15 Tips Penting Memilih Alat Potong CNC

Posisi penting pemilihan alat dalam pemesinan sudah jelas. Belajar memilih alat dapat membantu Anda bekerja dengan mudah. Oleh karena itu, 15 aturan pemilihan alat harus diambil dengan serius.

1. Yang Paling Penting dalam Pemrosesan adalah Alat

Saat alat berhenti bekerja, berarti produksi telah berhenti. Namun, ini tidak berarti setiap alat memiliki status yang sama. Alat dengan waktu pemotongan paling panjang memiliki dampak lebih besar pada siklus produksi, jadi di bawah premis yang sama, alat ini harus mendapatkan lebih banyak perhatian. Selain itu, perhatian harus diberikan pada alat dengan persyaratan paling ketat untuk memroses komponen kunci dan toleransi pemrosesan. Selain itu, alat dengan kontrol kerikil yang relatif buruk, seperti bor, grooving tools, dan threading tools, juga harus mendapat perhatian, karena kontrol kerikil buruk dapat menyebabkan downtime.

2. Sesuaikan dengan Mesin Alat

Ada alat tangan kanan dan tangan kiri, jadi sangat penting untuk memilih alat yang tepat. Biasanya, alat tangan kanan cocok untuk mesin yang berputar CCW (dilihat sepanjang sumbu utama); alat tangan kiri cocok untuk mesin yang berputar CW. Jika Anda memiliki beberapa lathe, beberapa memegang alat tangan kiri, dan yang lain kompatibel dengan tangan kiri dan kanan, maka silakan pilih alat tangan kiri. Untuk milling, orang biasanya cenderung memilih alat yang lebih serbaguna. Namun, meskipun jenis alat ini mencakup jangkauan pemrosesan yang lebih besar, Anda akan segera kehilangan kekakuan alat, meningkatkan deformasi lentur alat, mengurangi parameter pemotongan, dan lebih mudah menyebabkan getaran pemrosesan. Selain itu, manipulator mesin untuk mengganti alat juga memiliki pembatasan pada ukuran dan berat alat. Jika Anda membeli mesin dengan lubang pendingin internal untuk spindle, silakan juga pilih alat dengan lubang pendingin internal.

3. Sesuaikan dengan Bahan yang Diproses

Carbon steel adalah bahan yang paling umum diproses dalam pemesinan, jadi sebagian besar alat dirancang berdasarkan desain pemrosesan carbon steel yang dioptimalkan. Grade blad harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan diproses. Produsen alat menyediakan serangkaian badan alat dan blad yang cocok untuk memroses material non-ferrous seperti superalloys, titanium, aluminium, komposit, plastik, dan logam murni. Saat Anda perlu memroses bahan-bahan di atas, silakan pilih alat yang cocok dengan bahan. Sebagian besar merek memiliki berbagai seri alat, yang menunjukkan bahan apa yang cocok untuk diproses. Misalnya, seri 3PP DaElement terutama digunakan untuk memroses aluminium alloy, seri 86P khusus digunakan untuk memroses stainless steel, dan seri 6P khusus digunakan untuk memroses high-hard steel.

4. Spesifikasi Alat

Kesalahan umum adalah ukuran alat potong yang dipilih terlalu kecil dan ukuran milling cutter terlalu besar. Alat potong besar memiliki kekakuan yang lebih baik; milling cutter besar tidak hanya lebih mahal, tetapi juga membutuhkan waktu lebih lama untuk memotong. Secara umum, harga alat besar lebih tinggi daripada alat kecil.

5. Memilih Antara Alat Blade Ganti atau Alat Re-Grinding

Prinsip yang diikuti sederhana: cobalah untuk menghindari alat penggerus. Kecuali beberapa bor dan face milling cutters, jika kondisi memungkinkan, cobalah pilih alat jenis replaceable blade atau replaceable head. Ini akan menghemat biaya tenaga kerja sambil mendapatkan hasil pemrosesan yang stabil.

6. Material dan Grade Alat

Pilihan material dan grade alat berkaitan erat dengan kinerja material yang diproses, kecepatan maksimum dan feed rate mesin. Pilih grade alat yang lebih umum untuk kelompok material yang akan diproses, biasanya coating alloy grades. Lihat "Grade Application Recommendation Chart" yang disediakan oleh pemasok alat. Dalam aplikasi praktis, kesalahan umum adalah mengganti grade material serupa dari produsen alat lain untuk mencoba menyelesaikan masalah umur alat. Jika alat Anda saat ini tidak ideal, maka mengganti ke merek lain yang mirip kemungkinan akan menghasilkan hasil serupa. Untuk menyelesaikan masalah, penyebab kegagalan alat harus diungkapkan.

7. Kebutuhan Daya

Prinsip pemandu adalah memanfaatkan semuanya secara maksimal. Jika Anda telah membeli milling machine dengan daya 20hp, maka, jika workpiece dan fixture memungkinkan, pilih alat dan parameter pemrosesan yang sesuai untuk mencapai 80% daya mesin. Perhatikan khususnya power/tachometer dalam buku manual mesin, dan pilih alat yang dapat mencapai aplikasi pemotongan yang lebih baik berdasarkan rentang daya efektif mesin.

8. Jumlah Tepis Pemotongan

Prinsipnya adalah semakin banyak semakin baik. Membeli alat potong dengan dua kali jumlah tepis pemotongan tidak berarti membayar dua kali biaya. Dalam sepuluh tahun terakhir, desain canggih telah mengkalikan jumlah tepis pemotongan untuk grooving knives, cutting knives, dan beberapa milling inserts. Tidak jarang mengganti milling cutter asli dengan insert hanya 4 tepis pemotongan dengan milling cutter canggih dengan insert 16 tepis pemotongan. Peningkatan jumlah tepis pemotongan efektif juga secara langsung mempengaruhi table feed dan produktivitas.

9. Pilih Alat Integral atau Alat Modular

Cutter ukuran kecil lebih cocok untuk desain integral; cutter ukuran besar lebih cocok untuk desain modular. Untuk alat format besar, ketika alat gagal, pengguna sering berharap untuk mendapatkan alat baru hanya dengan mengganti bagian kecil dan murah. Ini sangat berlaku untuk grooving dan boring tools.

10. Pilih Alat Tunggal atau Alat Multi-fungsi

Semakin kecil workpiece, semakin cocok alat komposit. Misalnya, alat multifungsi dapat menggabungkan drilling, turning, pemrosesan lubang dalam, pemrosesan benang, dan chamfering. Tentu saja, semakin kompleks workpiece, semakin cocok untuk alat multi-fungsi. Mesin hanya dapat memberi Anda manfaat saat memotong, bukan saat downtime.

11. Pilih Alat Standar atau Alat Khusus Non-standar

Dengan popularitas CNC machining centers (CNC), umumnya diyakini bahwa bentuk workpiece dapat direalisasikan melalui pemrograman alih-alih bergantung pada alat. Oleh karena itu, alat khusus non-standar tidak lagi diperlukan. Faktanya, alat non-standar masih menyumbang 15% dari total penjualan alat saat ini. Mengapa? Penggunaan alat khusus dapat memenuhi persyaratan ukuran workpiece yang presisi, mengurangi prosedur, dan mempersingkat siklus pemrosesan. Untuk produksi massal, alat khusus non-standar dapat mempersingkat siklus pemrosesan dan mengurangi biaya.

12. Kontrol Kerikil

Ingat, tujuan Anda adalah memroses workpiece bukan kerikil, tetapi kerikil dapat secara jelas mencerminkan status pemotongan alat. Secara umum, orang memiliki prasangka tentang kerikil, karena sebagian besar orang belum menerima pelatihan untuk menafsirkan kerikil. Ingat prinsip berikut: kerikil baik tidak akan merusak pemrosesan, kerikil buruk sebaliknya.

Insert sebagian besar dirancang dengan chipbreakers, dan chipbreakers dirancang berdasarkan feed rate, baik itu light cutting finish machining atau heavy cutting rough machining.

Semakin kecil kerikil, semakin sulit untuk memecahnya. Untuk material yang sulit diproses, kontrol kerikil adalah masalah besar. Meskipun material yang akan diproses tidak dapat diganti, alat dapat diperbarui, dan kecepatan pemotongan, feed rate, kedalaman pemotongan, sudut sudut ujung alat, dan sebagainya dapat disesuaikan. Mengoptimalkan kerikil dan mengoptimalkan pemrosesan adalah hasil dari pemilihan komprehensif.

13. Pemrograman

Saat menghadapi alat, workpiece, dan mesin pemesinan CNC, seringkali perlu menentukan tool path. Situasi ideal adalah memahami basic machine code dan memiliki paket software CAM yang canggih. Tool path harus mempertimbangkan karakteristik alat, seperti sudut ramping milling, arah rotasi, feed, kecepatan pemotongan, dan sebagainya. Setiap alat memiliki teknologi pemrograman yang sesuai untuk mempersingkat siklus pemrosesan, meningkatkan kerikil, dan mengurangi gaya pemotongan. Paket software CAM yang baik dapat menghemat tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas.

14. Pilih Alat Inovatif atau Alat Konvensional Matang

Dengan kecepatan perkembangan teknologi canggih saat ini, produktivitas alat potong dapat melipat ganda setiap 10 tahun. Membandingkan parameter pemotongan alat yang direkomendasikan 10 tahun lalu, Anda akan menemukan bahwa alat saat ini dapat melipat ganda efisiensi pemrosesan, tetapi daya pemotongan telah dikurangi sebesar 30%. Matriks logam alat baru lebih kuat dan tahan lama, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan gaya pemotongan yang lebih rendah.

Chipbreakers dan grade memiliki spesifisitas aplikasi yang lebih rendah dan serbaguna yang lebih luas. Pada saat yang sama, alat modern juga meningkatkan serbaguna dan modularitas, yang bersama-sama mengurangi inventaris dan memperluas aplikasi alat. Pengembangan alat juga telah mendorong desain produk baru dan konsep pemrosesan, seperti alat raja dengan fungsi pemutaran dan grooving, high-feed milling cutters, high-speed machining, mikro-lubrikasi pendingin (MQL) machining, dan hard turning technology. Berdasarkan faktor di atas dan alasan lain, juga perlu mengikuti metode pemrosesan yang paling disukai dan mempelajari teknologi alat canggih terbaru, jika tidak ada risiko tertinggal.

15. Harga

Harga alat potong penting, tetapi tidak penting seperti biaya produksi alat potong. Meskipun pisau memiliki harga masing-masing, nilai sebenarnya pisau terletak pada perannya untuk produktivitas. Harga alat potong hanya menyumbang 3% dari biaya bagian. Jadi silakan perhatikan produktivitas alat, bukan harga belinya.