Maksimkan Efisiensi Produksi: Kuasai Line Balancing untuk Membuka Kapasitas Tersembunyi

Terlepas dari tingkat kemajuan sistem perencanaan dan penjadwalan pabrik manufaktur, banyak operasi mengalami keterbatasan di lantai produksi. Keterbatasan ini dapat terdiri dari waktu sewenang-wenang, penjadwalan berlebihan, desain proses yang buruk, atau beberapa variabel lain yang, dalam kombinasi, mempengaruhi operasi yang efisien. Untuk mengatasi keterbatasan ini dan membebaskan botol leher, manajer dapat menempatkan beberapa solusi. Dan salah satu yang paling efektif adalah line balancing.

Apa Itu Line Balancing?

Line balancing, atau Production Leveling, adalah proses di mana waktu operator dan waktu mesin dioptimalkan untuk mengatasi keterbatasan dan menggunakan kapasitas dengan cara yang paling efisien mungkin.

Juga dikenal sebagai production smoothing, atau dengan istilah Jepang aslinya, heijunka, teknik ini bekerja dengan menggeser sumber daya, meningkatkan alur kerja, dan mengatasi kapasitas tingkat mesin, sehingga mesin diberi campuran produk yang tepat dari pekerjaan atau pesanan kerja untuk memungkinkan beban kerja yang sama dan dioptimalkan.

Line balancing mencocokkan tingkat produksi aktual dengan Takt time. Takt time tidak terkait dengan kecepatan alat atau pengalaman dan keterampilan kerja. Sebaliknya, ini adalah ukuran seberapa cepat produksi harus berlangsung untuk memenuhi batas waktu pengiriman.

Rumus untuk Takt time ditetapkan sebagai:

Takt time = Jam Produksi yang Dapat Digunakan / Unit yang Diperlukan untuk Memenuhi Permintaan Pelanggan

Mengapa Menggeratakan Produksi Anda?

Menggeratakan produksi memiliki banyak manfaat. Secara keseluruhan, ini membantu menyederhanakan operasi manufaktur untuk berjalan berdasarkan permintaan pelanggan. Ini “tarikan” dari permintaan memungkinkan bahan dan WIP untuk mengalami variabilitas yang lebih sedikit.

Beberapa keuntungan dari menyeimbangkan baris produksi meliputi:

Perubahan Permintaan

Permintaan pelanggan akan berubah seiring waktu karena musiman, rasa konsumen, adopsi produk baru, dll. Ketika ini terjadi, takt time akan berubah juga. Line balancing memungkinkan manajer untuk bereaksi dengan cepat untuk memastikan produksi cocok dengan takt time.

Pengurangan Limbah

Limbah selalu ada di pikiran manajer manufaktur. Dan tidak pernah lebih banyak saat baris produksi tidak seimbang. Dan limbah dapat mengambil banyak bentuk berbeda. Menurut prinsip lean seperti Toyota Production System (TPS), ada delapan kategori limbah dalam sistem manufaktur, semuanya dapat diperparah oleh baris yang tidak seimbang. Kategori-kategori ini adalah:

• Defek
• Pemrosesan Berlebihan
• Overproduction
• Menunggu
• Inventori
• Transportasi
• Gerakan
• Bakat yang Tidak Digunakan

Kapasitas yang Tidak Digunakan

Untuk setiap proses di mana Takt time terlepas, waktu sewenang-wenang untuk operator dan mesin akan terjadi. Line balancing memungkinkan manajer untuk mengambil keuntungan dari kapasitas yang tidak digunakan untuk menjalankan produksi secara keseluruhan dengan lebih efisien.

Menemukan limbah dan ketidakefisienan proses ini dapat menjadi tantangan, karena seringkali tidak terlihat, atau tidak diukur dengan baik dari proses produksi, konsep yang disebut sebagai "Hidden Factory."

Cara Menyeimbangkan Baris Produksi Anda

Untuk menyeimbangkan baris produksi, manajer harus menggunakan pendekatan yang holistik dan didorong oleh tim. Operasi harus dilihat pada tingkat tinggi untuk menentukan baris mana yang mengalami keterbatasan. Alih-alih satu jenis keterbatasan, umum untuk berbagai baris produksi mengalami masalah yang berbeda yang menciptakan bottleneck.

Sama pentingnya untuk membawa anggota dari seluruh organisasi ke dalam tim. Ini mencakup manajer, teknisi, pemeliharaan, operator, penjadwal, dan lainnya. Anggota tim ini akan membantu memberikan wawasan tentang bagaimana dan mengapa baris tertentu terbatas. Selain itu, memiliki tim yang luas dan beragam membantu membangun komitmen untuk solusi yang diadopsi.

Setelah tim dibentuk, ada beberapa hal yang dapat dilakukan manajer untuk bekerja menuju pencapaian keseimbangan baris:

Hitung Takt Time

Tanpa memahami Takt time, produsen tidak akan tahu tingkat produksi yang diperlukan untuk memenuhi permintaan. Ini harus menjadi salah satu langkah pertama yang diambil.

> Takt Time vs. Cycle Time vs. Lead Time

Lacak Produksi

Menggunakan takt time yang dihitung sebagai patokan, manajer dapat memantou produksi untuk melihat apakah mereka memenuhi takt time atau tidak.

> MachineMetrics Real-Time Production Tracking Software

Audit Proses

Di sini, aktivitas untuk setiap proses dicantumkan. Ini mungkin mencakup studi waktu dan gerakan dan alat-alat lain di samping Takt time yang baru dihitung.

> How to Conduct a Bottleneck Analysis: Strategies and Examples

> A Guide to Manufacturing Process Optimization

> Top 10 Workflows for Manufacturers

Identifikasi Tindakan Segera

Jika mesin tidak memenuhi Takt time, selalu ada beberapa langkah sederhana dan berbiaya rendah yang dapat diambil untuk mulai meredam bottleneck. Ini “low-hanging-fruit” membantu membangun moral dan kepercayaan saat proyek berkembang.

> How Shop Floor Control Drives Instant Visibility and ROI

> How to Respond to Downtimes and Alarms Faster with MachineMetrics

SOPs dan Standard Work

Menentukan langkah yang tepat akan membantu menjaga proses tidak bervariasi seiring waktu. Banyak produsen menjalankan operasi berdasarkan waktu siklus yang tidak akurat atau yang tidak diketahui secara sederhana.

> Optimizing Job Standards with MachineMetrics

5S dan Alat Visualisasi

Menggunakan sistem terstruktur untuk mengelola tata letak fisik akan membantu menginternalisasi alur baru untuk semua orang dan akan membantu memberikan disiplin untuk bekerja dalam struktur tersebut. Selain itu, tanda, simbol, diagram, papan, dan media lain dapat diterapkan secara strategis dan diposisikan untuk membantu mengingatkan semua orang pada langkah atau proses yang tepat.

Dengan data real-time, dasbor manufaktur dan tablet yang ditempatkan di setiap mesin memberikan visibilitas bagi manajer dan operator untuk lebih memahami status produksi.

> How to Track Production with a Digital Manufacturing Dashboard

Alokasikan Sumber daya Sesuai Kebutuhan

Jika waktu produksi memenuhi Takt time, baris seimbang. Fokus dapat ditempatkan pada aktivitas perbaikan proses lain untuk mengurangi waktu produksi dan memastikan kemampuan untuk menerima lebih banyak permintaan.

Jika produksi kurang dari Takt time, mungkin ada kapasitas berlebihan. Jika ini terjadi, tim dapat mencantumkan tugas yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap urutan produksi. Tugas dapat digeser untuk meminimalkan waktu sewenang-wenang, memendahkan jarak transportasi, atau mengalokasikan lebih banyak tenaga kerja ke proses yang lebih lambat. Ini dapat mencakup menambahkan atau menggabungkan stasiun kerja, cross-training, dan langkah lainnya. Baris yang seimbang dapat membuka kapasitas berlebihan dan memungkinkan perusahaan untuk menerima lebih banyak pekerjaan.

Meningkatkan Line Balancing Anda

Pelacakan manual dan papan tulis hanya dapat pergi sejauh itu. Kekuatan baris yang sepenuhnya dioptimalkan dan seimbang hanya dapat dicapai dengan data produksi real-time yang akurat yang mengkontekstualkan data secara otomatis, memberikan wawasan instan tentang ketidakefisienan lantai produksi.

MachineMetrics dapat membantu manajer memahami di mana mereka dapat meningkat dan menyeimbangkan baris mereka menggunakan data real-time langsung dari kontrol mesin serta dengan masukan operator. Dari analisis bottleneck hingga proses yang sepenuhnya dioptimalkan, hubungi MachineMetrics untuk mengetahui cara menyeimbangkan baris Anda dan meningkatkan program perbaikan berkelanjutan Anda.