Kiat untuk Kebersihan Toolholder yang Baik:Pemasok Peralatan Terkemuka Timbang

Menghilangkan keripik, pasir, dan kotoran adalah cara yang pasti untuk memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan kualitas suku cadang, tetapi perawatan alat yang tepat jauh lebih jauh dari ini.

Ketika masinis berada di bawah tekanan untuk mengeluarkan suku cadang, dapat dimengerti bahwa mereka mungkin berusaha untuk menunda kegiatan pembersihan jika memungkinkan.

Namun, dalam hal pemeliharaan toolholder, hal itu mungkin akan membuat mereka lebih lambat dari jadwal. Itu karena bahkan kepingan kecil atau setitik kotoran di tempat yang salah sudah cukup untuk menghasilkan runout alat, dan seperti semua orang tahu, runout adalah alat hidup seperti kryptonite bagi Superman.

Akan menjadi satu hal jika kerugiannya terbatas pada masa pakai alat yang buruk, tetapi pengaturan dan pemeliharaan pemegang alat yang tidak tepat menyebabkan berbagai masalah serius. Ini termasuk mur collet yang rusak, ulir yang putus, collet yang rusak dan lancip toolholder, dan dalam kasus terburuk, kegagalan prematur atau bahkan kerusakan spindel mesin itu sendiri. Tambahkan ke efek samping yang tidak menguntungkan ini seperti waktu henti yang tidak direncanakan dan kualitas suku cadang yang buruk dan pesannya jelas:Jaga pemegang alat Anda dan mereka akan mengurus Anda.
 

Tapi apa artinya, tepatnya? Dan siapa yang punya waktu untuk apa yang mungkin tampak seperti tugas yang rumit, mengingat kebutuhan yang luar biasa untuk membuat chip tetap terbang dan spindel mesin berputar?

Untuk mengetahuinya, kami meminta saran dari para ahli dari tiga pemasok perkakas terkemuka tentang pembersihan pemegang perkakas. Beberapa jawaban mereka mungkin akan mengejutkan Anda:

Jaga kebersihannya: Seperti judul artikel ini, kebersihan harus menjadi langkah pertama dalam rutinitas perawatan alat apa pun. Greg Webb, wakil presiden eksekutif pengembangan bisnis di Techniks, menyarankan bahwa pembersih alat ultrasonik sangat membantu menghilangkan partikel halus yang menumpuk di dan di dalam rakitan pemegang alat, diikuti dengan menyeka alat dengan kain bebas serat. “Toolholder dibuat dengan toleransi yang sangat ketat sehingga saya merasa ngeri ketika melihat masinis menggunakan bantalan Scotch-Brite untuk membersihkan permukaan lokasi,” katanya.

Pemeriksaan visual: David McHenry, manajer teknik dan teknis untuk Rego-Fix USA, setuju, menambahkan bahwa inspeksi visual rutin terhadap pemegang alat dan komponen sama pentingnya. “Jujur saja, toko sering kali terlalu sibuk untuk duduk dan memeriksa setiap pemegang alat di antara penggantian alat pemotong. Namun, dari perspektif umur panjang dan kinerja, kami berharap mereka melakukannya. Melakukannya membantu mereka mengidentifikasi tanda saksi yang menunjukkan sebuah chip telah terjepit di poros lancip, atau bahwa seseorang telah salah menangani pemegang alat di beberapa titik. Menangkap hal-hal itu lebih awal mencegah kerusakan lebih lanjut pada pemegang alat atau poros mesin.”

Lepaskan bilah pemutus: Berbicara tentang pemegang alat yang salah, itu dimulai dengan torsi yang tidak tepat. Rekan McHenry di Rego-Fix adalah Jeff Schemel, manajer penjualan Amerika Utara. Dia mencatat bahwa collet ER khususnya rentan terhadap pengetatan berlebih, dan bahwa jumlah torsi yang diterapkan tergantung pada ukuran collet dan pabrikannya. “collet kecil sangat mudah dikencangkan, seperti juga collet dengan lapisan pelumas,” katanya. “Itulah sebabnya kami selalu menyarankan untuk mengikuti diagram torsi pabrikan dan petunjuk perakitan untuk semua perkakas, collet ER, atau lainnya.”

Alasan retensi: Ini juga berlaku untuk kenop retensi. Menurut Ronald West, manajer produk global senior untuk sistem perkakas di Kennametal, torsi yang terlalu besar dapat membuat logam di sekitar kenop penahan terlempar, yang menyebabkan kerusakan spindel dan dudukan perkakas. Terlalu sedikit dan mungkin lepas selama operasi, dengan hasil yang fatal. West berkata, “Saya bersalah atas ini dan praktik buruk lainnya selama hari-hari saya di toko, tetapi sejak datang bekerja untuk produsen perkakas, saya mulai menghargai betapa canggihnya produk ini sebenarnya. Selalu beli kenop retensi berkualitas tinggi, dan selalu gunakan kunci torsi untuk mengencangkannya sesuai persyaratan torsi pabrikan yang ditentukan.”

Kereta untuk kuda: Dan berhenti membuang pemegang alat ke dalam laci, tambahnya, di mana mereka bebas berguling dan membuat segala macam goresan dan bantingan pada permukaan tanah yang presisi. West dan yang lainnya sangat merekomendasikan untuk mengangkut alat dalam keranjang alat CNC khusus dan menyimpan alat dalam wadah aslinya atau rak yang akan memisahkannya. Dia juga menyarankan menggunakan selongsong plastik untuk menutupi alat rakitan sebelum mendorongnya ke lantai toko, agar orang yang lewat tidak menyentuh alat pemotong yang tajam.

Runtuhkan: Tidak ada yang akan menyukai rekomendasi berikutnya ini. Greg Webb dari Techniks mengatakan bahwa membiarkan pemegang alat berkumpul untuk jangka waktu yang lama adalah tidak boleh. “Jika Anda mengeluarkan rakitan alat dari mesin dan tidak berniat menggunakannya untuk sementara waktu, pisahkan, bersihkan dan periksa semua komponen, gunakan penghambat karat jika perlu, dan masukkan semuanya ke dalam wadahnya sendiri,” kata Webb. “Jika tidak, Anda meninggalkan collet dan setcrew di bawah beban, yang seiring waktu menciptakan kelelahan logam. Dan dengan membiarkan pemegang alat tetap terpasang, Anda memberi peluang korosi untuk merusak permukaan kritis.”

Jangan khawatir: Webb juga menunjukkan bahwa apa yang tampak seperti korosi mungkin tidak demikian. Bunyi lonceng yang disebutkan Ronald West sebelumnya pada akhirnya mengarah ke fretting, yang terlihat seperti karat tetapi sebenarnya merupakan indikator dari a) tempat duduk yang tidak sempurna antara pemegang alat dan lancip spindel karena torehan atau chip yang tertanam, atau b) gaya drawbar yang tidak memadai. Apa pun penyebabnya, pemegang alat harus dibuang pada tanda pertama resah. Jika tidak, kerusakan pada poros mesin tidak dapat dihindari.

Berputar-putar: Untuk menghindari gaya drawbar yang tidak memadai dan fretting yang dihasilkan seperti yang baru saja disebutkan, ada baiknya untuk secara rutin memeriksa spindel pusat permesinan CNC dengan perangkat pengujian yang tersedia secara komersial. Selain itu, gunakan pembersih spindel genggam di antara penggantian pahat untuk menghilangkan serpihan atau butiran halus yang mungkin menempel pada lancip, dan periksa mekanisme penjepit di dalamnya dari keausan. Melakukan masing-masing hal ini secara teratur dapat mencegah kerusakan parah pada spindel dan pemegang alat.

Agar adil, masing-masing orang yang dikutip dalam artikel ini sebagian besar memberikan saran yang sama. Yang paling penting, terlepas dari sumbernya, adalah mengikuti saran yang diberikan di sini. Luangkan waktu yang dibutuhkan untuk mempertahankan toolholding, tidak peduli seberapa sibuknya Anda. Kumpulkan strategi di seluruh toko dan tetapkan seperangkat aturan dasar "praktik terbaik". Dan jika belum ada, terapkan boks alat dan tim untuk mengelolanya. Intinya perusahaan Anda akan berterima kasih.

Apa yang Dapat Anda Lakukan untuk Memastikan Kebersihan Toolholder yang Baik?

Penyiapan dan pemeliharaan toolholder yang tidak tepat menyebabkan berbagai masalah serius.

Ini termasuk mur collet yang rusak, benang yang putus, collet yang rusak dan lancip toolholder, dan dalam kasus terburuk, kegagalan prematur atau bahkan kerusakan spindel mesin itu sendiri.

Tambahkan ke efek samping yang tidak menguntungkan ini seperti waktu henti yang tidak direncanakan dan kualitas suku cadang yang buruk dan pesannya jelas:Jaga pemegang alat Anda dan mereka akan mengurus Anda.

Manakah dari teknik berikut yang Anda gunakan untuk menjaga kebersihan toolholder yang baik?

Praktik terbaik untuk kebersihan pemegang alat apa yang Anda gunakan? Bagikan pemikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.