Bila datang untuk teknik penghematan biaya, banyak produsen secara naluriah melihat ke arah pemotongan; ini bisa berarti apa saja mulai dari memberhentikan karyawan hingga menarik kembali teknologi baru. Namun, metode ini dapat menurunkan semangat dan menghancurkan inovasi, yang memungkinkan pesaing untuk maju.
Kabar baik:ada cara lain untuk menghemat uang yang tidak merugikan bisnis—dan benar-benar dapat membantunya berkembang. Kami telah menyusun daftar sepuluh cara untuk menghemat yang dapat membantu untuk memotong biaya tanpa memotong personil atau kreativitas. Ide-ide ini sering kali melibatkan beberapa upaya pemotongan biaya kecil yang pada akhirnya menambah jumlah penghematan yang signifikan, dan dapat diterapkan pada produsen di semua industri.
Penilaian menyeluruh dan realistis dari semua fasilitas manufaktur harus menjadi langkah pertama yang diambil saat menangani masalah apa pun. Efisiensi biaya, pengurangan biaya, dan analisis pembelanjaan harus berada di urutan teratas dalam hal manajemen rantai pasokan (SCM) dan pengadaan. Faktanya, menurut Studi Global Chief Procurement Officer (CPO) Deloitte 2018, hampir 80% CPO menyebutkan pengurangan biaya sebagai prioritas bisnis yang kuat. Tentu saja, area operasi lain mungkin juga perlu diletakkan di bawah mikroskop. Dengan meluangkan waktu untuk melihat keseluruhan gambaran dan membuat penilaian objektif dari setiap komponen, produsen dapat mempersiapkan diri untuk sukses dalam jangka pendek dan jangka panjang. Karena evaluator internal mungkin merindukan hutan untuk pohon, dapat membantu untuk mendatangkan konsultan pihak ketiga.
Setelah penilaian, penting untuk memprioritaskan temuan. Seringkali, produsen pergi beberapa tahun tanpa audit komprehensif yang menghasilkan proses, prosedur, dan teknologi yang usang. Oleh karena itu, penting untuk mengambil pendekatan yang objektif terhadap prioritas. Pabrikan mungkin juga ingin mempertimbangkan ROX, atau Return on Experience. Pemotongan biaya juga harus menguntungkan pengguna akhir, dan memberi mereka pengalaman yang lebih baik. Jika uang dapat dipindahkan untuk berinvestasi lebih banyak di area yang pada akhirnya akan meningkatkan interaksi dengan pelanggan—dan memberikan hasil yang terukur—ada baiknya melihat ke dalam untuk meningkatkan posisi dalam industri. Baca lebih lanjut tentang ROX di sini.
Mustahil untuk mengetahui dari mana ide besar berikutnya akan datang, jadi penting untuk menjangkau karyawan di lantai pabrik. Mereka berada di parit setiap hari, dan dapat menjadi sumber ide yang bagus untuk meningkatkan proses untuk menghasilkan nilai. Penting juga untuk mulai mencatat pengetahuan kesukuan. Dengan hampir 25% dari populasi Amerika Serikat diperkirakan akan berusia 60 tahun atau lebih pada tahun 2025, produsen akan kehilangan banyak karyawan karena pensiun, jadi sangat penting untuk menangkap pengetahuan dan pengalaman mereka untuk meneruskannya ke generasi berikutnya. pekerja.
Kiat Pro: Menghargai karyawan dengan persentase penghematan biaya dari ide peningkatan mereka adalah cara yang bagus untuk mendorong kesediaan mereka untuk mencari cara tambahan untuk berhemat.
Jangan buang bayi dengan air mandi. Sebuah frase umum, dan salah satu yang produsen terlalu sering bersalah. Ketika metode penghematan biaya tidak berhasil, mereka mungkin meninggalkannya sepenuhnya, tidak menyadari bahwa ada benih ide bagus di tempatnya. Ide orisinal tidak selalu merupakan ide yang buruk dan, dengan meninjau kembali dan mengevaluasi kembali metode penghematan biaya yang diusulkan sebelumnya, hal itu dapat memicu ide baru atau menyebabkan pertimbangan ulang, yang menginspirasi penerapannya sekarang atau di masa depan.
Ini adalah harga kecil yang harus dibayar untuk mendapatkan keunggulan. Apakah fasilitas memiliki satu atau satu juta karyawan, ISO 9001 menguraikan persyaratan yang harus dipertahankan organisasi dalam sistem mutunya untuk sertifikasi. Standar ini memungkinkan produsen untuk memenuhi persyaratan pelanggan mereka untuk produk atau layanan mereka sambil memenuhi persyaratan peraturan apa pun. Ini juga membantu produsen untuk secara konsisten menyediakan produk berkualitas, meningkatkan kepuasan pelanggan dan proses sistem. Kunjungi situs web ISO untuk mengambil salinan standar hari ini (versi 2015 tetap yang terbaru).
Konsumsi energi adalah yang kedua setelah tenaga kerja dalam hal biaya produksi. Untuk mengurangi biaya energi setelah penilaian, produsen harus mulai membuat keputusan produksi berdasarkan permintaan. Dengan demikian, mereka dapat menghemat biaya energi tanpa mengorbankan output atau kepuasan pelanggan. Berhati-hati dalam memantau proses produksi dan kondisi operasi secara real time juga penting untuk mengelola berapa banyak energi yang dikeluarkan (dan meningkatkan biaya). Beberapa cara untuk mengurangi biaya meliputi:
Pemasangan lampu hemat energi
Mengoptimalkan kompresor udara dan memperbaiki kebocoran
Merombak atau mengganti sistem HVAC lama
Membuat tim manajemen energi
Menjadwal ulang penggunaan mesin listrik bertenaga tinggi
Menerapkan strategi peningkatan berkelanjutan
Sementara masing-masing saran ini mungkin melibatkan biaya, penilaian harus menunjukkan bagaimana masing-masing pada akhirnya akan mengurangi biaya dalam jangka panjang. Manfaat lain? Mengurangi konsumsi energi menghasilkan perusahaan yang lebih hijau, yang dapat membantu menarik pelanggan baru atau bakat baru ke dalam tim.
Dengan mengotomatisasi atau mengkonsolidasikan proses manual berulang, produsen dapat meningkatkan kualitas produk, meningkatkan throughput, dan berpotensi mengurangi biaya. Robotika dan otomatisasi terus berkembang sejak pertama kali diperkenalkan ke lantai pabrik pada awal 1960-an. Saat ini, dengan kemajuan dalam penginderaan dan pembelajaran mesin, robot menjadi lebih cerdas, serbaguna, fleksibel, dan biayanya terus turun. Dengan robot kolaboratif (cobot), pekerja dapat berinteraksi dengan aman dengan mesin yang kini dapat melakukan tugas berulang, berbahaya, dan menantang secara ergonomis. Hasilnya adalah peningkatan keselamatan pekerja dan pengurangan biaya waktu yang hilang. Produsen kecil dan menengah yang sebelumnya tidak mampu membeli robotika dan otomatisasi, semakin menemukan ROI positif karena biaya otomatisasi turun dan kemudahan penggunaan meningkat.
Sampah satu orang adalah harta orang lain. Ini tentu saja berlaku untuk pabrikan, yang mungkin terlalu sering mengirimkan kelebihan bahan ke tempat pembuangan sampah. Tetapi menjual barang bekas ke vendor adalah pendekatan yang berguna—namun sering diabaikan—untuk menguangkan logam, baterai, dan elektronik. Jadi, menjual barang bekas tidak hanya menghasilkan uang bagi produsen, tetapi juga membantu memastikan masa depan yang lebih cerah bagi generasi berikutnya melalui daur ulang. Punya bahan yang tidak terpakai? Banyak produsen juga dapat menemukan likuidator untuk melepaskannya dan mengelola penjualannya, sambil juga memasukkan uang tunai ke dalam saku mereka.
Membangun hubungan jangka panjang dengan pemasok dan perusahaan pengiriman sangat penting untuk kesuksesan produsen, tetapi itu tidak berarti harga pertama yang disajikan harus diterima. Produsen perlu mengambil keuntungan dari posisi mereka dan mencoba untuk menegosiasikan ulang untuk harga yang lebih baik. Negosiasi tidak boleh dipandang sebagai hal yang negatif; mereka benar-benar dapat memberikan kontribusi yang signifikan bagi keberhasilan bisnis, membangun rasa saling menghormati dan memberikan solusi berkualitas yang langgeng, daripada solusi jangka pendek yang buruk yang tidak memenuhi kebutuhan salah satu pihak. Negosiasi juga membantu menghindari masalah dan konflik di masa depan.
Lean Manufacturing menghilangkan atau meminimalkan aktivitas kerja yang tidak bernilai dari proses manufaktur, dari front office hingga distribusi. Hal ini menghasilkan pengurangan biaya produksi dan peningkatan kecepatan ke pasar, membantu produsen mewujudkan potensi penuh mereka. Lean manufacturing mengurangi pemborosan—mengatasi gerakan, inventaris, waktu tunggu, transportasi, informasi, kualitas, produksi berlebih, pemrosesan, dan kreativitas. Lean manufacturing harus menjadi bagian dari budaya perusahaan, yang memang membutuhkan kerja tim dan kerja sama, tetapi pada akhirnya, fokus Lean pada “perbaikan berkelanjutan” membuat bisnis—dan intinya—jauh lebih baik.
Dengan menerapkan bahkan hanya beberapa dari ide penghematan biaya yang diuraikan di atas, produsen dapat berada di jalan mereka untuk menjadi lebih menguntungkan. Sebelum memulai perjalanan penghematan biaya, ada satu hal yang perlu diingat:meskipun memotong biaya dan menghemat uang terasa menyenangkan, penting untuk tidak mengorbankan kualitas produk atau layanan Anda. Pengguna akhir harus selalu menjadi prioritas #1.
Teknologi Industri
Jika Anda perlu menyambungkan dua bagian produk atau bagian, Anda tidak perlu bergantung pada perekat atau menambahkan engsel logam atau pengencang lainnya selama pascaproduksi. Sebagai gantinya, Anda dapat menggunakan sambungan snap-fit. Sederhananya, sambungan snap-fit menghubungkan dua bagian m
Tujuh Tips untuk Perputaran Pabrik yang Lebih Efektif dan Efisien Mike Aughenbaugh, Manajer Pengembangan Bisnis, Swagelok Chicago, dan Steven Robertson, Manajer Penjualan Hilir, Swagelok Southeast Texas Perputaran pabrik adalah usaha besar untuk pabrik kimia dan penyulingan di seluruh dunia. Pe
7 Tips untuk Membangun Sistem Fluida Industri yang Lebih Aman Ken Backus, Insinyur Lapangan, Amerika Utara Di pabrik industri atau penyulingan, potensi risiko keselamatan mengintai di setiap sudut. Sebagai manajer pabrik, salah satu tanggung jawab utama Anda adalah mengurangi risiko tersebut untu
Banyak organisasi mengabaikan pemeliharaan aset tetapi biaya pemeliharaan aset lebih banyak dibandingkan dengan pemeliharaan rutin dalam jangka panjang. Itulah mengapa penting untuk menerapkan program pemeliharaan preventif. Program perawatan preventif memberikan beberapa manfaat lain yang akan kit
