Dari CAD/CAM ke Perakitan Alat:Zaman Modern Membutuhkan Solusi Modern
Zaman baru mendikte tuntutan baru bagi produsen alat pemotong. Hanya menyediakan alat dan membantu dalam aplikasinya, termasuk merencanakan operasi permesinan, tidaklah cukup – industri pengerjaan logam modern membutuhkan solusi virtual non-material yang akan menjadi fitur penting lini produk besok.
Digitalisasi industri manufaktur, tren yang jelas dari kenyataan saat ini, adalah salah satu terobosan teknologi berbeda yang dirangsang oleh “revolusi industri keempat” – penerapan standar Industri 4.0. Angin perubahan telah mengubah bahkan sektor industri yang relatif konservatif:pengerjaan logam. Karena pemesinan terus menjadi metode penting dalam teknologi pengerjaan logam, manufaktur pahat potong, yang menyediakan perkakas untuk metode ini, menghadapi kebutuhan untuk memenuhi persyaratan baru. Akibatnya, informasi yang menentukan alat harus disatukan dan didigitalkan dengan cara yang sama. Interoperabilitas informasi adalah kunci untuk memastikan pertukaran data yang relevan antara berbagai komponen proses manufaktur cerdas hari ini dan masa depan. Standar ISO 13399 menetapkan representasi data untuk alat pemotong dan pemegang alat, dengan cara yang akan memastikan independensi platform secara universal. Target utamanya adalah untuk menciptakan representasi komputer dari alat dan pemegang yang menyatu dan dapat dipahami untuk berbagai elemen teknologi pengerjaan logam, baik nyata maupun virtual, termasuk sistem desain dan manufaktur berbantuan komputer (CAD/CAM).
Dari teknolog yang mengerjakan perencanaan proses, insinyur yang merancang rakitan alat atau menyiapkan bagian perkakas dari proyek kunci yang kompleks dan pemrogram CNC yang memeriksa jalur pahat di lingkungan CAD/CAM, hingga spesialis aplikasi yang mengoptimalkan operasi pemesinan dan bahkan manajer penjualan membantu dalam memilih yang lebih alat yang efektif – semua mungkin menghabiskan waktu berjam-jam untuk mengadopsi data alat dari produsen alat ke perangkat lunak pelanggan. Setiap pengguna CAD/CAM perlu memiliki akses langsung dan sederhana ke data alat digital, dan persyaratan ini telah menjadi kepentingan strategis dalam layanan yang disediakan oleh produsen alat.
Transfer Data
Transfer data penting dilakukan melalui file STEP dengan ekstensi .p21, yang menyimpan kode teks yang terkait dengan nilai parametrik produk. Selain itu, file .p21 memberikan nama file 3D produk tertentu. ISO 13399 menetapkan file .p21 yang dapat ditransfer antara platform komputer untuk pengguna CAD dan CAM.
Kompetensi E-CAT
Menyadari pentingnya menyediakan data pahat yang dapat diakses dan akurat untuk pra-pemesinan di lantai bengkel, ISCAR memasukkan opsi perakitan pahat ke dalam "E-CAT," katalog elektronik komprehensif perusahaan. Opsi ini memungkinkan pengguna untuk membangun rakitan pahat dari berbagai produk ISCAR yang diwakili dalam E-CAT dan kemudian dengan mudah mengintegrasikan data rakitan pahat ke dalam sistem CAD/CAM mereka, yang memungkinkan pengguna melanjutkan analisis penerapan rakitan ke operasi tertentu dengan penggunaan fungsi perangkat lunak simulasi.
E-CAT merupakan instrumen yang efektif untuk menyelesaikan beberapa tugas yang dihadapi oleh produsen saat ini. Program ini mengintegrasikan sistem penyaringan canggih untuk memungkinkan pemilihan alat yang paling cocok untuk operasi, berdasarkan parameter pemesinan. Rakitan pahat mencakup pahat, sisipan atau kepala pemotong yang dapat ditukar, pemegang pahat dan, jika perlu, peredam atau ekstensi – semuanya akan memenuhi spesifikasi perakitan secara optimal. Misalnya, sistem mengenali apakah pemegang pahat yang dipilih akan memastikan posisi yang tepat dari pemotong yang dijepit, atau apakah posisinya harus diubah oleh pengguna.
Representasi kembar digital dari rakitan alat dihasilkan berdasarkan standar ISO 13399, yang merupakan jaminan keberhasilan komunikasi antara dukungan perangkat lunak saat ini dan masa depan di pabrik pintar digital.
Perakitan memastikan memastikan simulasi yang cepat dan andal dari operasi serta pemeriksaan tabrakan (interferensi), optimalisasi jalur pahat, dan desain perlengkapan workholding. Karena metode pemesinan yang dipilih menghasilkan nilai gaya yang bekerja pada benda kerja, dan konfigurasi pahat memengaruhi bentuk elemen penahan kerja, simulasi operasi dengan penggunaan model rakitan pahat dapat dianggap sebagai instrumen yang efektif untuk desain workholder. Analisis dilakukan di lingkungan manufaktur virtual dan bukan di lantai pabrik, yang meminimalkan dan bahkan mencegah kemungkinan kesalahan selama pemotongan nyata. Rakitan yang dibuat dapat diakses untuk diunduh dalam format 3D dan 2D untuk memfasilitasi persiapan gambar, sketsa, dan dokumen teknik lainnya.
E-CAT sederhana dan mudah digunakan, dan bahkan mengintegrasikan fungsi CAD untuk membuat rakitan alat dari elemen perpustakaan yang mencerminkan item standar dari lini produk. Model rakitan pahat tidak bergantung pada platform dan dimaksudkan untuk diintegrasikan ke dalam perangkat lunak CAM milik pengguna, untuk mencegah kesalahan di lantai bengkel selama pemesinan.
Kemampuan untuk merencanakan dan memeriksa rakitan alat tunggal dan ganda pada tahap awal pembuatan merupakan sumber penghematan waktu dan biaya yang sangat berharga. ISCAR percaya bahwa memastikan kemungkinan seperti itu harus menjadi fitur integral dari campuran produk produsen alat pemotong mana pun. Opsi perakitan alat menawarkan jawaban yang tepat dan efektif untuk kebutuhan pengerjaan logam modern, dan lebih banyak aplikasi perakitan alat E-CAT sudah dekat untuk membantu produsen pengerjaan logam di dunia Industri 4.0 yang terus berkembang.
Sebelumnya Ditampilkan di Artikel Terbaru Iscar.
