Memaksimalkan Efisiensi Produksi dengan Perangkat Lunak OEE: Lacak & Tingkatkan Produktivitas

Salah satu tantangan terbesar bagi produsen adalah mengetahui apa yang terjadi di lantai produksi. Untuk menyelesaikan ini, produsen menggunakan perangkat lunak OEE untuk mengumpulkan data kritis yang memberikan informasi real-time kepada kepala departemen, pengawas, dan operator tentang aktivitas di lantai produksi. Ini memungkinkan mereka untuk membuat keputusan produksi yang lebih cepat dan lebih percaya diri.

Namun jika tujuan penerapan perangkat lunak pemantauan produksi adalah untuk memahami kinerja saat ini, mengukur kinerja tersebut dari waktu ke waktu, dan kemudian meningkatkannya, seseorang harus terlebih dahulu mendefinisikan kinerja. Untuk menyelesaikan ini, metrik yang paling umum digunakan oleh produsen adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Sementara OEE akan membantu Anda mengidentifikasi potensi kerugian dan memahami di mana proses Anda kurang baik, ini jauh lebih dari sekadar metrik kinerja; ini adalah fondasi dari strategi perbaikan berkelanjutan.

Apa Itu OEE?

Overall Equipment Effectiveness, atau OEE, mengukur efisiensi mesin, dengan mempertimbangkan variabel ketersediaan, kinerja, dan output kualitas selama mesin berjalan.

OEE = Ketersediaan * Kinerja * Kualitas

Untuk tujuan perhitungan OEE, 3 metrik dasar yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Ketersediaan

Ketersediaan juga dapat disebut sebagai Uptime. Ini adalah jumlah waktu mesin dalam siklus memproduksi bagian dibandingkan dengan jumlah waktu mesin dijadwalkan untuk berada dalam siklus. Setiap waktu henti yang tidak terencana akan mengakibatkan persentase ketersediaan yang lebih rendah (Blog: Pelajari cara meningkatkan ketersediaan mesin Anda). Faktor utama yang menghambat ketersediaan mesin adalah:

→ Kegagalan Peralatan (Kerusakan)

→ Waktu Pengaturan dan Penyesuaian Mesin

2. Kinerja

Kinerja merujuk pada kecepatan bagian diproduksi selama mesin dalam siklus. Ini dihitung sebagai waktu dalam siklus rata-rata untuk memproduksi bagian dibagi dengan waktu dalam siklus ideal untuk memproduksi bagian. Semakin banyak bagian yang diproduksi dalam periode waktu, semakin tinggi persentase kinerja mesin. Faktor utama yang secara negatif mempengaruhi kinerja meliputi:

→ Mesin Menganggur dan Penghentian Kecil

→ Kecepatan Operasi yang Dikurangi

3. Kualitas

Metrik kualitas adalah persentase bagian baik dari total bagian yang diproduksi. Setiap bagian yang ditolak selama siklus akan menurunkan persentase kualitas mesin. Beberapa alasan utama untuk penurunan kualitas meliputi:

→ Cak Defek Proses

→ Hasil yang Dikurangi (dari awal hingga produksi stabil)

Dengan informasi dan pengaturan yang tepat diisi dalam perangkat lunak OEE, perhitungan akan dilakukan secara otomatis dan diisi dalam laporan yang telah dibangun dan dasbor OEE real-time yang dapat digunakan untuk visibilitas di lantai produksi untuk melacak proses produksi atau untuk analisis yang lebih dalam untuk mengidentifikasi tren, bottlenecks, dll.

Manfaat Pelacakan OEE

Fokus pada Area Masalah

Sama seperti banyak perusahaan dalam lingkungan industri manufaktur yang menglebih-lebihkan kinerja peralatan mereka, begitu juga proses produksi yang tidak diukur, warisan, dan ad-hoc dapat menciptakan situasi di mana operator dan manajer mengasumsikan bahwa satu masalah adalah kekhawatiran terbesar mereka ketika alasan sebenarnya mungkin tersembunyi.

Melacak data OEE dapat membantu menelusuri ke alasan sebenarnya di balik setiap masalah. Ini memungkinkan masalah untuk dikategorikan dan diprioritaskan, sehingga perbaikan proses dilakukan pada masalah paling mendesak terlebih dahulu dan berturut-turut menurut peringkat.

Kelola Enam Kerugian Besar

Konsep Enam Kerugian Besar adalah alat lean standar yang mengkategorikan jenis kerugian produktivitas. Secara umum, enam kerugian ini meliputi:

1. Menghentian yang tidak terencana – Menghentian yang tidak terencana meliputi kerusakan, masalah alat, atau gangguan bahan aliran hulu dalam baris produksi.
2. Menghentian yang direncanakan – Menghentian yang direncanakan adalah penghentian yang diakui seperti pemeliharaan atau penghentian akhir shift. Menghentian kecil – Menghentian kecil dapat bertambah dengan cepat. Ini adalah periode singkat untuk aktivitas seperti pembersihan atau membersihkan kerucutan.
3. Waktu siklus yang lambat – Semua pekerjaan tidak berjalan pada waktu siklus ideal yang ditetapkan, mengurangi efisiensi produksi yang dihasilkan dibandingkan yang diharapkan.

Reject Produksi

Reject kualitas disebabkan oleh banyak faktor, termasuk bahan, pelatihan, atau kerusakan yang salah.

Reject Awal

Di banyak perusahaan produksi, memakan waktu lebih lama dari yang seharusnya untuk mesin menjadi "on-spec," yang mengakibatkan bahan yang terbuang pada awalnya.

Dengan melacak OEE, semua penahanan ini dapat dielola untuk meningkatkan proses dan menguranginya ke jumlah waktu yang paling sedikit mungkin. Dalam banyak kasus, beberapa kerugian signifikan dapat dihilangkan. Dengan melacak OEE dengan benar dan akurat, manajer dapat mengoptimalkan produksi untuk mengurangi kerugian.

Biaya Peralatan yang Dikurangi

Saat OEE diterapkan dengan benar sebagai metrik, ini dapat mengurangi biaya peralatan. Pelacakan data yang akurat dapat membantu mengidentifikasi kerusakan alat, bagian di luar spesifikasi karena kerusakan sabuk atau gear, masalah pelatihan, masalah desain, dan variabel lainnya. Manajer dapat menggunakan informasi ini untuk mengembangkan strategi pemeliharaan yang dioptimalkan, yang secara signifikan menurunkan biaya bagian cadangan dan tooling yang hilang.

ROI yang Lebih Baik

Pembelian peralatan modal merupakan investasi yang signifikan untuk setiap perusahaan produksi. Dengan pelacakan OEE, kinerja peralatan dioptimalkan. Ini mengurangi waktu yang diperlukan untuk membayar investasi. Peningkatan produksi ini juga memiliki efek membuka kapasitas tersembunyi, juga disebut sebagai "pabrik tersembunyi."

Dengan pelacakan OEE yang efektif, perusahaan dapat meningkatkan uptime peralatan hingga mempengaruhi seluruh strategi CAPEX mereka, mengurangi jumlah peralatan yang harus dibeli untuk meningkatkan produksi. Ini tidak hanya mempengaruhi garis bawah, tetapi juga berarti CAPEX dapat dibelanjakan secara strategis pada investasi bernilai tambah lainnya atau dikembalikan kepada perusahaan dalam bentuk aliran kas yang ditingkatkan.

Kualitas yang Ditingkatkan

Tentu saja, semua manfaat ini secara kumulatif menambahkan peningkatan kualitas produksi. OEE memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan proses produksi dengan mengatasi waktu henti dan kinerja di semua tahap waktu berjalan, termasuk awal, pemeliharaan, penahanan singkat, kerusakan, dan lebih banyak lagi. Ini menurunkan kemunculan bahan di luar kualitas, mengurangi biaya kualitas yang hilang dan meningkatkan produksi.

Visualisasi yang Lebih Baik

Saat metrik OEE digunakan untuk menangkap, mengkategorikan, dan bertindak atas masalah, gambar yang lebih jelas dari seluruh lantai pabrik mungkin. Pendekatan holistik ini dapat diterapkan pada tingkat shift, operator, atau grup mesin untuk "melihat" apa yang sedang terjadi yang mempengaruhi OEE. Operator dapat menggunakan visualisasi ini untuk menyesuaikan dan meningkatkan lebih lanjut kinerja mereka atau kinerja mesin. Target real-time dapat diatur yang cocok dengan realitas di lantai, dan perubahan dapat dilakukan secara proaktif.

Laporan OEE dari MachineMetrics.

Apa Skor OEE yang Baik?

• Skor OEE 100% adalah produksi sempurna; ini hanya memerlukan memproduksi bagian baik, secepat mungkin, tanpa waktu henti yang tidak terencana
• Skor OEE 85% dianggap kelas dunia bagi produsen. Untuk banyak perusahaan, ini adalah tujuan jangka panjang yang sah dan wajar.
• Skor OEE 60% cukup umum bagi produsen, tetapi menunjukkan ada ruang untuk perbaikan.
• Skor OEE 40% umum bagi perusahaan manufaktur yang baru mulai memantau dan meningkatkan kinerja manufaktur mereka. Dalam maioria kasus, OEE dapat dengan mudah ditingkatkan hanya dengan memantau mesin Anda dan belajar di mana ketidakefisian berada dalam proses manufaktur.

Produsen biasanya bekerja cepat untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah tetapi gagal mengambil waktu untuk memahami penyebab akarnya. Mengetahui cara menghitung dan mengoptimalkan OEE Anda dapat memberikan jawaban baik pada masalah gambar besar dan detail yang mengelilingi masalah, dan perangkat lunak OEE yang baik membantu menyelesaikan ini.

Langkah pertama dan paling penting untuk meningkatkan OEE adalah integrasi sistem pemantauan mesin ke lantai produksi Anda yang dapat secara otomatis mengumpulkan data operasional dari baik mesin maupun operator. Ini akan memberikan visibilitas produksi yang diperlukan untuk meningkatkan OEE.

Solusi OEE MachineMetrics memungkinkan produsen untuk tidak hanya menentukan OEE saat ini mereka tetapi untuk menggunakannya untuk mengidentifikasi masalah potensial dan memahami di mana proses kurang baik. Apakah itu kinerja, kualitas, atau ketersediaan? Apakah masalahnya terletak pada mesin, pekerjaan, shift, atau proses tertentu?

OEE jauh lebih dari sekadar metrik kinerja; ini adalah fondasi dari strategi perbaikan berkelanjutan. Pemimpin visi dapat menggunakan perangkat lunak OEE untuk secara proaktif mengidentifikasi masalah dan mempromosikan akuntabilitas di lantai produksi. Memahami dan menggunakan OEE dapat membantu menyelaraskan tujuan manajemen dengan operasi pabrik real-time. Penyelarasan ini akan mendorong semua karyawan untuk lebih proaktif, dan melalui proses kolaboratif ini, produktivitas dan pendapatan akan meningkat.

Apa Itu Perangkat Lunak OEE?

Perangkat lunak OEE memungkinkan perusahaan untuk menggunakan otomatisasi dan analitik untuk mengukur OEE. Perangkat lunak ini berbasis real-time, web-based, dan dikelola di cloud. Ini menyediakan solusi perangkat lunak modular dan fleksibel untuk perusahaan manufaktur diskrit yang sedang dalam perjalanan untuk menciptakan pabrik cerdas yang sepenuhnya dan secara akurat melacak OEE mereka untuk proses produksi mereka.

MachineMetrics menggunakan data produksi real-time langsung dari kontrol mesin untuk menyebarkan laporan OEE.

Apa yang Dilakukan Perangkat Lunak OEE?

Dengan terhubung langsung ke mesin melalui kemampuan terembed OEM atau dengan mengizinkan koneksi melalui koneksi analog atau Ethernet menggunakan perangkat dan sensor yang terletak di edge, perangkat lunak OEE real-time mengukur variabel yang melibatkan kinerja, ketersediaan, dan kualitas. Ini dilakukan melalui pengumpulan data yang dikirim langsung ke mesin analitik.

Pengumpulan data ini kemudian dibersihkan dan distandardisasi oleh perangkat lunak. Kemudian dilewatkan melalui algoritma pembelajaran mesin kompleks dan platform analitik canggih untuk menyampaikan data yang relevan dan dapat ditindaklanjuti bagi manajer dan operator untuk digunakan.

Bagaimana Perangkat Lunak OEE Dapat Membantu dalam Operasi Manufaktur Anda

Manfaat pelacakan OEE sama saat menggunakan perangkat lunak OEE. Namun, efeknya meningkat secara eksponensial. Pencatatan data manual dapat sangat tidak akurat, mengganggu akurasi keseluruhan sistem. Dan wawasan dan analitik di luar platform perangkat lunak penuh dengan sinyal yang terlewati dan bias pengguna.

Perangkat lunak OEE membantu operasi manufaktur dengan menyampaikan visualisasi, wawasan, pelaporan, dan tindakan yang ditetapkan secara real-time. Tindakan ini difokuskan pada area masalah dan lebih akurat dan terperinci daripada yang dapat dilakukan manusia secara independen. Analisis yang tidak bias dan fokus laser ini serta deteksi masalah membebaskan manajer dan memberdayakan operator untuk membantu menciptakan program pemeliharaan pencegahan yang dioptimalkan, meningkatkan kualitas produksi, menerapkan perbaikan berkelanjutan, dan lebih banyak lagi, semuanya dengan menggunakan data real-time.

Dengan tablet yang ditempatkan di setiap mesin, operator dapat menambahkan konteks kunci pada data mesin. Dalam contoh di atas, operator diminta untuk mencatat alasan peristiwa waktu henti.

Kapan Anda Harus Berinvestasi dalam Perangkat Lunak OEE?

Jika Anda mendengar banyak tentang perangkat lunak OEE real-time ini-ini, ada alasan di baliknya.

Produsen di banyak industri yang berbeda—dari bengkel kecil hingga perusahaan Fortune 500—cepat menemukan metode yang lebih baik untuk melacak OEE (Overall Equipment Effectiveness) dan mengidentifikasi perangkat lunak pemantauan alat mesin otomatis untuk melacak produktivitas di lantai produksi mereka untuk seluruh proses produksi mereka.

Bagaimana dengan Anda? Apakah ada tanda peringatan dalam bisnis Anda yang menunjukkan mungkin saatnya untuk mengintegrasikan perangkat lunak OEE real-time ke dalam operasi Anda?

5 Alasan untuk Menerapkan Solusi Perangkat Lunak OEE:

1. Pelanggan Anda Meminta Pelacakan OEE

Jika belum, hanya masalah waktu sebelum pelanggan Anda mulai bertanya tentang bagaimana Anda melacak overall equipment effectiveness Anda. Semakin banyak, ini muncul dalam daftar bidding proyek sebagai "harus ada." Tidak lagi puas dengan laporan "sekitar"-nya, calon pelanggan ingin data yang andal yang disediakan oleh solusi perangkat lunak OEE yang terhormat. Pelanggan yang cerdas tahu bahwa semakin produsen modern mengadopsi teknologi manufaktur cerdas dan IIoT baru, semakin mungkin pekerjaan mereka akan selesai tepat waktu. Ini membawa kita ke indikator selanjutnya...

2. Pekerjaan Anda Tidak Dikirimkan Tepat Waktu

Saat pekerjaan secara konsisten keluar dari pintu terlambat, saatnya untuk fokus dan mengetahui mengapa. Tidak ada bisnis yang ingin mengucapkan selamat tinggal kepada pelanggan—terutama saat itu mungkin telah dicegah.  Perangkat lunak OEE real-time memungkinkan Anda dengan mudah melacak sejumlah besar data dari lantai produksi Anda yang dapat Anda gunakan untuk mengidentifikasi bottlenecks yang sulit terdeteksi sehingga Anda dapat mengembalikan sesuatu ke jalurnya.

3. Anda Pikir Uptime Anda Hebat

Anda mungkin telah mendengar mantra manufaktur lean, "Anda tidak dapat mengelola apa yang tidak Anda ukur." Filsafat yang sama berlaku ketika Anda membuat tebakan yang dididik tentang produktivitas di lantai produksi Anda. Papan tulis mungkin menunjukkan satu hal, tetapi pemantauan mesin real-time dan perangkat lunak manufaktur OEE seringkali mengungkapkan gambar yang lebih benar tentang uptime Anda sebenarnya. Ketika pekerjaan dan jadwal sebenarnya dibandingkan dengan waktu siklus yang diharapkan, hasilnya dapat membuka mata.

Data mesin real-time sangat akurat dan tidak bohong. Ini tidak tunduk pada bias dan ketidakakuratan dari pelacakan produksi secara manual, yang mengarah pada keputusan yang didasarkan pada fakta.

4. Anda Ingin Meningkatkan Budaya Perusahaan

Meningkatkan budaya perusahaan dimulai dengan strategi komunikasi dan alat yang mengenali dan memperkuat hasil terpenting yang karyawan ciptakan untuk bisnis Anda. Sistem OEE real-time memberi Anda kesempatan untuk mengubah lantai produksi Anda menjadi laboratorium yang menghasilkan data yang akurat yang dapat Anda gunakan untuk membuat target yang jelas untuk melacak kinerja individu dan tim. Ini tidak hanya menempatkan akuntabilitas di tangan mereka dengan cara yang adil dan praktis, tetapi juga mengirim pesan bahwa Anda tertarik pada hubungan yang berhasil, jangka panjang.  

5. Anda Kehilangan Uang

Ouch. Ketika bisnis Anda bocor uang, penting untuk mengetahui mengapa—dan cepat. Seringkali, sumber masalah dapat ditelusuri ke proses manufaktur yang tidak efisien. Tantangannya? Menemukannya. Itulah di mana perangkat lunak OEE real-time dapat memainkan peran kunci. Pelaku utama yang dapat diatasi oleh pemantauan mesin adalah waktu henti yang tidak terencana. Perangkat lunak OEE memberi Anda akses ke informasi yang akurat yang memungkinkan Anda untuk melihat seluruh proses manufaktur Anda dan mengidentifikasi pembunuh potensi keuntungan.

Manfaat dan Masalah Potensial

Untuk memahami bagaimana perangkat lunak OEE mengatasi banyak masalah yang terkait dengan pelacakan data produksi dan metrik kunci secara manual, kita dapat memeriksa beberapa contoh singkat:

Area Masalah

Satu contoh mungkin mengidentifikasi penyebab teratas waktu henti. Melacak OEE tanpa perangkat lunak dapat memberikan perbaikan. Namun, ada kemungkinan bahwa kualitas data yang kurang dapat menyebabkan produsen mengatasi penyebab waktu henti ke tiga terdepan, alasan waktu henti yang paling parah. Dengan perangkat lunak OEE, Anda dapat memastikan bahwa penyebab nomor satu dapat dengan mudah diidentifikasi. Ini mempersingkat waktu ke perbaikan dan memberikan nilai yang lebih besar, karena Anda dapat dengan cepat beralih ke peluang berikutnya.

Diagram Pareto Waktu Henti MachineMetrics mengidentifikasi alasan teratas waktu henti, membantu Anda untuk memprioritaskan area untuk perbaikan.

Enam Kerugian Besar

Karena perangkat lunak OEE bergantung pada sensor dan perangkat edge, mengkategorikan jenis kerugian menjadi lebih akurat dan sangat dapat ditindaklanjuti. Misalnya, dengan MachineMetrics menangkap data real-time di edge dan dapat digunakan untuk mengaktifkan alur kerja berdasarkan ambang, alarm, parameter, atau pemicu manual untuk mengaktifkan komunikasi dan optimasi proses. Ini membantu memastikan bahwa masalah pemeliharaan, kualitas, tooling, dan masalah lainnya diselesaikan secepat mungkin, atau bahkan dicegah sepenuhnya, memastikan waktu henti sekecil mungkin.

Biaya Peralatan dan ROI

Perangkat lunak OEE berbasis real-time dan cloud. Dikombinasikan dengan analitik canggih, ini berarti biaya lebih rendah dengan uptime yang meningkat, dan kapasitas dioptimalkan. Misalnya, jika perusahaan dapat mengoptimalkan utilisasi peralatan dengan memantau OEE secara ketat dan bertindak pada area peluang, ini dapat mencegah pengeluaran modal mahal yang terkait dengan pembelian peralatan baru untuk mencapai tujuan produksi tertentu.

Langkah Selanjutnya dalam Pencarian Perangkat Lunak OEE Anda

Dapatkah perusahaan Anda mengidentifikasi salah satu tanda merah produksi ini? Apakah Anda kesulitan mendapatkan visibilitas dan kontrol lantai produksi? Apakah data Anda tidak akurat, tertunda, atau tidak ada? Jika ya, MachineMetrics dapat membantu.

MachineMetrics dapat menyampaikan solusi menggunakan perangkat lunak OEE real-time yang akan memberi organisasi Anda visibilitas produksi yang paling akurat secara real-time, menciptakan lingkungan pabrik cerdas untuk mengoptimalkan OEE. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi OEE kami, pesan demo hari ini.

Optimalkan OEE Anda Hari Ini

Book a Demo