Alat Penjepit:Aman Serta Efisien

Sistem perlindungan tarik HAIMER Safe-Lock™ memastikan penjepitan alat pemotong yang aman. Kunci penggerak khusus pada dudukan pahat sangat cocok dengan alur berbentuk spiral pada shank pahat pemotong, sehingga menciptakan gaya penjepitan gesekan dan bentuk penguncian yang positif. Ini secara efektif mencegah alat pemotong keluar dari dudukan alat. Selain itu, ini meningkatkan produktivitas melalui kecepatan yang diizinkan lebih cepat dan masa pakai alat yang lebih lama.

Saat ini Safe-Lock™ telah menjadi standar de-facto di bidang penyimpanan alat untuk operasi penggilingan. Dalam 10 tahun terakhir, sejak diperkenalkannya sistem Safe-Lock™, telah dipastikan berulang kali bahwa metode penjepitan pahat ini sering kali lebih unggul daripada pemegang pahat Milling Chuck dan Weldon shanked konvensional. Hal ini dibuktikan oleh sejumlah besar mitra lisensi, beberapa di antaranya termasuk di antara produsen alat pemotong dan pemegang alat terkemuka di dunia - misalnya Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niagara, OSG dan Mapal. Pada tahun 2017, Iscar dan Ingersoll juga memutuskan untuk menawarkan alat dengan shank Safe-Lock™. Selain itu, portofolio pemegang alat Safe-Lock™ shrink, collet, dan chuck hidraulik telah menjadi jauh lebih besar dalam beberapa tahun terakhir. Selain chuck hidraulik Safe-Lock™ dari Kennametal, Mapal telah berupaya memperkenalkan penawaran chuck hidraulik dengan Safe-Lock™ ke pasar.

Andreas Haimer, Managing Director HAIMER GmbH, menjelaskan:“Kami bangga bahwa sistem perlindungan penarikan Safe-Lock™ kami telah memantapkan dirinya sebagai standar baru dalam industri tugas berat dan penggilingan kasar dan juga menjadi semakin penting di industri lainnya. area seperti penggilingan trochoidal. Kami juga sangat senang dengan mitra lisensi baru kami, yang membantu memperluas portofolio Safe-Lock™ dan juga membuatnya tersedia untuk lebih banyak pengguna akhir.”

Sukses di Industri Dirgantara

Safe-Lock™ telah muncul dari persyaratan pemesinan tugas berat, yang merupakan tantangan sehari-hari di industri kedirgantaraan dan penghasil energi. Bahan inovatif seperti berbagai paduan titanium tidak hanya ringan, tetapi juga sangat kaku, tahan korosi dan sulit untuk dikerjakan. Hal ini tidak hanya memengaruhi konsep dan proses mesin, tetapi juga alat pemotong dan pemegang alat yang digunakan.

Banyak benda kerja dibuat dari balok padat – selama proses penggilingan ini hingga 90% material dihilangkan. Untuk mengoptimalkan proses secara ekonomis serta kualitatif dan untuk mencapai tingkat penghilangan logam yang tinggi, torsi tinggi dan laju umpan dengan RPM rendah dipilih. Namun selama operasi High Performance Cutting (HPC) ini, terjadi gaya tarik yang tinggi. Dikombinasikan dengan gaya potong yang tinggi dan laju pengumpanan yang agresif, terciptalah gerakan melenturkan pahat pada dudukan pahat yang pada akhirnya meningkatkan risiko pahat tercabut. Hal ini terutama memengaruhi semua desain dudukan pahat yang memberikan penjepitan akurat dan akurasi run-out yang tinggi seperti, misalnya, chuck kerut, hidraulik, atau frais.

Akibatnya, Safe-Lock™ sekarang tersebar luas di industri kedirgantaraan. Alexander Steurer, Senior Manager NC - Programming Stator Components di MTU Aero Engines di Munich, menjelaskan keputusan untuk menggunakan sistem HAIMER:“Melalui pengenalan Safe-Lock™ dan teknologi penyusutan dari HAIMER, kami dapat menjamin keandalan proses bahkan dengan penggilingan menantang bahan suhu tinggi. Ini adalah prasyarat untuk menjamin kelancaran pemrosesan selama pembuatan rangka dan coran, mengingat otomatisasi tingkat tinggi kami. “Kombinasi perlindungan tarik dan konsentrisitas tertinggi dari sistem Safe-Lock™ menghasilkan getaran yang rendah dan, sebagai hasilnya, proses pemesinan yang sangat stabil. Karena kedalaman pemotongan dan umpan yang meningkat, tingkat penghilangan logam dapat ditingkatkan secara signifikan. Dan berkat akurasi runout yang ditingkatkan dari chuck shrink fit HAIMER, umur pahat meningkat hingga 50%.

Manfaat runout kurang dari 3 m yang disediakan oleh desain Safe-Lock™ simetris, ditambah dengan keseimbangan optimal dan kemungkinan pengaturan panjang yang mudah adalah alasan penting bagi MTU untuk beralih ke sistem HAIMER daripada terus menggunakan Whistle Notch atau perkakas Weldon sistem. Meskipun sistem lain ini sebenarnya mencegah penarikan alat, keduanya tidak simetris secara desain, sehingga memberikan runout dan akurasi keseimbangan yang tidak memadai.

Produktivitas Lebih Tinggi dengan Safe-Lock™

Namun, Safe-Lock™ tidak hanya menemukan pengikut yang antusias di industri kedirgantaraan. Bekerja di Glätzer, Daniel Rautenbach tahu betapa kompetitif dan menyeluruhnya industri otomotif. Managing Director of the CNC-Machining Specialists yang berlokasi di Solingen menjelaskan:“Kualitas sempurna dan keandalan pengiriman adalah persyaratan dasar untuk penawaran di industri kami. Harga sangat kompetitif.” Oleh karena itu, dalam bisnisnya, perbedaan antara untung dan rugi bermuara pada efisiensi proses. Oleh karena itu, kualitas tanpa kompromi adalah suatu keharusan.

Melalui salah satu proyek terbesar di area ini, Ingo Schulten, Manajer Operasi, mengetahui sistem perlindungan tarik keluar HAIMER Safe-Lock™ dan mulai menggunakannya pada pertengahan 2013. Aplikasi khusus adalah bagian untuk truk yang dioperasikan secara pneumatik rem cakram yang terdiri dari besi cor spheroidal-grafit, Tipe EN-GJS-800-2. Untuk menggiling kontur cekung, kontak antara pahat dan benda kerja tidak hanya tepat waktu, tetapi sebenarnya mencakup antara 30 atau 40 persen pahat. Ingo Schulten menjelaskan:“Pengikatan dan gaya potong yang sangat tinggi menyebabkan alat ingin menarik keluar dari dudukannya.” Weldon Chucks yang digunakan memastikan bahwa pahat tetap berada di dudukannya, tetapi sekrup pengunci samping mencegah pahat mencapai akurasi runout yang baik. Menurut Schulten, “masa pakai alat sangat tidak stabil, yang bahkan menyebabkan alat patah”.

Tes penggilingan dengan Safe-Lock™ meyakinkan dia dan karyawan lain di Glätzer. “Bagi saya, peralihan ke Safe-Lock™ tampak jelas, seperti menggunakan starter elektrik alih-alih engkol untuk menghidupkan mobil,” jelas Schulten dengan antusias. “Data pemotongan meningkat secara signifikan. Umur alat meningkat 40% secara konsisten.”

Manfaat Pemotongan Kecepatan Tinggi

Safe-Lock™ juga menjadi semakin populer di industri lain dan selama pemesinan HSC dengan high-helix end mill serta di trochoidal milling. Selama operasi penggilingan trochoidal, di mana kecepatan potong dan kedalaman pemotongan aksial dapat ditingkatkan melalui dukungan perangkat lunak, produktivitas meningkat secara signifikan. Dengan demikian, operasi penggilingan dilakukan tiga kali lebih cepat dengan kedalaman pemotongan yang lebih dalam, bahkan untuk material yang keras dan sulit dikerjakan.

Namun, ini juga meningkatkan bahaya penarikan alat. Meskipun hanya potongan tipis yang biasanya dihilangkan selama operasi penggilingan trochoidal, seringkali seluruh panjang tepi pahat digunakan selama proses tersebut. Hal ini menghasilkan gaya aksial yang lebih tinggi yang memaksa operator untuk memperhatikan penjepitan alat pemotong yang aman. Chuck pas menyusut dengan Safe-Lock™ adalah solusi ideal karena menawarkan keamanan lebih dari sistem Weldon, lebih mudah dipasang dan dapat dijepit dengan sangat tepat. Karakteristik keseimbangan dan runout yang ideal dari teknologi shrinking yang dikombinasikan dengan keamanan penjepitan sistem Safe-Lock™ memungkinkan kemungkinan produktivitas yang lebih besar dicapai melalui kecepatan yang lebih cepat yang diizinkan dan peningkatan masa pakai alat, semuanya dengan jaminan keamanan alat yang lengkap.

Penjepit Alat yang Aman dan Efisien

Prinsip Safe-Lock™ dapat dijelaskan sebagai berikut:alur berbentuk spiral digerus ke dalam tangkai pahat pemotong, yang memiliki sudut yang sama seperti pada pahat. Dikombinasikan dengan kunci penggerak tertutup bentuk EDM khusus di dudukan pahat (cekik pas menyusut, cekam collet atau juga cekam hidrolik), alur tersebut mencegah pahat terpuntir atau ditarik keluar dari cekam selama pemesinan ekstrem, yang menyebabkan biaya sangat tinggi saat menghasilkan benda kerja yang mahal. Kombinasi perlindungan tarik dan akurasi runout yang tinggi menghasilkan lebih sedikit getaran dan tingkat pelepasan logam yang sangat efisien. Dengan ini dimungkinkan untuk meningkatkan tingkat penghilangan logam secara signifikan dengan meningkatkan kedalaman pemotongan dan umpan. Selain itu, keausan alat akan berkurang.

Sebelumnya Ditampilkan di situs web Haimer.