Maksimalkan Produktivitas CNC dengan Pemeriksaan di Mesin: Hasil Lebih Cepat dan Akurat

Pemeriksaan dalam proses dengan cepat menjadi hal umum seiring berkembangnya otomasi mesin perkakas. Berikut adalah apa yang perlu Anda ketahui tentang keuntungan praktik ini.

Masih menetapkan panjang dan diameter alat secara manual? Bagaimana dengan mengambil work offsets? Setiap praktik ini rawan kesalahan dan merepotkan, jadi mengapa melakukannya?

Sistem pemeriksaan di mesin telah ada hampir sejak lama seperti mesin bubut dan pusat pemesinan CNC yang mereka pasang. Mereka cepat, mudah digunakan dan semakin canggih, menghilangkan kebutuhan akan wigglers dan edge finders, perangkat yang sudah kuno seperti tape kertas dan bit alat kecepatan tinggi.

Manuel Müller juga berpikir demikian. Manajer pemasaran produk untuk pengukuran mesin perkakas di divisi Manufacturing Intelligence Hexagon, dia menegaskan bahwa penetapan offset panjang alat dan lokasi benda kerja terus menjadi “penggunaan standar dari teknologi ini untuk mayoritas mesin perkakas dan tetap menjadi fungsi inti dari semua sistem pemeriksaan standar. Itulah sebabnya Hexagon terus memberikan kemampuan baru di area ini, di antaranya fungsi pengaturan ‘Best-Fit’ otomatis dalam perangkat lunak pengukuran kami.”

Seiring lingkungan produksi menjadi lebih cerdas dan produsen bertujuan untuk mengotomatisasi proses seefektif mungkin, permintaan untuk pengukuran dalam proses semua jenis semakin tumbuh, kata Müller.

“Kami menawarkan laser scanner untuk pengukuran permukaan, probe ultrasonik untuk memeriksa ketebalan dinding, dan pemeriksaan suhu untuk mengukur perubahan termal selama pemesinan,” katanya. “Kemampuan untuk melakukan tugas inspeksi kritis ini dan tugas lain secara langsung di mesin perkakas tidak hanya mengurangi variasi bagian tetapi menghilangkan waktu henti mesin dan kcekengan ulang yang mahal dari bagian untuk pengukuran pasca proses.”

Seeing Red

Pertanyaan kemudian menjadi, jenis probe apa yang harus saya beli? Untuk pengukuran panjang alat, pengaturan benda kerja dan pemeriksaan dimensi fitur bagian, Müller menyarankan bahwa probe inframerah yang tersedia secara luas mampu melakukan semua pengukuran standar pada mesin perkakas dan merupakan teknologi yang sudah terbukti. Mereka tidak dapat diganggu oleh Wi-Fi atau transmisi radio industri, membuat transmisi sangat aman.

Keterbatasan dengan inframerah, namun, adalah dalam jumlah data yang dapat ditransmisikan, serta jarak yang terbatas antara probe dan penerima. Pada mesin yang lebih besar atau di tempat diperlukan metode pengukuran yang lebih canggih—termasuk laser scanning dan pengukuran ketebalan dinding yang baru saja disebut—transmisi radio adalah opsi yang lebih kuat.

Apapun teknologinya, yang paling penting adalah untuk memulai.

“Beberapa orang melihat pengukuran inline sebagai hambatan yang memakan waktu terhadap produktivitas, dan itu mengurangi waktu pemesinan yang tersedia,” kata Müller. “Tetapi dengan menambahkan kemampuan pengukuran langsung ke mesin perkakas, produsen dapat menghindari perbaikan ulang yang mahal dan aktivitas pengukuran eksternal yang menyebabkan sempit produksi. Investasi waktu kecil yang diperlukan untuk pengukuran inline sebenarnya memberi produsen lebih banyak waktu untuk menghasilkan bagian yang lebih baik dan berkontribusi pada efisiensi dan produktivitas yang ditingkatkan.”

Climbing the Pyramid

Dan Skulan, manajer umum metrologi industri di Renishaw Inc., tidak setuju lebih.

Seperti Hexagon, Renishaw menawarkan berbagai solusi pemeriksaan dalam mesin, semuanya bertujuan untuk membuat produsen lebih produktif. Namun Skulan merekomendasikan pelanggan untuk mengambil pandangan holistik terhadap operasi pemesinan mereka jika mereka ingin mencapai hasil terbaik dari metrologi inline, dimulai dari mesin perkakas itu sendiri.

“Pemeriksaan menyediakan empat fungsi dasar, semuanya sama pentingnya,” katanya. “Pertama adalah untuk secara rutin menilai akurasi dan kemampuan penempatan mesin dengan mengukur artefak yang diketahui. Produsen penerbangan, otomotif, medis dan produsen cerdas lainnya yang besar sering memvalidasi peralatan CNC mereka dengan cara ini sebelum setiap operasi pemesinan, terutama pada bagian bernilai tinggi.”

Kedua dalam daftar adalah fungsi pengaturan panjang alat dan work offset semi-otomatis yang sudah dibahas, diikuti oleh closed-loop process control. Itulah kemampuan ketiga yang harus paling menarik bagi produsen otomatis dan lights-out karena memungkinkan mereka untuk menyesuaikan aus alat dan variabel proses lainnya tanpa manusia hadir. Ini diikuti oleh inspeksi bagian aktual, yang dalam keadaan tertentu dapat menghilangkan perjalanan mahal ke laboratorium kualitas.

“Di sini lagi, beberapa produsen penerbangan besar memimpin dalam hal ini dengan menggunakan mesin CNC mereka untuk memeriksa bagian bernilai tinggi, menghemat jumlah uang yang signifikan,” kata Skulan. “Mereka dapat melakukannya karena peralatan mereka dapat ditelusuri ke artefak yang diketahui yang saya sebutkan sebelumnya, dan karena mereka secara rutin mengkalibrasi mesin mereka dengan sistem laser interferometer dan ballbar.”

Easier Done Than Said

Sayangnya, pemrograman makro yang diperlukan untuk menguji probe memiliki reputasi sulit dipelajari. Dan sambil ada kebenaran dalam ini, Skulan mengatakan khawatir semacam itu tidak boleh mencegah bengkel mana pun dari mengejar solusi metrologi dalam proses.

“Itulah sebabnya kami mengembangkan Productivity+ Scanning Suite kami, yang menyediakan berbagai toolkit lanjutan, termasuk generasi makro,” katanya. “Sebagai contoh, produsen penerbangan yang memperbaiki palang turbin dapat menggunakannya untuk memeriksa benda kerja yang dielasi dan mengirim data ke sistem CAM untuk pembuatan jalur alat. Aplikasi serupa ada untuk bagian dicetak 3D, cetakan, bentuk near-net lainnya, perbaikan cetakan dan cetakan, dan sebagainya.”

Perangkat lunak juga mendukung pemindaian 2D dan 3D bagian prismatic serta permukaan bebas bentuk, pemeriksaan kesehatan mesin, kemampuan pelaporan data, dan editing grafis dari rutinitas pemeriksaan, sebagian besar menghilangkan kebutuhan untuk mempelajari pemrograman makro.

“Jika Anda pernah memainkan video game, Anda dapat memprogram probe,” katanya. “Itu mudah. Tetapi bahkan jika tidak, sangat penting bagi bengkel apa pun yang khawatir tentang kelangsungan jangka panjang untuk memasang pemeriksaan pada mesin perkakas mereka. Ini adalah salah satu cara terbaik untuk meningkatkan margin dan menjadi lebih produktif, terutama mengingat kesenjakan tenaga kerja terampil saat ini.”

Apakah Anda mulai menggunakan pemeriksaan di mesin di bengkel Anda? Apakah itu membuat Anda lebih efisien? Bagikan pikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.

INI CARA PEMERIKSAAN DI MESIN DAPAT MEMBANTU ANDA MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS

Pemeriksaan dalam proses dengan cepat menjadi hal umum seiring berkembangnya otomasi mesin perkakas.

Saat ini, sistem pemeriksaan cepat, mudah digunakan dan semakin canggih, menghilangkan kebutuhan akan wigglers dan edge finders, perangkat yang sudah kuno seperti tape kertas dan bit alat kecepatan tinggi.

Ikuti polling kami untuk berbagi cara Anda menggunakan alat ini dan menemukan apa yang dilakukan orang lain di ruang ini.

Manfaat pemeriksaan di mesin mana yang paling bermanfaat bagi Anda?