10 Strategi Hemat Biaya Teruji Teratas untuk Produsen

Ketika datang pada teknik penghematan biaya, banyak produsen secara instintif melihat pada pengangkatan; ini dapat berarti apapun dari memecat karyawan hingga menarik diri dari teknologi baru. Namun, metode ini dapat menurunkan moral dan membunuh inovasi, yang memungkinkan pesaing untuk maju.

Berita baik: ada cara lain untuk menghemat uang yang tidak akan merusak bisnis—dan sebenarnya dapat membantu berkembang. Kami telah mengumpulkan daftar sepuluh cara untuk menghemat yang dapat membantu mengurangi biaya tanpa memotong personel atau kreativitas. Ide-ide ini sering melibatkan beberapa upaya penghematan biaya kecil yang pada akhirnya menimbulkan jumlah penghematan yang signifikan, dan dapat diterapkan pada produsen di semua industri.

Sepuluh Cara Produsen Hemat Uang

1. Lakukan Penilaian yang Komprehensif

Penilaian yang menyeluruh dan realistis dari semua fasilitas manufaktur harus menjadi langkah pertama yang diambil saat menangani masalah apa pun. Efisiensi biaya, pengurangan biaya, dan analitik pengeluaran perlu berada di atas daftar ketika datang pada manajemen rantai pasok (SCM) dan perolehan. Faktanya, menurut Deloitte's 2018 Global Chief Procurement Officer (CPO) Study, hampir 80% CPO menyebut pengurangan biaya sebagai prioritas bisnis yang kuat. Tentu saja, area operasi lainnya mungkin juga perlu diperiksa di bawah mikroskop. Dengan mengambil waktu untuk melihat gambaran keseluruhan dan membuat penilaian objektif dari setiap komponen, produsen dapat menyiapkan diri untuk sukses di jangka pendek dan panjang. Karena evaluator internal mungkin tidak melihat hutan karena pohon, dapat membantu untuk membawa konsultan pihak ketiga.

2. Prioritaskan ROI (dan Pertimbangkan ROX)

Setelah penilaian, penting untuk memprioritaskan temuan. Seringkali, produsen berlalu beberapa tahun tanpa audit komprehensif yang mengakibatkan proses, prosedur, dan teknologi yang usang. Oleh karena itu, penting untuk mengambil pendekatan objektif terhadap prioritas. Produsen mungkin juga ingin mempertimbangkan ROX, atau Return on Experience. Pengurangan biaya juga harus menguntungkan pengguna akhir, dan memberikan pengalaman yang lebih baik kepada mereka. Jika uang dapat dipindahkan untuk berinvestasi lebih banyak di area yang pada akhirnya akan meningkatkan interaksi dengan pelanggan—dan memberikan hasil yang dapat diukur—layak untuk dicoba untuk meningkatkan posisi di dalam industri. Baca lebih lanjut tentang ROX di sini.

3. Cari Perbaikan dari Dalam

Tidak mungkin untuk mengetahui ide besar berikutnya akan datang dari mana, jadi penting untuk menjangkau karyawan di lantai pabrik. Mereka berada di garis depan setiap hari, dan dapat menjadi sumber ide yang hebat untuk meningkatkan proses guna menghasilkan nilai. Juga penting untuk mulai mencatat pengetahuan suku. Dengan hampir 25% populasi Amerika Serikat yang diharapkan berusia 60 tahun atau lebih pada tahun 2025, produsen akan kehilangan banyak karyawan karena pensiun, jadi sangat penting untuk menangkap pengetahuan dan pengalaman mereka untuk ditransmisikan ke generasi pekerja berikutnya.

Pro Tip: Memberi penghargaan kepada karyawan dengan persentase dari penghematan biaya dari ide perbaikan mereka adalah cara yang bagus untuk memacu semangat mereka untuk mencari cara tambahan untuk menghemat.

4. Pertimbangkan Ide Lama Kembali

Jangan membuang bayi bersama air mandi. Frasa umum, dan yang produsen sering bersalah. Jika metode penghematan biaya tidak berhasil, mereka mungkin mengabaikannya sepenuhnya, tidak menyadari bahwa ada benih ide hebat yang ada. Ide asli tidak harus ide buruk dan, dengan kembali dan mengevaluasi ulang metode penghematan biaya yang sebelumnya diusulkan, mungkin akan memicu ide baru atau menyebabkan pertimbangan ulang, menginspirasi pelaksanaan sekarang atau di masa depan.

5. Ikuti Standar ISO 9001

Ini adalah harga kecil yang harus dibayar untuk mendapatkan keunggulan. Baik fasilitas memiliki satu karyawan atau satu juta, ISO 9001 menggambarkan persyaratan yang harus dipertahankan oleh organisasi dalam sistem kualitasnya untuk sertifikasi. Standar ini memungkinkan produsen untuk memenuhi persyaratan pelanggan mereka untuk produk atau layanan sambil memenuhi persyaratan regulasi apa pun. Ini juga membantu produsen untuk secara konsisten menyediakan produk berkualitas, meningkatkan kepuasan pelanggan dan proses sistem. Kunjungi situs web ISO untuk mendapatkan salinan standar hari ini (versi 2015 tetap yang paling terkini).

6. Kurangi Konsumsi Energi (dan Jadi Lebih Hijau)

Konsumsi energi adalah kedua setelah tenaga kerja ketika datang pada biaya manufaktur. Untuk mengurangi biaya energi setelah penilaian, produsen harus mulai membuat keputusan produksi berdasarkan permintaan. Dengan melakukannya, mereka dapat menghemat biaya energi tanpa mengorbankan output atau kepuasan pelanggan. Menjadi tajam ketika datang pada pemantauan proses produksi dan kondisi operasional secara real-time juga penting untuk mengelola seberapa banyak energi yang dibelanjakan (dan meningkatkan biaya). Beberapa cara untuk mengurangi biaya meliputi:

• Pemasangan pencahaya hemat energi

• Mengoptimalkan kompresor udara dan memperbaiki kebocoran

• Mengoreksi atau mengganti sistem HVAC lama

• Membuat tim manajemen energi

• Mengadres ulang penggunaan mesin listrik daya tinggi

• Menerapkan strategi perbaikan berkelanjutan

Meskipun setiap saran ini mungkin melibatkan biaya, penilaian harus menunjukkan bagaimana masing-masing pada akhirnya akan mengurangi biaya di jangka panjang. Manfaat lain? Mengurangi konsumsi energi membuat perusahaan lebih hijau, yang dapat membantu dalam menarik pelanggan baru atau bakat baru ke tim.

7. Bekerja Lebih Cerdas Melalui Otomasi

Dengan mengotomatisasi atau menggabungkan proses manual berulang, produsen dapat meningkatkan kualitas produk, meningkatkan throughput, dan potensial mengurangi biaya. Robotika dan otomasi telah terus maju sejak diperkenalkan di lantai pabrik pada awal tahun 1960-an. Saat ini, dengan kemajuan dalam sensing dan pembelajaran mesin, robot lebih cerdas, serbaguna, fleksibel, dan terus turun biaya. Dengan robot kolaboratif (cobots), karyawan dapat berinteraksi dengan aman dengan mesin yang sekarang dapat melakukan tugas berulang, berbahaya, dan tantangan ergonomi. Hasilnya adalah keselamatan karyawan yang meningkat dan biaya waktu hilang yang berkurang. Produsen kecil dan menengah yang sebelumnya tidak mampu membayar robotika dan otomasi semakin menemukan ROI positif seiring turunnya biaya otomasi dan meningkatnya kemudahan penggunaan.

8. Jual Sisa ke Vendor

Sampah satu orang adalah harta karun orang lain. Ini tentu berlaku bagi produsen, yang terlalu sering mengirim bahan berlebih ke tempat pembuangan sampah. Namun, menjual sisa ke vendor adalah pendekatan yang berguna—tetapi sering diabaikan—untuk mengubah logam, baterai, dan elektronik menjadi uang. Jadi, tidak hanya menjual sisa menghasilkan uang untuk produsen, tetapi juga membantu memastikan masa depan yang lebih cerah untuk generasi mendatang melalui daur ulang. Punya bahan yang tidak terpakai? Banyak produsen juga dapat menemukan likuidator untuk mengambilnya dari tangan mereka dan mengelola penjualannya, sambil juga memasukkan uang ke dalam saku mereka.

9. Negosiasikan dengan Pemasok dan Pengantar Barang

Membangun hubungan yang berkelanjutan dengan pemasok dan perusahaan pengiriman barang sangat penting untuk keberhasilan produsen, tetapi itu tidak berarti harga pertama yang disajikan harus diterima. Produsen perlu memanfaatkan posisi mereka dan mencoba menegosiasikan ulang untuk tarif yang lebih baik. Negosiasi tidak boleh dianggap sebagai negatif; sebenarnya dapat berkontribusi secara signifikan pada keberhasilan bisnis, membangun rasa hormat saling dan memberikan solusi berkualitas yang berkelanjutan, daripada solusi jangka pendek yang buruk yang tidak memenuhi kebutuhan salah satu pihak. Negosiasi juga membantu menghindari masalah dan konflik di masa depan.

10. Terapkan Manufaktur Lean

Manufaktur Lean menghapus atau meminimalkan aktivitas kerja yang tidak memberikan nilai dari proses manufaktur, dari kantor depan hingga distribusi. Ini menghasilkan biaya manufaktur yang berkurang dan kecepatan pasar yang meningkat, membantu produsen mewujudkan potensi penuh mereka. Manufaktur lean mengurangi limbah—mengatasi gerakan, inventaris, waktu tunggu, transportasi, informasi, kualitas, overproduksi, pemrosesan, dan kreativitas. Manufaktur lean harus menjadi bagian dari budaya perusahaan, yang memerlukan kerja sama dan kerjasama, tetapi pada akhirnya, fokus Lean pada "perbaikan berkelanjutan" membuat bisnis—dan garis bawahnya—lebih baik.

Dengan menerapkan hanya beberapa dari ide penghematan biaya yang diuraikan di atas, produsen dapat menuju untuk menjadi lebih menguntungkan. Sebelum memulai perjalanan penghematan biaya, ada satu hal yang perlu diingat: meskipun mengurangi biaya dan menghemat uang terasa baik, penting untuk tidak mengorbankan kualitas produk atau layanan Anda. Pengguna akhir harus selalu menjadi prioritas #1.