Meningkatkan Produktivitas Anda dengan On-Machine Probing
Penyelidikan dalam proses dengan cepat menjadi hal yang biasa karena peralatan mesin tumbuh lebih otomatis. Inilah yang perlu Anda ketahui tentang keuntungan dari praktik ini.
Masih mengatur panjang dan diameter pahat secara manual? Bagaimana dengan mengambil offset kerja? Masing-masing praktik ini rawan kesalahan dan merepotkan, jadi mengapa melakukannya?
Sistem probing pada mesin telah ada hampir selama mesin bubut CNC dan pusat permesinan tempat mereka terpasang. Mereka cepat, mudah digunakan, dan semakin mampu, menghilangkan kebutuhan akan goyangan dan pencari tepi, perangkat yang sama usangnya dengan pita kertas dan bit alat berkecepatan tinggi.
Manuel Müller juga berpikir demikian. Seorang manajer pemasaran produk untuk pengukuran alat mesin di divisi Intelijen Manufaktur Hexagon, ia mencatat bahwa penetapan offset panjang alat dan lokasi benda kerja terus menjadi “penggunaan standar teknologi ini untuk sebagian besar peralatan mesin dan tetap menjadi fungsi inti dari semua pemeriksaan standar. sistem. Inilah sebabnya mengapa Hexagon terus memberikan kemampuan baru di bidang ini, di antaranya fungsi penyelarasan 'Best-Fit' otomatis dalam perangkat lunak pengukuran kami.”
Dengan lingkungan produksi menjadi lebih cerdas dan produsen bertujuan untuk mengotomatisasi proses seefektif mungkin, permintaan untuk semua jenis pengukuran dalam proses semakin meningkat, kata Müller.
“Kami menawarkan pemindai laser untuk pengukuran permukaan, probe ultrasonik untuk memeriksa ketebalan dinding, dan pemeriksaan suhu untuk mengukur perubahan termal selama pemesinan,” katanya. “Kemampuan untuk melakukan ini dan tugas pemeriksaan penting lainnya secara langsung di alat mesin tidak hanya mengurangi variasi suku cadang tetapi juga menghilangkan waktu henti alat berat dan pemasangan ulang suku cadang yang mahal untuk pengukuran pasca-proses.”
Melihat Merah
Pertanyaannya kemudian menjadi, probe seperti apa yang harus saya beli? Untuk pengukuran panjang pahat, pengaturan benda kerja, dan pemeriksaan dimensi fitur bagian, Müller menyarankan bahwa probe inframerah yang tersedia secara luas mampu melakukan semua pengukuran standar pada peralatan mesin dan merupakan teknologi yang sudah mapan. Mereka tidak dapat diganggu oleh Wi-Fi atau transmisi radio industri, sehingga transmisi sangat aman.
Keterbatasan dengan inframerah, bagaimanapun, adalah dalam jumlah data yang dapat ditransmisikan, serta jarak yang terbatas antara probe dan penerima. Pada mesin yang lebih besar atau di mana metode pengukuran yang lebih canggih diperlukan—termasuk pemindaian laser dan pengukuran ketebalan dinding yang baru saja disebutkan—transmisi radio adalah opsi yang lebih andal.
Apa pun teknologinya, yang terpenting adalah memulai.
“Beberapa orang melihat pengukuran inline sebagai penghalang produktivitas yang memakan waktu, dan itu mengurangi waktu pemesinan yang tersedia,” kata Müller. “Tetapi dengan menambahkan kemampuan pengukuran langsung ke alat mesin, produsen dapat menghindari pengerjaan ulang yang mahal dan aktivitas pengukuran eksternal yang menyebabkan kemacetan produksi. Investasi waktu kecil yang diperlukan untuk pengukuran inline sebenarnya memberi produsen lebih banyak waktu untuk memproduksi suku cadang yang lebih baik dan berkontribusi pada peningkatan efisiensi dan produktivitas.”
Mendaki Piramida
Dan Skulan, manajer umum metrologi industri di Renishaw Inc., sangat setuju.
Seperti Hexagon, Renishaw menawarkan berbagai solusi pemeriksaan dalam mesin, semuanya ditujukan untuk membuat produsen lebih produktif. Namun Skulan merekomendasikan agar pelanggan melihat secara menyeluruh operasi pemesinan mereka jika mereka ingin mencapai hasil terbaik dari metrologi in-line, dimulai dengan peralatan mesin itu sendiri.
"Menyelidiki menyediakan empat fungsi dasar, yang semuanya sama-sama diperlukan," katanya. “Yang pertama adalah menilai akurasi dan kemampuan pemosisian mesin secara rutin dengan mengukur artefak yang diketahui. Dirgantara besar, otomotif, medis, dan produsen pintar lainnya sering memvalidasi peralatan CNC mereka dengan cara ini sebelum operasi pemesinan apa pun, terutama pada suku cadang bernilai tinggi.”
Kedua dalam daftar adalah panjang pahat semi-otomatis dan fungsi pengaturan offset kerja yang telah dibahas, diikuti oleh kontrol proses loop tertutup. Kemampuan ketiga inilah yang seharusnya paling menarik bagi produsen otomatis dan mati lampu karena memungkinkan mereka menyesuaikan keausan pahat dan variabel proses lainnya tanpa kehadiran manusia. Ini diikuti dengan inspeksi bagian yang sebenarnya, yang dalam keadaan tertentu dapat menghilangkan perjalanan mahal ke lab kualitas.
“Sekali lagi, beberapa produsen besar dirgantara memimpin dalam hal ini dengan menggunakan mesin CNC mereka untuk memeriksa suku cadang bernilai tinggi, sehingga menghemat banyak uang,” kata Skulan. “Mereka dapat melakukannya karena peralatan mereka dapat dilacak ke artefak yang saya sebutkan sebelumnya, dan karena mereka secara rutin mengkalibrasi mesin mereka dengan interferometer laser dan sistem ballbar.”
Lebih Mudah Dilakukan Daripada Dikatakan
Sayangnya, pemrograman makro yang diperlukan untuk menempatkan probe melalui langkah mereka memiliki reputasi sebagai sulit untuk dipelajari. Dan meskipun ada beberapa kebenaran dalam hal ini, Skulan mengatakan kekhawatiran seperti itu seharusnya tidak menghalangi toko mana pun untuk mengejar solusi metrologi dalam proses.
“Inilah sebabnya kami mengembangkan Productivity+ Scanning Suite kami, yang menyediakan berbagai toolkit canggih, di antaranya adalah pembuatan makro,” katanya. “Produsen kedirgantaraan yang memperbaiki bilah turbin, misalnya, dapat menggunakannya untuk menyelidiki benda kerja yang dilas dan mengirim data ke sistem CAM untuk pembuatan jalur pahat. Aplikasi serupa ada untuk komponen cetak 3D, coran dan bentuk hampir-jaring lainnya, pengerjaan ulang cetakan dan cetakan, dan sebagainya.”
Perangkat lunak ini juga mendukung pemindaian 2D dan 3D dari bagian prismatik serta permukaan bentuk bebas, pemeriksaan kesehatan mesin, kemampuan pelaporan data, dan pengeditan grafis dari rutinitas probing, sebagian besar menghilangkan kebutuhan untuk mempelajari pemrograman makro.
“Jika Anda pernah memainkan video game, Anda dapat memprogram sebuah probe,” katanya. “Semudah itu. Tetapi bahkan jika tidak, sangat penting bagi setiap toko yang peduli dengan kelangsungan hidup jangka panjang untuk memasang probing pada peralatan mesin mereka. Ini adalah salah satu cara terbaik untuk meningkatkan margin dan menjadi lebih produktif, terutama mengingat kekurangan tenaga kerja terampil saat ini.”
Apakah Anda sudah mulai menggunakan pemeriksaan di mesin di toko Anda? Apakah itu membuat Anda lebih efisien? Bagikan pemikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.
INILAH BAGAIMANA PROBING DI MESIN DAPAT MEMBANTU ANDA MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS
Penyelidikan dalam proses dengan cepat menjadi hal yang biasa karena peralatan mesin tumbuh lebih otomatis.
Saat ini, sistem probing cepat, mudah digunakan, dan semakin mampu, menghilangkan kebutuhan akan alat penggoyang dan pencari tepi, perangkat yang sudah usang seperti pita kertas dan alat bit berkecepatan tinggi.
Ikuti polling kami untuk membagikan cara Anda menggunakan alat ini dan temukan apa yang dilakukan orang lain di ruang ini.
Mana dari manfaat probing di mesin ini yang paling bermanfaat bagi Anda?
