Tooling Cerdas: Bagaimana Sistem Kontakless Haimer Mengurangi Biaya Manufaktur

Perusahaan yang menyesuaikan diri dengan “normal baru” dalam manufaktur mencari cara untuk menjadi lebih efisien dan tetap satu langkah di depan pesaing mereka. Inilah mengapa meningkatkan produktivitas ruang alat adalah pendekatan yang kuat untuk masalah ini.

Tanya pemilik bengkel mesin atau pengawas produksi untuk menyebut biaya terbesarnya di lantai fasilitas dan Anda mungkin akan menemukan waktu pemesinan di paling atas daftar.

Waktu pemesinan secara umum adalah pengaya biaya utama di fasilitas. Semakin lama waktu memproses bagian, semakin mahal itu akan menjadi. Waktu setup yang panjang juga menguras produktivitas, juga. Periode ini—termasuk pembongkaran dan pemuatan bagian dan alat—tidak menambahkan nilai pada operasi dan harus semsingkat mungkin.

Apa solusinya? Keinginan untuk menerima pendekatan tooling baru yang dapat meningkatkan efisiensi produksi adalah vital, kata Brendt Holden, presiden Haimer USA, pabrikan toolholder dan subsidi swasta dari Haimer GmbH Jerman.

Presetting adalah bagian besar dari operasi ruang alat, tetapi sering kali diabaikan, kata Holden. Produsen terus-menerus mencari cara untuk mengurangi waktu henti dan umumnya meningkatkan proses. Mereka kadang memikirkan untuk meningkatkan peralatan, tetapi opsi yang lebih murah adalah menyederhanakan proses manufaktur, kata dia.

“Orang berkata, ‘Saya hanya menempatkan alat saya pada mesin,’ atau, ‘Saya menggunakan laser di mesin untuk preset alat,’ dan sementara laser memiliki tempatnya, apa pun yang Anda lakukan di mesin untuk preset alat akhirnya mengurangi efisiensi Anda karena mesin tidak memotong chip selama waktu preset on-machine,” tambah Holden.

Teknisi ruang alat umumnya dibayar upah per jam, tetapi jika ruang alat tidak dijalankan secara efisien maka waktu pemesinan—didefinisikan sebagai jumlah waktu yang dihabiskan menggunakan peralatan mekanis untuk menghasilkan produk—dapat menjadi bagian yang besar secara tidak perlu dari upah per jam karyawan bagi perusahaan.

“Dalam banyak lingkungan produksi Anda akan memiliki pemesin atau seseorang yang menjalankan mesin datang untuk memasang alat, dan itu benar-benar boros,” kata Holden. Jika orang tersebut dibayar untuk memesin tetapi menghabiskan waktunya memasang alat alih-alih, “Anda akhirnya akan merugikan diri sendiri banyak uang, dan itu adalah biaya tersembunyi yang banyak orang tidak lihat,” tambah dia.

Menyebarkan Preset Alat yang Cerdas

Sistem manajemen alat kontakless Haimer menyederhanakan seluruh ruang alat dengan pendekatan Industry 4.0 yang memungkinkan operator alat untuk mengubah alat tanpa interaksi pribadi antara operator alat lain. Ini juga “kontakless,” yang di tengah khawatir tentang infeksi COVID-19 berarti Anda dapat menghindari waktu pembersihan yang panjang dan mahal.

Pendekatan Haimer sangat terorganisir dan “lebih stabil,” kata Holden: “Keuntungan besar adalah menjaga alat mesin berjalan sepanjang waktu dan itulah yang harus dikejar semua orang.”

Analisis terbaru oleh Haimer menunjukkan penghematan biaya yang disediakan sistem preset alat mereka. Di bengkel mesin konvensional dengan, katakanlah, delapan mesin, di mana setiap satu membutuhkan seseorang untuk memasang alat secara manual, biaya tenaga kerja bisa mencapai $150.000 per tahun, tetapi di bengkel yang menggunakan “preset alat Industry 4.0,” di mana Anda memiliki satu orang memasang semua delapan mesin, Anda dapat mengurangi biaya itu menjadi $75.000, kata Holden.

Demonstrasi lain dari efisiensi, juga dari Haimer (lihat video di bawah), menunjukkan bagaimana waktu yang dihabiskan untuk memasang empat set alat terpisah menggunakan metode yang berbeda—secara manual, menggunakan laser, menggunakan preset reguler, dan menggunakan preset Industry 4.0 Haimer—disingkat: dari hampir 23 menit hingga 1:43 detik.

Video ini membandingkan empat pendekatan preset alat dan waktu yang dihabiskan untuk masing-masing:

Menggunakan Manajemen Alat Kontakless

Keuntungan lain dari manajemen alat kontakless adalah mempromosikan jarak sosial di dalam fasilitas manufaktur, yang dianggap salah satu cara paling efektif bisnis dapat mencegah ledakan kasus COVID-19 yang meluas.

“Saat Anda mengunjungi sebagian besar bengkel Anda biasanya melihat sekelompok orang di ruang alat, datang dan pergi, dan itu agak kacau,” kata Holden. Dengan pendekatan Haimer Anda mengurangi masalah ini, tambah dia.

“Kami melihat ini dan berkata, ‘Oke, bagaimana kami dapat menjaga karyawan kami aman?’” kata Holden. “Di masa lalu, pria atau wanita yang akan membawa alat mungkin akan duduk di samping orang yang memasang alat dan berkata, ‘Halo Joe, apa kabar? Inilah alat baru untuk Anda pasang untuk jaluran berikutnya,’ dan kemudian mungkin mereka berbicara sebentar, dan kemudian mereka pergi, dan sementara mungkin tidak ada kontak aktual yang banyak, tidak ada jarak sosial.”

Di sistem Haimer, teknisi alat memarkir keranjang mereka yang berisi alat di luar ruang alat untuk pekerja lain mengambil, dan alat yang digunakan ditinggalkan untuk diambil di lokasi yang bersebelahan.

“Orang hanya tahu untuk datang menyerahkan alat lama mereka dan mengambil alat baru mereka segera, dan kemudian mereka pergi jadi mereka tidak pernah berinteraksi dengan orang di ruang alat,” kata Holden. “Itu adalah proses yang kami pikir benar-benar membantu kami menjaga jarak sosial karyawan kami di dalam bengkel.”

Gerakan Baru Menuju Efisiensi

Sistem Haimer memiliki beberapa efisiensi yang mungkin tidak langsung dikenali tetapi signifikan, menurut Holden.

“Seringkali saat ini Anda mendapat orang di ruang alat yang sebenarnya tidak tahu cara menggunakan peralatan, dan jadi mungkin mereka menyalahgunakan peralatan, yang dapat menyebabkan kesalahan yang mahal, jadi saya pikir ketika datang pada efisiensi Anda memiliki proses yang konsisten dengan ahli nyata yang menjalankan peralatan di ruang alat, yang meminimalkan kerusakan potensial pada peralatan dan mengarah pada produk yang lebih konsisten pergi ke lantai pabrik.”

“Memiliki alat Anda di tempat yang Anda inginkan juga penting,” lanjut Holden. “Anda dapat memiliki banyak pekerja yang bergerak melalui ruang alat, dan sering mereka menghabiskan waktu mencari barang karena, katakanlah, Joe meletakkannya di sana dan Sam meletakkannya di sini, dan kemudian ketika Tim membutuhkannya dia harus mencari di mana itu berada. Dengan satu orang di ruang alat, orang itu umumnya tahu di mana segalanya karena ruangnya terorganisir dan alat mudah tersedia, dan semuanya itu sangat penting untuk Haimer karena kita ingin menghindari waktu yang sia-sia.”

Didirikan pada 1977, Haimer adalah pemasok global industri alat. Mereka telah menyediakan solusi untuk pelanggan mereka yang membuat bagian di industri penerbangan dan otomotif selama lebih dari empat dekade, selalu fokus pada meminimalkan limbah dan memaksimalkan efisiensi.

“Menyiapkan pekerjaan sudah ada sejak awal pemesinan, tetapi saya pasti akan mengatakan ada tren baru menuju efisiensi,” kata Holden. “Semua orang bicara tentang alat potong mereka dan kecepatan serta umpan mereka, dan semuanya itu sangat penting, tetapi alasan mereka melihat ini adalah untuk menyelesaikan hal-hal lebih cepat dan menghasilkan lebih banyak uang dengan peralatan yang mereka miliki.”

“Itu banyak berhubungan dengan mengumpulkan data, menganalisisnya dan kemudian mencari tahu cara membuat proses lebih efisien,” lanjut dia. “Anda ingin memastikan bahwa setiap kali rangkaian alat itu datang ke mesin, ia melakukannya dengan cara yang sama, dengan panjang preset yang sama, kondisi seimbang yang sama, dan kondisi runout yang sama. Menganalisis data itu setiap kali tidak praktis. ”

Apa tips yang dapat Anda bagikan tentang manajemen ruang alat yang efisien? Apa praktik terbaik Anda?