Bagaimana cara mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan kualitas ?

Sudah menjadi jelas bahwa di sektor industri, kualitas suatu produk terkait dengan proses kualitas dan organisasi perusahaan yang memproduksinya serta biayanya.

Dengan bertindak berdasarkan proses, sangat mungkin untuk meningkatkan kualitas produk dan menghemat uang. Metode organisasi produksi dan manajemen stok memungkinkan untuk mendapatkan pengoptimalan semacam ini jika diterapkan dengan cara yang tepat.

Berikut adalah beberapa contoh prinsip dan proses organisasi tersebut !

Jangan menyerah pada godaan kualitas yang berlebihan

Jelas bahwa organisasi perusahaan harus berorientasi pada kualitas, tetapi berisiko sistemnya menjadi kontraproduktif jika "terlalu banyak".

Dalam industri ini, berkualitas berlebihan sebenarnya adalah musuh kualitas, karena menghasilkan biaya tambahan. Tantangannya adalah untuk mencapai produk yang memenuhi harapan pelanggan; tidak berada di bawah tentu saja, tetapi jangan mencoba untuk mencapai tingkat kualitas yang jauh lebih tinggi.

Hal ini tidak hanya tidak sesuai dengan kebutuhan awal, tetapi di samping itu, penawaran yang berlebihan ini membutuhkan sarana yang tidak proporsional baik dalam hal perawatan maupun kontrol. Hal ini tak terhindarkan menimbulkan peningkatan biaya produksi.

Berusaha untuk produksi tepat waktu

Manajemen stok dan outstanding juga merupakan fokus dari metode Kanban , yang bergantung pada “tepat waktu ” diproses berdasarkan label. Metode asal Jepang ini bertujuan untuk meningkatkan manajemen pasokan dengan menerapkan sistem produksi tepat waktu.

Dengan kata lain, hanya apa yang dipesan oleh pelanggan yang diproduksi. Melalui organisasi yang beroperasi melalui penggunaan label, metode Kanban tidak memerlukan implementasi yang rumit atau mahal, tetapi perusahaan yang menggunakannya harus dapat mengandalkan tim produksi dan pemasok yang dapat diandalkan. Hal ini juga memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi biaya produksi dan penyimpanan, mengurangi waktu produksi dan pengiriman, serta meningkatkan pelacakan pesanan.

Dari saat rantai produksi hanya diluncurkan ketika ada kontrol yang efektif (manajemen aliran tarik). Oleh karena itu, dimungkinkan untuk mengukur semua keuntungan yang dapat diberikan oleh sistem seperti itu dalam hal efisiensi dan kualitas.

Bertindak di semua lini

Pendekatan untuk mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan kualitas menyiratkan visi yang melampaui lingkup kegiatan produksi itu sendiri. Semua tahapan siklus hidup produk hingga perolehannya oleh pelanggan harus dipelajari dengan cermat dan disesuaikan kembali jika perlu.

Ini menyangkut bahkan langkah-langkah yang mendahului pesanan dan produksi yang sebenarnya. Ini adalah masalah mencoba memahami kebutuhan spesifik pelanggan sehingga produk yang akan diusulkan sesuai dengannya. Selanjutnya, produksi harus diatur sedemikian rupa untuk mengurangi waktu antara pemesanan dan pengiriman (yang konsisten dengan prinsip aliran tepat waktu yang disebutkan di atas) dan menyelesaikan cacat dan masalah sesegera mungkin dan menyediakan yang diperlukan jenis pemeliharaan.

Petunjuk kerja yang benar untuk dikerjakan dengan benar

Keterlibatan operator dalam pencarian perbaikan terus-menerus juga harus didorong untuk berkontribusi pada optimalisasi kualitas. Memberi operator instruksi kerja yang tepat pada waktu yang tepat dengan format yang tepat berkontribusi pada semua ini:lakukan dengan benar pada saat pertama, mengumpulkan data, mengirim peringatan, dll.

Di sini kami menemukan prinsip utama Manajemen Lean dalam industri, yang karenanya berkontribusi pada pengurangan biaya produksi berdasarkan kualitas.

Anda tertarik dengan mendigitalkan instruksi kerja Anda? Hubungi kami hari ini untuk demonstrasi.