatan tinggi.
Bencana dapat muncul karena masalah ini:
Ini mungkin membuat pahat terlalu tumpul sehingga hanya menggosok logam daripada memotongnya dan akibatnya, bisa meleleh dan menghancurkan bagian kerja dan dapat menyebabkan masalah drastis pada pahat dan spindel jika tidak diawasi.
Satu hal yang dapat menyebabkan adhesi logam pada pahat adalah pemilihan pahat. Dalam industri permesinan, sudah menjadi aturan umum untuk memilih alat pemotong karbida saat menangani aluminium.
Alasan utamanya adalah aluminium mungkin menjadi terlalu "lengket" dan dapat menyebabkan penumpukan di tepi alat pemotong. Penting untuk dicatat bahwa tidak semua perkakas karbida sempurna untuk pengerjaan bahan ini.
Perkakas dengan konsentrasi kobalt yang tinggi mungkin tidak cocok untuk pemesinan aluminium karena ketika suhu menjadi terlalu tinggi, aluminium dapat bereaksi aneh dengan kobalt yang terpapar yang menyebabkannya terikat satu sama lain, sehingga membentuk penumpukan di tepi pahat. Pilih pahat yang tidak mudah tumpul dan yang terbaik adalah pahat karbida dengan butiran yang lebih besar untuk menghindari kandungan kobalt yang lebih tinggi.
Pilih alat pemotong yang dilapisi. Pelapis alat ini termasuk Titanium Nitrida, Titanium Carbo-Nitrida, Titanium Aluminium Nitrida, Chromium Nitrida, dan varian lainnya tergantung pada pabrikannya. Pelapis alat memberikan banyak bantuan untuk kinerja pemotongan yang menghasilkan kekerasan yang lebih baik, ketahanan aus yang lebih baik, dan masa pakai alat yang lebih lama.
Perhatikan secara kritis seruling dari pahat yang akan digunakan berdasarkan proses yang akan terlibat di dalamnya. Saat menangani proses pengasaran, jarak bebas chip adalah spesifikasi penting yang harus diperhitungkan.
Penting untuk menghindari tersedak alat dari keripik untuk menghindari penumpukan material dan untuk menghindari sisa hasil akhir yang tidak diinginkan pada bagian tersebut. Endmill dengan 3 flute adalah pilihan yang bagus untuk digunakan karena memiliki kekerasan yang diperlukan dan celah chip yang diperlukan saat mengerjakan aluminium.
Mempertimbangkan sudut heliks tergantung pada proses yang terlibat. Saat melakukan roughing, sebagai aturan praktis, selalu gunakan alat dengan jarak bebas chip dan pendinginan terbaik.
Sudut heliks 35 derajat akan bekerja untuk ini. Saat menyelesaikan di sisi lain, penting untuk mencapai permukaan akhir yang bagus dan hasil yang indah. Dengan ini, bagus untuk menggunakan alat dengan sudut heliks 45 derajat, ini akan memastikan Anda mendapatkan hasil akhir yang akurat. Di sisi lain, bila direncanakan untuk menggunakan pahat untuk pekerjaan kasar dan penyelesaian akhir, mungkin layak untuk menggunakan sudut heliks 40 derajat.
Beberapa perakit suka mendorong batas untuk mencapai waktu pemesinan yang lebih cepat dan terkadang keinginan itu membawa hasil yang tidak menyenangkan karena agresi. Pengumpanan yang terlalu cepat dapat mengakibatkan harmonisa dan kekakuan pahat potong sehingga gagal di tengah proses.
Di sisi lain, feed yang terlalu lambat tidak efisien dan akan membuang-buang waktu dan sumber daya. Laju pengumpanan dan kecepatan spindel akan relatif terhadap spesifikasi perkakas dan dimensi suku cadang. Penting untuk tetap berpegang pada parameter yang terbukti secara teoritis terkait pemesinan CNC yang ditetapkan dalam buku pegangan Pemesinan.
Pemesinan aluminium itu sendiri merupakan proses fabrikasi yang cukup efisien secara ekonomi untuk tujuan yang berbeda, tetapi tingkat penghematan biaya akan meningkat lebih tinggi jika pemesinan dengan cara yang benar. Menghindari masalah terkait pemesinan CNC dari paduan aluminium dapat berkontribusi besar terhadap penghindaran biaya yang ditimbulkan oleh pemesinan yang efisien.
Itu saja, terima kasih telah membaca. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang "Aluminium Machining" Anda dapat bertanya di komentar. Jika Anda menyukai artikel ini, silakan bagikan.
Berlangganan newsletter kami untuk mendapatkan notifikasi (Gratis)
Teknologi Industri
Apa yang harus saya lakukan jika pusat permesinan menggiling terlalu banyak gerinda pada paduan aluminium? Ketika paduan aluminium diproses, gerinda seharusnya menjadi masalah yang dihadapi semua orang. Ini tidak hanya mengurangi akurasi pemrosesan benda kerja, meningkatkan biaya pemrosesan, tetapi
Diposting pada 19 Oktober 2020, | Oleh Candy, WayKen Rapid Manufacturing Titanium telah lama diabaikan karena sifatnya. Namun, perkembangan terbaru dalam metalurgi dan teknologi manufaktur telah memberikan pandangan baru pada material. Saat ini, titanium didambakan karena rasio berat terhadap kekua
Industri 4.0 sedang terjadi. Tidak ada keraguan tentang itu sekarang. Perusahaan besar dan bahkan seluruh negara sudah berinvestasi dalam inisiatif ini dan hasilnya tampak menjanjikan. Industri 4.0 adalah konsep manufaktur baru yang menggunakan semua teknologi TI untuk menyediakan cara otomatis yang
Mirip dengan layanan pencetakan injeksi kami, pemesinan CNC di Protolab agak tidak konvensional. Untuk mengerjakan suku cadang secepat mungkin, kami telah mengembangkan proses otomatis untuk mengutip suku cadang, menganalisis manufakturabilitas desain, dan membuat jalur alat. Selain itu, kumpulan al
