Penguncian Alat HAIMER Safe-Lock™: Aman, Efisien, dan Tahan Lama

Sistem perlindungan tarik keluar HAIMER Safe-Lock™ memastikan pemuncian alat pemotong yang aman. Kunci penggerak khusus dalam pemegang alat cocok sempurna dengan ranuran spiral pada tangkai alat pemotong, sehingga menciptakan gaya gesekan pemuncian dan bentuk kunci positif. Ini secara efektif mencegah alat pemotong ditarik keluar dari pemegang alat. Selain itu, meningkatkan produktivitas melalui kecepatan yang diizinkan lebih cepat dan umur alat yang ditingkatkan.

Sampai sekarang Safe-Lock™ telah menjadi standar de facto di area pemegang alat untuk operasi milling. Selama 10 tahun terakhir, sejak diperkenalkannya sistem Safe-Lock™, telah dikonfirmasi berulang kali bahwa metode pemuncian alat ini seringkali secara jelas lebih unggul dibandingkan Milling Chuck konvensional dan pemegang alat dengan tangkai Weldon. Ini terbukti oleh sejumlah besar pemegang lisensi, beberapa diantaranya berada di antara produsen alat pemotong dan pemegang alat terkemuka di dunia - misalnya Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niagara, OSG dan Mapal. Pada 2017, Iscar dan Ingersoll juga memutuskan untuk menawarkan alat dengan tangkai Safe-Lock™. Selain itu, portofolio pemegang alat shrink, collet dan hydraulic chuck Safe-Lock™ telah menjadi jauh lebih besar dalam beberapa tahun terakhir. Selain pemegang alat hydraulic chuck Safe-Lock™ dari Kennametal, Mapal sudah bekerja untuk memperkenalkan penawaran hydraulic chuck-nya dengan Safe-Lock™ ke pasar.

Andreas Haimer, Managing Director HAIMER GmbH, menjelaskan: "Kami bangga karena sistem perlindungan tarik keluar Safe-Lock™ kami telah membangun diri sebagai standar baru di industri milling berat dan kasar dan juga semakin penting di area lain seperti trochoidal milling. Kami juga sangat senang dengan pemegang lisensi baru kami, yang membantu memperluas portofolio Safe-Lock™ dan juga membuatnya tersedia untuk lebih banyak pengguna akhir."

Berhasil di Industri Penerbangan

Safe-Lock™ muncul dari kebutuhan pemesinan berat, yang merupakan tantangan harian di industri penerbangan dan energi. Bahan inovatif seperti berbagai legasi titanium tidak hanya ringan, tetapi juga sangat kaku, tahan korosi dan sulit diproses. Ini tidak hanya mempengaruhi konsep dan proses mesin, tetapi juga alat pemotong dan pemegang alat yang digunakan.

Banyak benda kerja terbuat dari blok padat – selama proses milling ini hingga 90% bahan dihilangkan. Untuk mengoptimalkan proses secara ekonomis dan kualitatif serta untuk mencapai tingkat pengeluaran logam yang tinggi, momen torsi dan laju umpan tinggi dengan RPM rendah dipilih. Namun selama operasi High Performance Cutting (HPC) ini, gaya tarik tinggi terjadi. Dalam kombinasi dengan gaya pemotongan tinggi dan laju umpan agresif, gerakan fleksi alat dalam pemegang alat tercipta yang pada akhirnya meningkatkan risiko tarik keluar alat. Ini terutama mempengaruhi semua desain pemegang alat yang menyediakan pemuncian yang akurat dan akurasi runout tinggi seperti, misalnya, shrink, hydraulic atau milling chucks.

Akibatnya, Safe-Lock™ kini luas digunakan di industri penerbangan. Alexander Steurer, Senior Manager NC - Programming Stator Components di MTU Aero Engines di Munich, menjelaskan keputusan untuk menggunakan sistem HAIMER: "Dengan pengenalan Safe-Lock™ dan teknologi penyusutan dari HAIMER, kami dapat menjamin keandalan proses bahkan saat memproses bahan suhu tinggi yang sulit. Ini adalah syarat untuk menjamin proses yang lancar selama pembuatan bingkai dan cetakan, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi kami. “Kombinasi perlindungan tarik keluar dan konsentrisitas tertinggi dari sistem Safe-Lock™ mengarah pada getaran rendah dan, sebagai hasilnya, proses pemesinan yang sangat stabil. Dengan kedalaman pemotongan dan umpan yang ditingkatkan, tingkat pengeluaran logam dapat ditingkatkan secara signifikan. Dan berkat akurasi runout yang ditingkatkan dari pemegang alat shrink fit HAIMER, umur alat ditingkatkan hingga 50%."

Manfaat runout kurang dari 3 µm yang diberikan oleh desain simetris Safe-Lock™, bersama dengan keseimbangan optimal dan kemudahan presetting panjang adalah alasan substansial bagi MTU untuk beralih ke sistem HAIMER alih-alih terus menggunakan sistem peralatan Whistle Notch atau Weldon. Meskipun sistem lain ini memang mencegah tarik keluar alat, keduanya tidak simetris menurut desain, sehingga memberikan akurasi runout dan keseimbangan yang tidak memadai.

Produktivitas Lebih Tinggi dengan Safe-Lock™

Namun, Safe-Lock™ tidak hanya menemukan pengikut yang antusias di industri penerbangan. Bekerja di Glätzer, Daniel Rautenbach tahu seberapa persaingan sengit dan menyeluruh industri otomotif bisa menjadi. Managing Director dari CNC-Machining Specialists yang berlokasi di Solingen menjelaskan: "Kualitas sempurna dan keandalan pengiriman adalah persyaratan dasar untuk menawarkan di industri kami. Harga sangat kompetitif." Oleh karena itu, dalam bisnisnya, perbedaan antara laba dan rugi tergantung pada efisiensi proses. Oleh karena itu, kualitas tanpa kompromi adalah keharusan.

Melalui salah satu proyek terbesar di area ini, Ingo Schulten, Operation Manager, menyadari sistem perlindungan tarik keluar HAIMER Safe-Lock™ dan mulai menggunakannya pada pertengahan 2013. Aplikasi spesifiknya adalah bagian untuk rem cak truk yang dioperasikan pneumatis yang terdiri dari cast iron grafit bola, Type EN-GJS-800-2. Untuk memproses kontur cekung, kontak antara alat pemotong dan benda kerja bukan hanya titik, tetapi sebenarnya mencakup antara 30 atau 40 persen alat. Ingo Schulten menjelaskan: "Gaya penetrasi dan pemotongan yang sangat tinggi menyebabkan alat ingin ditarik keluar dari pemegang." Weldon Chucks yang digunakan memastikan alat pemotong tetap di dalam pemegang, tetapi sekrup side lock mencegah alat mencapai akurasi runout yang baik. Menurut Schulten, "umur alat sangat tidak stabil, yang bahkan mengarah pada kerusakan alat".

Ujian milling dengan Safe-Lock™ meyakinkannya dan karyawan lain di Glätzer. "Bagi saya, beralih ke Safe-Lock™ tampak jelas, seperti menggunakan starter listrik alih-alih kurbel untuk memobil," Schulten menjelaskan dengan antusias. "Data pemotongan ditingkatkan secara signifikan. Umur alat meningkat sebesar 40% secara konsisten."

Manfaat High Speed Cutting

Safe-Lock™ juga semakin populer di industri lain dan selama pemesinan HSC dengan end mill heliks tinggi serta dalam trochoidal milling. Selama operasi trochoidal milling, di mana kecepatan pemotongan dan kedalaman assial potong dapat ditingkatkan melalui dukungan perangkat lunak, produktivitas ditingkatkan secara signifikan. Oleh karena itu, operasi milling dilakukan tiga kali lebih cepat dengan kedalaman potong yang lebih dalam, bahkan ketika berhubungan dengan bahan keras dan sulit diproses.

Namun, ini juga meningkatkan bahaya tarik keluar alat. Meskipun biasanya hanya chip tipis yang dihilangkan selama operasi trochoidal milling, seringkali seluruh panjang tepi alat pemotong digunakan selama proses. Ini mengakibatkan gaya assial yang lebih tinggi yang memaksa operator untuk memperhatikan pemuncian alat pemotong yang aman. Shrink fit chuck dengan Safe-Lock™ adalah solusi ideal karena menawarkan lebih banyak keamanan daripada sistem Weldon, lebih mudah dipasang dan dapat diuncapkan sangat presisi. Karakteristik keseimbangan dan runout ideal dari teknologi penyusutan dalam kombinasi dengan keamanan pemuncian sistem Safe-Lock™ memungkinkan kemungkinan produktivitas yang lebih besar yang dicapai melalui kecepatan yang diizinkan lebih cepat dan umur alat yang ditingkatkan semua dengan jaminan keamanan alat yang lengkap.

Pemuncian Alat yang Aman dan Efisien

Prinsip Safe-Lock™ dapat dijelaskan sebagai berikut: ranuran spiral digiling ke dalam tangkai alat pemotong, yang memiliki sudut yang sama seperti di alat. Dalam kombinasi dengan kunci penggerak bentuk EDM khusus dalam pemegang alat (pemegang alat shrink fit, collet chucks atau hydraulic chucks) ranuran mencegah alat pemotong memutar atau ditarik keluar dari chuck selama pemesinan ekstrim, yang menyebabkan biaya yang sangat tinggi saat memproduksi benda kerja mahal. Kombinasi perlindungan tarik keluar dan akurasi runout tinggi mengarah pada getaran yang lebih rendah dan tingkat pengeluaran logam yang sangat efisien. Dengan ini memungkinkan untuk meningkatkan tingkat pengeluaran logam secara signifikan dengan meningkatkan kedalaman pemotongan dan umpan. Selain itu, aus alat akan berkurang.

Previously Featured on Haimer's website.