Potong Biaya Produksi dengan Meningkatkan Kualitas: Strategi Terbukti

Jelas bahwa di sektor industri, kualitas suatu produk terkait dengan proses kualitas dan organisasi perusahaan yang memproduksinya serta biayanya.

Dengan bertindak pada proses, sangat mungkin untuk meningkatkan kualitas produk dan menghemat uang. Metode organisasi produksi dan manajemen stok memungkinkan untuk mencapai jenis optimasi ini saat diterapkan dengan cara yang sesuai.

Berikut adalah beberapa contoh prinsip dan proses organisasi tersebut!

Jangan tergiur oleh peningkatan kualitas berlebihan

Jelas bahwa organisasi perusahaan harus berorientasi pada kualitas, tetapi berisiko sistemnya menjadi kontraproduktif jika ini "terlalu banyak".

Di industri, kualitas berlebihan adalah, sebenarnya, musuh kualitas, karena menghasilkan biaya tambahan. Tantangannya adalah untuk mencapai produk yang memenuhi harapan pelanggan; tidak di bawah tentu, tetapi jangan mencoba mencapai tingkat kualitas yang jauh lebih tinggi.

Ini tidak hanya tidak sesuai dengan kebutuhan awal, tetapi tambahan, penyeberangan ini memerlukan sarana yang tidak proporsional baik dalam hal perawatan maupun kontrol. Ini tidak terhindarkan dari peningkatan biaya produksi.

Berusaha untuk produksi tepat waktu

Manajemen stok dan utang piutang juga menjadi fokus dari Metode Kanban, yang bergantung pada "tepat waktu" pemrosesan dengan label. Metode berasal Jepang ini bertujuan untuk meningkatkan manajemen persediaan dengan menerapkan sistem produksi tepat waktu.

Dengan kata lain, hanya yang dipesan oleh pelanggan yang diproduksi. Melalui organisasi yang beroperasi melalui penggunaan label, Metode Kanban tidak memerlukan implementasi yang kompleks atau mahal, tetapi perusahaan yang menggunakannya harus dapat mengandalkan baik tim produksi maupun supplier yang andal. Ini juga memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi biaya produksi dan penyimpanan, mengurangi waktu manufaktur dan pengiriman, dan melacak pesanan dengan lebih baik.

Dari saat rantai produksi hanya dimulai ketika ada kontrol efektif (manajemen aliran tarik). Oleh karena itu mungkin untuk mengukur semua keuntungan yang sistem ini dapat memberikan dalam hal efisiensi dan kualitas.

Beraksi di semua bidang

Pendekatan untuk mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan kualitas menyiratkan visi yang melampaui cakupan aktivitas produksi itu sendiri. Semua tahap siklus hidup produk hingga diperoleh oleh pelanggan harus ditinjau secara teliti dan disesuaikan ulang jika perlu.

Ini juga berkaitan dengan langkah yang mendahului pesanan dan produksi aktual. Ini adalah masalah untuk mencoba memahami kebutuhan spesifik pelanggan sehingga produk yang akan ditawarkan sesuai dengan itu. Selanjutnya, produksi harus diorganisir sedemikian rupa sehingga mengurangi waktu antara pemesanan dan pengiriman (yang sesuai dengan prinsip aliran tepat waktu yang disebutkan di atas) dan memecahkan cacat dan masalah secepat mungkin serta menyediakan jenis pemeliharaan yang diperlukan.

Instruksi kerja yang tepat untuk bekerja dengan benar

Partisipasi operator dalam upaya peningkatan berkelanjutan juga perlu di dorong untuk berkontribusi pada optimasi kualitas. Memberi operator instruksi kerja yang tepat pada waktu yang tepat dalam format yang tepat berkontribusi pada semuanya: bekerja benar sejak kali pertama, mengumpulkan data, mengirim peringatan dll..

Di sini kita menemukan prinsip utama Lean Management di industri, yang oleh karena itu berkontribusi pada pengurangan biaya produksi melalui kualitas.

Anda tertarik untuk mendigitalisasi instruksi kerja Anda? Hubungi kami hari ini untuk demonstrasi.