Aus Alat CNC Dijelaskan: Penyebab, Faktor, dan Solusi Praktis
Penggunaan yang luas dari peralatan manufaktur dan pemrosesan CNC mempromosikan perkembangan teknologi pemotongan. Dengan munculnya superlegasi tahan panas, bahan komposit, dll., persyaratan kualitas untuk alat pemotong semakin ketat. Performa dan aus alat pemotong menjadi hal kunci. Mari kita ketahui jenis dan alasan aus alat, dan temukan solusinya.
Alasan Aus Alat – Faktor Aus Alat CNC
Apa itu aus alat? Aus alat adalah kegagalan bertahap alat pemotong karena operasi rutin. Ada faktor yang berbeda yang menyebabkan aus cepat alat pemotong.
1) Aus mekanis
Pemrosesan bahan keras atau sulit dimachine mudah menyebabkan aus cepat alat pemotong. Sebagian besar bahan yang sulit dimachine memiliki karakteristik konduktivitas termal rendah, yang mengakibatkan kekuatan pengikat dalam bahan alat menurun pada suhu tinggi, dan mempercepat aus alat.
2) Panas pemotongan
Saat memotong bahan dengan kekerasan dan ketawahan tinggi, suhu tepi pemotong sangat tinggi, dan aus alat mirip dengan saat memotong bahan yang sulit dimachine. Khususnya saat memroses bahan workpiece yang menghasilkan chip pendek, akan terjadi crater wear di dekat tepi pemotong, dan kerusakan alat dalam waktu singkat.
3) Aus kimiawi
Komponen dalam bahan yang sulit dimachine dan beberapa komponen dalam bahan alat bereaksi di bawah kondisi suhu tinggi saat memotong, dan komponen menyedot, rontok, atau menghasilkan senyawa lain, yang akan mempercepat aus alat seperti retakan tepi.
Jenis Aus Alat Pemotong
Berikut adalah beberapa pola aus alat umum dalam pemotongan CNC.
1) Flank wear: bagian yang berkontak dengan workpiece akhir erosi.
2) Crater wear: wajah kemiringan akan erosi ketika menyentuh chip, biasanya terjadi di mana suhu alat tertinggi.
3) Notch wear: terjadi pada kedua wajah kemiringan dan sisi flank alat pemotong sepanjang garis kedalaman pemotongan.
4) Built-up edge: bahan yang akan diproses tumpuk di tepi pemotong, paling sering terjadi pada logam lembut dengan titik leleh lebih rendah.
5) Glazing: sering terjadi ketika abrasif yang terpauk menjadi tumpul.
6) Edge wear: tepi luar bor di sekitar wajah pemotong yang disebabkan oleh kecepatan pemotongan berlebihan.
7) Edge Rounding: peningkatan radius tepi alat pemotong karena penghapusan bahan
Cara Mencegah Aus Alat Cepat? – Solusi Aus Alat Pemotong CNC
Bagaimana mengurangi atau menghindari aus alat pemotong dalam pengolahan CNC? Selain alat itu sendiri, kondisi pemotongan juga merupakan aspek yang dapat dipertimbangkan.
1) Pilih bahan alat yang tepat
Alloy steel memiliki kekerasan tinggi dan harga rendah, sering digunakan untuk membuat alat kecepatan rendah dengan bentuk kompleks, seperti reamers, taps dan dies. High speed steel memiliki kekerasan dan daya tahan aus yang lebih tinggi daripada alloy steel, dan banyak digunakan dalam pembuatan alat putar, alat frais, bor, broaches dan mesin perkakas lainnya. Blade karbida sinter umumnya dipasang pada badan alat dan menjadi salah satu bahan alat utama saat ini.
2) Gunakan cuting fluid khusus
Cuting fluid khusus dengan additif anti-aus EP sulfurized dapat secara efektif melindungi alat pemotong dan meningkatkan akurasi proses. Cuting fluid telah melalui tes ketat dalam viskositas, titik beku, konduktivitas termal dan aspek lainnya dapat memenuhi persyaratan proses pemotongan yang berbeda. Pilih cuting fluid dengan kinerja perlindungan lingkungan yang baik memiliki stabilitas yang baik dan tidak akan merusak peralatan, tubuh manusia dan lingkungan.
3) Pertimbangkan performa alat pemotong
Persyaratan performa alat pemotong seringkali melibatkan daya tahan aus, daya tahan pukulan, umur layanan dan lebih banyak. Bahan lapisan dengan daya tahan panas yang baik, kekerasan tinggi dan teknologi lapisan multi memungkinkan alat karbida sinter yang dilapisi memiliki rentang kerja yang luas dan umur layanan panjang. Selain itu, alat pemotong kecepatan tinggi harus memiliki thermal hardness dan stabilitas kimia yang tinggi.
