Bagaimana Lini Pabrik Akhir TuffCut XT M.A. Ford Membantu Anda Meningkatkan Produktivitas

Dalam hal pengerjaan logam, keunggulan seperti peningkatan produktivitas, masa pakai alat yang lebih lama, dan penyelesaian akhir yang lebih baik sangat penting untuk mendapatkan keunggulan kompetitif. Itulah mengapa tuffCut® XT end mill adalah pilihan yang sangat menarik untuk toko mesin. Kami berbicara dengan M.A. Ford® tentang pengembangan lini pabrik akhir mereka.

Tetap terdepan dalam persaingan sangat penting dalam lingkungan manufaktur saat ini. Melakukannya berarti selalu mengikuti perkembangan perangkat keras, alat, dan teknik industri terbaru untuk memaksimalkan peluang kesuksesan jangka panjang Anda.

Beberapa perusahaan manufaktur mungkin mengandalkan pengurangan biaya yang cepat untuk bertahan, tetapi pendekatan semacam ini mungkin hanya berarti penghematan kecil dalam jangka pendek.

Misalnya, beberapa toko berfokus pada biaya peralatan dolar, dengan asumsi alat yang terlihat sama memiliki kinerja yang sama. Namun, pada kenyataannya, alat yang lebih andal, tahan lama, dan sesuai dengan kebutuhan pemesinan Anda dapat menyelesaikan pekerjaan Anda dalam waktu yang lebih singkat daripada produk yang lebih rendah.
 

Ini menunjukkan gagasan bahwa waktu mesin adalah salah satu sumber daya paling mahal di fasilitas manufaktur. Jika Anda membuat alat bertahan selama alat sebelumnya tetapi memotong waktu siklus menjadi dua, ini akan membantu Anda menghemat lebih banyak dalam jangka panjang daripada sekadar membeli alat yang lebih murah untuk menghemat uang.

“Jika Anda bertanya kepada rata-rata operator alat mesin atau pemilik bengkel kerja apa yang menjadi perhatian No.1 mereka, sebagian besar akan menyangkut umur alat,” kata Dirk Dietsch, manajer bisnis regional wilayah Great Lakes di M.A. Ford, yang berbasis di Davenport, Iowa.

“Jelas mereka ingin mendapatkan hasil maksimal, tetapi salah satu hal yang sering tidak mereka perhatikan adalah sisi produktivitas,” tambahnya. “Jika Anda dapat memberi mereka tingkat penghilangan logam yang tinggi selain masa pakai alat yang lebih lama, maka Anda mendapatkan yang terbaik dari keduanya.”

Bagaimana TuffCut XT Line Dapat Meningkatkan Produktivitas

Jajaran produk akhir TuffCut XT dari M.A. Ford adalah contohnya. Alat tersebut dapat berkinerja lebih baik dan bertahan lebih lama daripada produk pesaing karena meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan produktivitas, sehingga hemat biaya.

Alat ini dikembangkan untuk aplikasi khusus dalam baja, baja tahan karat, paduan khusus, besi tuang, dan baja yang diperkeras. Mereka digunakan dalam industri seperti peralatan medis dan mesin kedirgantaraan, kata Dietsch, dan digunakan untuk mesin bahan seperti superalloy tahan panas, titanium, kobalt-krom, baja tahan karat 17-4 PH dan baja karbon menengah hingga tinggi. . Semakin banyak, produsen senjata api menggunakan pabrik akhir untuk mengolah produk mereka dari baja yang dikeraskan, tambahnya.

Produk paling populer yang ditawarkan oleh M.A. Ford di lini TuffCut XT adalah solid carbide 277 series, 4-flute, pabrik akhir heliks variabel yang dilengkapi lapisan ALtima® Blaze perusahaan, yang memungkinkannya menangani berbagai macam material mulai dari baja hingga paduan suhu tinggi, bersama dengan seri 278, yang merupakan versi 5 seruling yang dirancang untuk aplikasi penggilingan dan penyelesaian efisiensi tinggi.

Hampir 1.200 variasi tersedia antara 277 dan 278 garis, dengan opsi panjang potongan mulai dari stub hingga ekstra panjang, opsi neck relief, serta opsi yang menggabungkan geometri chipbreaker terhuyung-huyung, kata Derek Nading, insinyur aplikasi di M.A. Ford . “Orang selalu menginginkan panjang seruling yang berbeda dan konfigurasi ujung yang berbeda, dan penawaran ini melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk memenuhi semua kebutuhan tersebut.”

Peningkatan Performa dengan Harga Kompetitif

Performa dan harga adalah aspek penting dari penawaran M.A. Ford, kata Dietsch.

“Kami sangat terkenal dengan kinerja kami, dan saya pikir siapa pun akan memberi tahu Anda yang pernah menjalankan pabrik akhir M.A. Ford bahwa mereka sangat puas dengan kinerja alat ini,” katanya. “Hal yang mungkin membedakan kami adalah kenyataan bahwa kami menawarkan titik harga yang sangat baik, dan meskipun kami memiliki kinerja yang kuat, kami menawarkannya dengan harga yang sangat kompetitif.”

Kunci dari kinerja tersebut adalah pelapisan kinerja tinggi ALtima milik perusahaan, yang memungkinkan alat dijalankan pada kecepatan yang lebih tinggi dan mengumpankan dalam beragam material. Ini juga memungkinkan alat menjadi kering karena suhu oksidasi lapisan yang tinggi.

Lapisan ALtima Blaze yang lebih baru dirancang untuk memungkinkan tingkat penghilangan material yang lebih tinggi, tambah Dietsch. "Saya pikir Anda akan menemukan itu lapisan terbaik di pasar," katanya. “Ini memiliki rentang aplikasi terluas untuk pelapis berkinerja tinggi.”

Dietsch mengatakan seorang pelanggan baru-baru ini melaporkan mengujinya pada baja bantalan 52100, paduan pengerasan dalam yang digunakan untuk suku cadang bertekanan tinggi.

“Dia sedang mengerjakan bagian seadanya dengan 278, alat seri 5 seruling kami, dan dia tidak dapat mempercayai umur alat yang dia dapatkan darinya, dan inci kubik material yang dapat dia capai dengan logam itu,” kata Dietsch .

Penyelesaian Lebih Baik Melalui Teknik Luar Biasa

Pelanggan M.A. Ford dapat mencapai hasil akhir yang lebih baik, berkat variabel heliks 38-ke-41 derajat yang ditampilkan pada 277, yang berarti bahwa dari seruling ke seruling, sudut heliks bervariasi, seperti halnya nada, sehingga jarak dari satu seruling ke depan bukan 90 derajat, itu offset—kedua fitur ini benar-benar membantu mengurangi obrolan dan harmonik, dan memungkinkan tindakan pemotongan/pengguntingan yang sangat mulus, kata Nading.

Selain geometri dan substrat yang baik, kunci alat yang baik adalah desainnya, kata Dietsch.

“Di M.A. Ford kami memiliki beberapa ahli desain alat teknik yang sangat baik yang memiliki pengalaman luas dalam pengerjaan logam, dan orang-orang ini dapat mengembangkan beberapa alat yang fenomenal dan telah melakukannya berkali-kali di masa lalu,” katanya. “Saya berbicara dengan pelanggan dan mendengar mereka membutuhkan sesuatu. Saya akan membawa ide itu ke staf teknik kami, dan mereka menghasilkan beberapa geometri yang fenomenal. Dan saya pikir sebagian besar dari itu adalah pengalaman bertahun-tahun yang mereka miliki untuk melakukan itu.”

Keahlian Pabrik Akhir Karbida 

Perlu dicatat bahwa pabrik akhir ini dapat menjadi solusi yang berguna untuk pengaturan yang lebih lemah, kata Nading. Dengan industri yang sangat condong ke pemesinan berkecepatan tinggi, beberapa pelanggan tampaknya berpikir bahwa mereka perlu terus memasukkan lebih banyak seruling saat menggunakan strategi dinamis ini, tetapi tidak selalu demikian. Dengan jumlah seruling yang lebih tinggi, gaya aksial meningkat, yang benar-benar dapat menjadi masalah dalam pengaturan yang lebih lemah. “Jadi 277 dan 278 benar-benar bisa menjadi alat yang bagus untuk digunakan kembali,” katanya.

Dietsch menambahkan bahwa dalam hal menggunakan pabrik akhir karbida padat versus pabrik akhir yang dapat diindeks, MA Ford layak untuk dilihat karena produknya dapat mengungguli produk-produk dalam bisnis karbida yang dapat diindeks yang juga membuat padatan, dan melakukannya dengan harga yang sangat bagus. .

“Mereka menghasilkan uang dari apa yang kami sebut sisipan yang dapat diindeks press-and-treat, dan mereka memiliki overhead yang lebih tinggi daripada kami, jadi itu berarti biaya yang lebih tinggi,” katanya. “Jadi, pelanggan harus melihat M.A. Ford, meskipun kami tidak berada di sisi indeks. Kami mengkhususkan diri dalam putaran karbida padat, karena di situlah letak keahlian kami.”

Jenis pabrik akhir apa yang menurut Anda paling berguna di toko Anda? Bagikan pemikiran Anda di komentar di bawah.