Smart Tooling:Bagaimana Sistem Manajemen Tanpa Kontak Haimer Membantu Mengurangi Biaya Produksi
Perusahaan yang beradaptasi dengan "normal baru" di bidang manufaktur mencari cara untuk menjadi lebih efisien dan tetap selangkah lebih maju dari pesaing mereka. Inilah mengapa meningkatkan produktivitas toolroom adalah pendekatan yang ampuh untuk masalah ini.
Mintalah pemilik toko mesin atau supervisor produksi untuk menyebutkan pengeluaran terbesarnya di lantai fasilitas dan Anda kemungkinan akan menemukan waktu pengerjaan mesin di bagian atas daftar.
Waktu pemesinan umumnya merupakan pendorong utama biaya dalam suatu fasilitas. Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan suatu suku cadang, semakin mahal harganya. Waktu penyiapan yang lama juga menguras produktivitas. Periode ini—termasuk pembongkaran dan pemuatan suku cadang dan alat—tidak menambah nilai pada operasi dan harus sesingkat mungkin.
Apa solusinya? Kesediaan untuk merangkul pendekatan perkakas baru yang dapat meningkatkan efisiensi produksi sangat penting, kata Brendt Holden, presiden Haimer USA, produsen pemegang perkakas dan anak perusahaan swasta Haimer GmbH Jerman.
Presetting adalah bagian besar dari operasi toolroom, tetapi sering diabaikan, kata Holden. Produsen terus mencari untuk mengurangi waktu henti dan umumnya meningkatkan proses. Mereka terkadang berpikir untuk meningkatkan peralatan, tetapi opsi yang lebih murah adalah menyederhanakan proses manufaktur, katanya.
“Orang-orang berkata, 'Saya baru saja memasang alat saya di mesin,' atau, 'Saya menggunakan laser di mesin untuk mengatur alat,' dan sementara laser ada di tempatnya, apa pun yang Anda lakukan di mesin menyetel alat pada akhirnya mengurangi efisiensi Anda karena mesin tidak memotong chip selama waktu prasetel di mesin,” tambah Holden.
Teknisi ruang perkakas umumnya dibayar dengan tarif per jam, tetapi jika ruang perkakas tidak berjalan secara efisien maka waktu pemesinan—didefinisikan sebagai jumlah waktu yang dihabiskan menggunakan peralatan mekanis untuk menghasilkan suatu produk—dapat menjadi bagian besar yang tidak perlu dari biaya per jam karyawan untuk perusahaan.
“Di banyak lingkungan produksi, Anda akan memiliki masinis atau seseorang yang menjalankan mesin yang datang untuk menyiapkan alat, dan itu benar-benar boros,” kata Holden. Jika orang tersebut dibayar untuk mesin tetapi menghabiskan waktunya untuk menyiapkan alat, “Anda pada akhirnya menghabiskan lebih banyak uang, dan itulah biaya tersembunyi yang tidak dilihat banyak orang,” tambahnya.
Menjadi Pintar Tentang Preset Alat
Sistem pengelolaan alat nirsentuh Haimer menyederhanakan seluruh ruang alat menggunakan pendekatan Industry 4.0 yang memungkinkan operator alat mengubah alat tanpa interaksi pribadi antara operator alat lainnya. Ini juga “tanpa kontak”, yang dalam masa kekhawatiran tentang infeksi COVID-19 berarti Anda dapat menghindari waktu pembersihan yang lama dan mahal.
Pendekatan Haimer sangat terorganisir dan “lebih stabil”, Holden mengatakan:“Keuntungan besarnya adalah menjaga peralatan mesin tetap berjalan setiap saat dan itulah yang harus diupayakan setiap orang.”
Analisis terbaru oleh Haimer menunjukkan penghematan biaya yang disediakan oleh sistem presetting alatnya. Di toko mesin konvensional dengan, katakanlah, delapan mesin, di mana masing-masing membutuhkan seseorang untuk menyiapkan alat secara manual, biaya tenaga kerja dapat mencapai $ 150.000 per tahun, tetapi di toko yang menggunakan "pengaturan alat Industri 4.0", di mana Anda Jika satu orang menyiapkan delapan mesin, Anda dapat mengurangi biaya itu menjadi $75.000, kata Holden.
Demonstrasi efisiensi lainnya, juga dari Haimer (lihat video di bawah), menunjukkan bagaimana waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan empat set alat terpisah menggunakan metode yang berbeda—secara manual, menggunakan laser, menggunakan prasetel biasa, dan menggunakan prasetel Industri 4.0 Haimer—dapat dipersingkat:dari hampir 23 menit menjadi 1:43 detik.
Video ini membandingkan empat pendekatan untuk pengaturan awal alat dan waktu yang dibutuhkan untuk masing-masing pendekatan:
Menggunakan Manajemen Alat Tanpa Kontak
Keuntungan lain dari manajemen alat nirsentuh adalah mempromosikan jarak sosial di dalam fasilitas manufaktur, yang dipandang sebagai salah satu cara paling efektif bagi bisnis untuk mencegah ledakan besar kasus COVID-19.
“Ketika Anda mengunjungi sebagian besar toko, Anda biasanya melihat banyak orang di ruang peralatan, datang dan pergi, dan ini agak kacau,” kata Holden. Dengan pendekatan Haimer, Anda mengurangi masalah ini, tambahnya.
"Kami melihat ini dan berkata, 'Oke, bagaimana kami bisa menjaga keamanan karyawan kami?'" Kata Holden. “Dulu, laki-laki atau perempuan yang akan membawa perkakas mungkin akan berguling tepat di sebelah orang yang memasang perkakas dan berkata, 'Hai Joe, apa kabar? Inilah alat baru bagi Anda untuk menyiapkan putaran berikutnya,' dan kemudian mungkin mereka berbicara sedikit, dan kemudian pergi, dan meskipun mungkin tidak ada banyak kontak yang sebenarnya, hanya ada sedikit jarak sosial.”
Dalam sistem Haimer, teknisi alat memarkir gerobak mereka yang berisi alat di luar ruang alat untuk dikumpulkan oleh pekerja lain, dan alat bekas disimpan untuk dikumpulkan di lokasi yang berdekatan.
“Orang-orang hanya tahu untuk melepaskan alat lama mereka dan segera mengambil alat baru mereka, dan kemudian mereka pergi sehingga mereka tidak pernah berinteraksi dengan orang di ruang alat,” kata Holden. “Ini adalah proses yang menurut kami benar-benar membantu kami menjaga jarak sosial karyawan kami di dalam toko.”
Dorongan Baru Menuju Efisiensi
Sistem Haimer memiliki beberapa efisiensi yang mungkin tidak langsung dikenali tetapi signifikan, menurut Holden.
“Sering kali hari ini Anda mendapatkan orang-orang di ruang peralatan yang benar-benar tidak tahu cara menggunakan peralatan, jadi mungkin mereka menyalahgunakan peralatan, yang dapat menyebabkan kesalahan yang mahal, jadi saya pikir dalam hal efisiensi, Anda memiliki proses yang konsisten. dengan ahli nyata yang menjalankan peralatan di ruang peralatan, yang meminimalkan potensi kerusakan peralatan dan menghasilkan produk yang lebih konsisten masuk ke lantai toko.”
“Memiliki alat Anda di tempat yang Anda inginkan juga penting,” lanjut Holden. “Anda dapat memiliki banyak pekerja yang bergerak melalui ruang peralatan, dan sering kali mereka menghabiskan waktu mencari-cari barang karena, Anda tahu, Joe meletakkannya di sana dan Sam meletakkannya di sini, dan kemudian ketika Tim membutuhkannya, dia harus mencari tahu di mana ini. Dengan satu orang di ruang peralatan, orang itu biasanya tahu di mana segala sesuatunya karena ruangan itu tertata dan peralatannya sudah tersedia, dan semua itu sangat penting bagi Haimer karena kami ingin menghindari waktu yang terbuang.”
Didirikan pada tahun 1977, Haimer adalah pemasok global industri perkakas. Ini telah memberikan solusi bagi pelanggannya yang membuat suku cadang di industri kedirgantaraan dan otomotif selama lebih dari empat dekade, selalu berfokus pada meminimalkan limbah dan memaksimalkan efisiensi.
“Menyiapkan pekerjaan telah berlangsung sejak awal pemesinan, tetapi saya pasti akan mengatakan ada tren baru menuju efisiensi,” kata Holden. “Semua orang membicarakan tentang alat pemotong mereka serta umpan dan kecepatan mereka, dan itu semua sangat penting, tetapi alasan mengapa mereka melihat ini adalah untuk menyelesaikan sesuatu lebih cepat dan menghasilkan lebih banyak uang dengan peralatan yang mereka miliki.”
“Ini banyak berkaitan dengan pengumpulan data, menganalisisnya dan kemudian mencari tahu bagaimana membuat suatu proses lebih efisien,” lanjutnya. “Anda ingin memastikan bahwa setiap kali rakitan perkakas datang ke mesin, ia melakukannya dengan cara yang sama, dengan panjang preset yang sama, kondisi keseimbangan yang sama, dan kondisi runout yang sama. Menganalisis data itu setiap saat tidak praktis.”
Tips apa yang dapat Anda bagikan tentang pengelolaan ruang alat yang efisien? Apa praktik terbaik Anda?
