Line Balancing:Cara Membuka Kapasitas Tersembunyi yang Tidak Digunakan

Terlepas dari kecanggihan sistem perencanaan dan penjadwalan pabrik, banyak operasi menghadapi kendala di lantai produksi. Kendala ini dapat terdiri dari waktu menganggur, penjadwalan berlebih, desain proses yang buruk, atau beberapa variabel lain yang, jika digabungkan, berdampak pada operasi yang efisien. Untuk mengatasi kendala ini dan membebaskan kemacetan, manajer dapat menggunakan beberapa solusi. Dan salah satu yang paling efektif adalah line balancing .

Apa itu Line Balancing?

Penyeimbangan lini, atau Leveling Produksi, adalah proses di mana waktu operator dan waktu alat berat dioptimalkan untuk mengatasi kendala dan menggunakan kapasitas dengan cara yang seefisien mungkin.

Juga dikenal sebagai perataan produksi, atau dengan istilah aslinya dalam bahasa Jepang, heijunka, teknik ini bekerja dengan mengalihkan sumber daya, meningkatkan alur kerja, dan menangani kapasitas tingkat mesin, sehingga mesin diberi campuran produk pekerjaan atau perintah kerja yang tepat untuk memungkinkan pemerataan dan beban kerja yang dioptimalkan.

Penyeimbangan lini sesuai dengan tingkat produksi aktual dengan waktu Takt. Takt time tidak terkait dengan kecepatan peralatan atau pengalaman kerja, dan keterampilan. Sebaliknya, ini adalah ukuran seberapa cepat produksi harus dilanjutkan untuk memenuhi tenggat waktu pengiriman.

Rumus untuk Takt time didefinisikan sebagai:

Takt time =Jam Produksi yang Dapat Dikerjakan/Unit yang Dibutuhkan untuk Memenuhi Permintaan Pelanggan

Mengapa Tingkatkan Produksi Anda?

Meratakan produksi memiliki banyak manfaat. Secara keseluruhan, ini membantu memperlancar operasi manufaktur untuk berjalan berdasarkan permintaan pelanggan. “Tarik” dari permintaan ini memungkinkan material dan WIP menghasilkan lebih sedikit variabilitas.

Beberapa keuntungan dari penyeimbangan lini produksi meliputi:

Perubahan Permintaan

Permintaan pelanggan akan berubah dari waktu ke waktu karena musim, selera konsumen, adopsi produk baru, dll. Ketika ini terjadi, waktu takt akan berubah juga. Penyeimbangan lini memungkinkan manajer untuk bereaksi dengan cepat untuk memastikan bahwa produksi sesuai dengan waktu takt.

Pengurangan Sampah

Limbah selalu ada di benak para manajer manufaktur. Dan tidak pernah sebanyak ketika jalur produksi tidak seimbang. Dan limbah dapat mengambil berbagai bentuk. Menurut prinsip lean seperti Toyota Production System (TPS), ada delapan jenis kategori pemborosan dalam sistem manufaktur, yang semuanya dapat diperburuk oleh jalur yang tidak seimbang. Kategori tersebut adalah:

• Cacat
• Kelebihan Pemrosesan
• Kelebihan produksi
• Menunggu
• Inventaris
• Transportasi
• Gerakan
• Bakat yang Tidak Digunakan

Kapasitas Tidak Terpakai

Untuk setiap proses dimana Takt time terlampaui, waktu idle untuk operator dan mesin akan terjadi. Penyeimbangan lini memungkinkan manajer memanfaatkan kapasitas yang tidak terpakai untuk menjalankan produksi secara keseluruhan dengan lebih efisien.

Menemukan pemborosan dan inefisiensi proses ini dapat menjadi tantangan, karena sering kali tidak terlihat, atau bagian proses produksi yang tidak terukur dengan baik, sebuah konsep yang disebut sebagai "Pabrik Tersembunyi".

Cara Menyeimbangkan Lini Produksi Anda

Untuk menyeimbangkan lini produksi, manajer harus menggunakan pendekatan holistik dan berbasis tim. Operasi harus dilihat pada tingkat tinggi untuk menentukan jalur mana yang menghadapi kendala. Daripada satu jenis kendala, biasanya lini produksi yang berbeda mengalami berbagai masalah yang menciptakan kemacetan.

Penting juga untuk membawa anggota dari seluruh organisasi ke dalam tim. Ini termasuk manajer, teknisi, pemeliharaan, operator, penjadwal, dan lain-lain. Anggota tim ini akan membantu memberikan wawasan tentang bagaimana dan mengapa garis tertentu dibatasi. Selain itu, memiliki tim yang luas dan beragam membantu membangun dukungan untuk solusi yang diadopsi.

Setelah tim berkumpul, ada beberapa hal yang dapat dilakukan manajer untuk mencapai keseimbangan lini:

Hitung Waktu Takt

Tanpa memahami Takt time, produsen tidak akan mengetahui tingkat produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan. Ini harus menjadi salah satu langkah pertama yang diambil.

> Takt Time vs. Cycle Time vs. Lead Time

Lacak Produksi

Dengan menggunakan takt time yang dihitung sebagai tolok ukur, manajer dapat memantau produksi untuk melihat apakah mereka memenuhi takt time atau tidak.

> Perangkat Lunak Pelacakan Produksi MachineMetrics Real-Time

Audit Proses

Di sini, kegiatan untuk setiap proses terdaftar. Ini mungkin termasuk studi waktu dan gerak serta alat lain selain waktu Takt yang baru dihitung.

> Cara Melakukan Analisis Kemacetan:Strategi dan Contoh

> Panduan Pengoptimalan Proses Manufaktur

> 10 Alur Kerja Teratas untuk Produsen

Identifikasi Tindakan Segera

Jika mesin tidak memenuhi Takt time, selalu ada beberapa langkah sederhana dan berbiaya rendah yang harus diambil untuk mulai mengurangi kemacetan. “Buah yang menggantungkan rendah” ini membantu membangun moral dan kepercayaan diri seiring kemajuan proyek.

> Bagaimana Kontrol Lantai Toko Mendorong Visibilitas dan ROI Instan

> Cara Merespon Waktu Henti dan Alarm Lebih Cepat dengan MachineMetrics

SOP dan Pekerjaan Standar

Mendefinisikan langkah-langkah yang tepat akan membantu menjaga proses dari bervariasi dari waktu ke waktu. Banyak produsen menjalankan operasi berdasarkan waktu siklus yang tidak akurat atau sederhana yang tidak diketahui.

> Mengoptimalkan Standar Pekerjaan dengan MachineMetrics

5S dan Alat Visualisasi

Menggunakan sistem terstruktur untuk mengelola tata letak fisik akan membantu menginternalisasi aliran baru ke semua orang dan akan membantu memberikan disiplin untuk bekerja di dalam struktur. Selain itu, tanda, simbol, bagan, papan, dan media lainnya dapat ditempatkan dan diposisikan secara strategis untuk membantu mengingatkan semua orang tentang langkah atau proses yang benar.

Dengan data waktu nyata, dasbor dan tablet manufaktur yang ditempatkan di setiap alat berat memberikan visibilitas bagi manajer dan operator untuk lebih memahami status produksi.

> Cara Melacak Produksi dengan Dasbor Manufaktur Digital

Alokasikan Sumber Daya yang Sesuai

Jika waktu produksi memenuhi Takt time, lini seimbang. Fokus dapat ditempatkan pada aktivitas peningkatan proses lainnya untuk mengurangi waktu produksi dan memastikan kemampuan untuk menerima lebih banyak permintaan.

Jika produksi kurang dari Takt time, mungkin ada kelebihan kapasitas. Jika ini terjadi, tim dapat membuat daftar tugas yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap urutan produksi. Tugas dapat digeser untuk meminimalkan waktu menganggur, memperpendek jarak transportasi, atau mengalokasikan lebih banyak tenaga kerja untuk proses yang lebih lambat. Ini mungkin termasuk menambahkan atau mengkonsolidasikan workstation, pelatihan silang, dan langkah-langkah lainnya. Garis yang seimbang dapat membuka kelebihan kapasitas dan memungkinkan perusahaan melakukan lebih banyak pekerjaan.

Meningkatkan Keseimbangan Saluran Anda

Pelacakan manual dan papan tulis hanya bisa sejauh ini. Kekuatan saluran yang sepenuhnya dioptimalkan dan seimbang hanya dapat dicapai dengan data produksi real-time yang akurat yang mengontekstualisasikan data secara otomatis, memberikan wawasan instan tentang inefisiensi lantai toko.

MachineMetrics dapat membantu manajer memahami di mana mereka dapat meningkatkan dan lebih menyeimbangkan lini mereka menggunakan data real-time langsung dari kontrol alat berat serta dengan input operator. Dari analisis bottleneck hingga proses yang dioptimalkan sepenuhnya, hubungi MachineMetrics untuk mengetahui cara menyeimbangkan lini Anda dan meningkatkan program peningkatan berkelanjutan Anda.