Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Cara Mengurangi Biaya dan Meningkatkan Keamanan dengan Desain Sistem Distribusi Gas yang Lebih Baik

T&J:Cara Mengurangi Biaya dan Meningkatkan Keamanan dengan Distribusi Gas yang Lebih Efisien

Sistem distribusi gas sangat penting untuk operasi yang efisien dari kilang, fasilitas penelitian, laboratorium, dan lokasi industri lainnya. Namun, jika Anda mengoperasikan salah satu fasilitas ini, distribusi dan pengiriman gas bukanlah bisnis utama Anda. Kemungkinan besar Anda akan mencurahkan waktu dan sumber daya Anda untuk prioritas operasional penting lainnya.

Tetapi apakah Anda telah merekayasa sistem Anda sendiri atau dirakit dengan bantuan pemasok gas Anda, kemungkinan ada peluang untuk meningkatkan keamanan lokasi dan mengurangi total biaya operasi dengan mengoptimalkan sistem pengiriman gas Anda. Bahkan, sebagai Supervisor Teknik Lapangan Swagelok Jon Kestner dapat memberi tahu Anda, banyak sistem distribusi gas beroperasi tanpa kesadaran organisasi akan berbagai inefisiensi yang mungkin berdampak serius pada laba.

Bagaimana dan di mana perbaikan dapat dilakukan? Kami duduk bersama Jon untuk membicarakan beberapa tantangan umum yang dihadapi pabrik dengan sistem distribusi gas mereka dan beberapa cara efektif untuk menyelesaikannya.


Titik Referensi Swagelok (SRP):
Berdasarkan pengalaman Anda, apa masalah paling umum yang Anda lihat dihadapi fasilitas terkait distribusi gas?

Jon Kestner: Salah satu masalah paling umum yang kami temukan dengan distribusi gas adalah bahwa sistem yang dimaksud tidak melakukan apa yang dibutuhkan pelanggan kami dengan cara yang efisien.

Dalam sebagian besar aplikasi, pengguna membutuhkan gas yang disalurkan pada tekanan tinggi tertentu. Itu berarti sistem harus mampu mempertahankan aliran dan tekanan dari sumber ke titik penggunaan, memungkinkan pengguna untuk mendapatkan gas pada tekanan yang tepat dengan cara yang aman dan konsisten. Namun, gas bertekanan tinggi dapat berbahaya bagi operator jika tidak ditampung dan ditangani dengan benar. Atau, gas yang dikirim pada tekanan yang terlalu rendah dapat menyebabkan inefisiensi dan menunjukkan bahwa ada beberapa masalah kinerja yang menyebabkan hilangnya tekanan di suatu tempat dalam sistem. Isu-isu ini sayangnya sering diabaikan.

Masalah kedua yang paling umum adalah kebocoran, yang dapat terjadi di banyak titik di seluruh sistem distribusi. Kebocoran dapat membahayakan keselamatan personel dan lingkungan ketika gas yang dimaksud berbahaya atau beracun. Tetapi bahkan kebocoran yang melibatkan gas yang tidak berbahaya dapat merugikan operator pembangkit. Sebagian besar fasilitas membeli gas ini dari pemasok, dan kehilangannya melalui kebocoran menimbulkan biaya yang tidak perlu. Misalnya, nitrogen adalah gas laboratorium yang umum dan sering digunakan untuk membersihkan sistem dari zat yang lebih beracun. Jika fungsi pembersihan itu beroperasi secara tidak efisien, fasilitas membuang banyak uang untuk nitrogen yang terbuang.


SRP:
Mengapa tantangan ini begitu umum? Bagaimana mereka terjadi?

Jon: Apakah itu inefisiensi desain, komponen yang tidak berfungsi, atau hal lain, ada berbagai faktor berbeda yang dapat menghambat kinerja sistem secara keseluruhan. Pemilihan regulator adalah contoh yang baik. Memilih regulator yang tepat memerlukan beberapa pengetahuan khusus yang mungkin tidak selalu dimiliki pelanggan kami, dan regulator yang salah dapat berdampak besar pada sistem.

Tergantung pada kompleksitas sistem distribusi gas, identifikasi dan penanganan inefisiensi dapat menjadi tantangan dan memakan waktu. Pengetahuan khusus diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja.

Bergantung pada kompleksitas keseluruhan sistem, dapat menjadi tantangan dan memakan waktu untuk mengidentifikasi dan mengatasi inefisiensi semacam ini. Faktanya adalah distribusi gas tidak sering menjadi prioritas utama. Sebaliknya, itu hanyalah salah satu dari lusinan proses yang berkontribusi pada efisiensi operasional mereka secara keseluruhan dan bagaimana mereka menghasilkan keuntungan. Pengetahuan khusus yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja distribusi gas tidak selalu tersedia secara internal. Sering terjadi bahwa sistem gas beroperasi secara tidak efisien tanpa operator menyadari bahwa mereka mengalami masalah yang mahal.


SRP:
Apa jawabannya? Bagaimana operator fasilitas dapat menangani kinerja distribusi gas secara efektif?

Jon: Langkah pertama melibatkan pengembangan pemahaman gambaran besar tentang sistem itu sendiri—bagaimana sistem itu dirancang, dari komponen apa sistem itu dibuat, dan tujuan penggunaan gas. Tidak jarang pelanggan menyewa pihak ketiga untuk merancang dan membangun sistem distribusi gas mereka atau mengirimkan komponen sebagai bagian dari kontrak pasokan gas. Itu mungkin terdengar seperti solusi yang mudah, tetapi dalam kasus ini, operator tidak memiliki banyak kendali dan mungkin mengandalkan solusi satu ukuran yang cocok untuk semua untuk proses operasional yang kritis.

Setelah Anda membangun pemahaman yang lebih baik tentang sistem Anda dan apa yang perlu Anda lakukan, Anda akan lebih mampu mengidentifikasi bagaimana melakukan perbaikan. Ini mungkin melibatkan desain pengerjaan ulang atau peningkatan komponen dan panel gas yang digunakan di seluruh sistem. Maka penting untuk memastikan bahwa praktik terbaik yang konsisten untuk distribusi gas diikuti dan direplikasi di seluruh fasilitas. Misalnya, penting bahwa siapa pun yang berinteraksi dengan sistem pada titik penggunaannya mengikuti prosedur yang benar dan menggunakan peralatan yang benar.

Ini adalah proses yang tim kami lalui untuk pelanggan yang memanfaatkan layanan konsultasi distribusi gas Swagelok. Kami membantu pelanggan kami mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang sistem mereka sendiri, menginformasikan pemilihan komponen yang tepat, memandu peningkatan desain, menyediakan dokumentasi lengkap, dan mengidentifikasi praktik terbaik untuk memelihara dan menggunakan sistem di seluruh fasilitas.

Pelajari bagaimana penasihat sistem distribusi gas Swagelok dapat bekerja dengan Anda untuk mengevaluasi sistem distribusi gas Anda dan merekomendasikan peluang untuk perbaikan.


SRP:
Apa yang secara khusus dapat diharapkan pelanggan dari evaluasi distribusi gas?

Jon: Proses evaluasi distribusi gas dimulai dengan memetakan sistem Anda saat ini dari sumber ke titik penggunaan. Sumber bisa apa saja dari satu botol gas di samping (atau di atas) bangku lab ke ruang penyimpanan gas khusus yang diisi dengan array gas untuk penyimpanan gas massal.

Pada titik ini, penasihat akan mencari kebocoran dan memeriksa komponen penting, seperti pengatur tekanan, sehingga ukurannya, rentang kendali tekanan, dan bahan konstruksinya cocok untuk sistem dan kinerja yang diharapkan.

Setelah selesai, Anda akan menerima laporan terperinci tentang kinerja sistem distribusi gas Anda, termasuk lokasi kebocoran tertentu, serta rekomendasi tambahan apa pun yang akan membantu Anda meningkatkan keselamatan, keandalan, dan kinerja.

Memiliki pihak ketiga yang meninjau proses distribusi gas Anda tidak hanya mengurangi beban tim internal Anda, tetapi juga dapat membantu Anda mengidentifikasi dan memprioritaskan area mana yang perlu ditangani terlebih dahulu untuk mendapatkan hasil maksimal dari sistem distribusi gas Anda.


SRP:
Apa lagi yang harus dipikirkan oleh operator fasilitas dalam hal sistem distribusi gas mereka?

Jon: Pada akhirnya, mereka seharusnya tidak harus berpikir tentang sistem mereka sangat banyak. Operator fasilitas memiliki banyak prioritas yang lebih penting daripada sistem distribusi gas mereka. Pengiriman gas seharusnya berhasil—sehingga staf fasilitas dapat lebih fokus pada apa yang menghasilkan uang bagi mereka.

Itulah nilai yang ingin kami berikan dengan layanan konsultasi distribusi gas kami. Bekerja dengan pemasok yang dapat memberikan pengetahuan dan pengalaman tersebut, sehingga Anda tidak perlu khawatir, dapat membantu menghemat waktu, meningkatkan keselamatan, dan memberikan dampak positif pada laba.


Teknologi Industri

  1. Bagaimana Signage dan Pelabelan dapat Meningkatkan Keandalan
  2. Lebih baik aman daripada menyesal:Cara meningkatkan kesehatan dan keselamatan dengan perangkat lunak pemeliharaan
  3. Cara meningkatkan kesehatan dan keselamatan di bidang manufaktur
  4. Tantangan yang dihadapi OEM Minyak dan Gas dengan Transformasi Digital dan Bagaimana IIoT Membantu
  5. Cara Menghitung dan Meningkatkan Ketersediaan Mesin
  6. Bagaimana Peredam Kejut Meningkatkan Keamanan dan Daya Tahan
  7. Bagaimana cara mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan kualitas ?
  8. Bagaimana mengurangi jumlah kesalahan dan meningkatkan sistem mutu produksi?
  9. Faktor Yang Mendorong Biaya Pemesinan CNC dan Cara Menguranginya
  10. Cara Mempersiapkan Sistem Udara dan Gas Terkompresi Anda