Perusahaan telah menyadari manfaat teknologi informasi selama bertahun-tahun. Dan dengan hadirnya teknologi Industrial Internet of Things (II0T), revolusi baru digitalisasi produksi sedang berlangsung. Namun karena kedua teknologi ini terus berkembang, konvergensi TI/OT menjadi kenyataan dan menjanjikan untuk memberikan manfaat gabungan yang lebih signifikan untuk adopsi IIoT daripada yang dapat dilakukan sendiri.
Sistem TI telah ada selama beberapa dekade. Mereka terdiri dari kumpulan perangkat lunak, sistem, jaringan, pemeliharaan, dan penyimpanan data dalam sistem gabungan yang memproses dan mendistribusikan data. Manajer dan pembuat keputusan menggunakan data ini di setiap tingkat untuk membuat keputusan tingkat perusahaan atau tingkat pabrik di lingkungan industri.
Untuk perangkat lunak, ini mungkin termasuk sistem MRP mandiri, sistem ERP, platform keuangan atau kualitas khusus, dan lainnya. Awalnya, platform perangkat lunak ini adalah sistem lokal yang membutuhkan pembaruan rutin dan mahal bagi mereka yang menggunakannya.
Teknologi Informasi juga membutuhkan jaringan. Secara tradisional, ini berarti server internal, pemasangan kabel di kabel atau serat optik, dan keterampilan pemeliharaan untuk memasang dan memelihara perangkat keras jaringan. Keterampilan berharga lainnya diperlukan untuk menghubungkan perangkat lunak dan perangkat keras sistem.
Sistem TI sering diganggu dengan ketidakmampuan perangkat untuk berkomunikasi dengan program perangkat lunak lain, meninggalkan data yang tertutup dan tunduk pada bias input dan jeda waktu dari akuisisi data hingga distribusi yang dapat ditindaklanjuti. Platform berbasis cloud telah menggantikan sebagian besar kebutuhan jaringan internal, tetapi banyak sistem perangkat keras lama mungkin masih belum memiliki interoperabilitas.
Sementara teknologi operasional asli menggunakan MES, SCADA, dan platform lain, seperti sistem TI, sistem teknologi operasional ini tidak selalu terhubung ke jaringan. Kemajuan dalam platform komputer berbasis cloud dan analitik canggih memungkinkan sistem OT untuk berintegrasi dan bermigrasi ke platform analitis, pemrosesan, dan terintegrasi terpusat dalam waktu yang lebih singkat.
Peningkatan ini dimungkinkan oleh kemajuan dalam analisis komputer, kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin (ML), proliferasi perangkat, dan teknologi terkait lainnya. Sebagai bagian dari gerakan Industrial Internet of Things (IIoT), dan secara lebih luas sebagai bagian dari teknologi Industri 4.0, OT adalah seperangkat sistem kontrol yang memantau peristiwa.
Data OT memungkinkan perusahaan untuk memantau proses dan perangkat seperti sensor, pengukur suhu, keluaran getaran, dan data frekuensi tinggi. Karena dapat menyelesaikan pemantauan ini pada atau mendekati waktu nyata, penyesuaian industri tingkat perusahaan dan tingkat pabrik dapat dilakukan, sehingga menghasilkan proses yang lebih optimal.
Ketergantungan OT pada data waktu nyata juga memungkinkan penyesuaian dideteksi dan dilakukan oleh mesin lebih cepat daripada operator manusia. Dan sistem tingkat lanjut dapat menerima parameter atau wawasan yang ditentukan pengguna dari mesin analitik berkemampuan AI dan ML untuk melakukan penyesuaian otonom atau semi-otonom.
Perbedaan paling mudah antara TI dan PL adalah bahwa TI secara khusus berurusan dengan informasi yang berpusat pada data. Sebaliknya, OT berfokus pada konektivitas mesin dan analisis terpusat dari data yang diperoleh untuk membuat keputusan yang lebih baik dalam operasi seperti proses manufaktur.
TI mungkin terdiri dari platform perangkat lunak yang dapat dioperasikan atau tidak, yang berarti bahwa perangkat lunak berkualitas di tingkat pabrik mungkin tidak dapat berkomunikasi dengan MRP atau dengan perangkat lunak perencanaan permintaan, dll.
Data yang dibungkam ini berarti bahwa komunikasi antar kelompok fungsional tidak transparan atau dioptimalkan. Keputusan dibuat hanya dalam konteks perangkat lunak yang digunakan, yang mungkin bertentangan atau bahkan bertentangan dengan departemen lain.
OT berfokus pada mesin dan didedikasikan untuk memperoleh data yang benar per perangkat untuk menjalankan dan mengontrol proses lantai bengkel. TI mungkin menyembunyikan perangkat lunak atau celah dalam jangkauan jaringan dan input data ke dalam sistem; PL membutuhkan data unsiloed sebagai data mutlak.
Karena konektivitas alat berat memungkinkan input data yang besar, analitik canggih memungkinkan sistem OT untuk mengoptimalkan sistem manufaktur dan proses lantai toko, proses kualitas, dan proses bisnis tingkat tinggi seperti keuangan, Perencanaan Penjualan dan Operasi (S&OP), dan perencanaan permintaan. Ekosistem data OT digerakkan oleh mesin oleh data, bukan hanya sistem pemrosesan data yang berorientasi pada kelambatan.
PL masih berbeda dari TI karena beberapa alasan.
TI telah ada lebih lama dari PL dan terdiri dari kumpulan teknologi yang lebih matang. OT dimulai sebagai upaya untuk menghadirkan kekuatan perangkat lunak ke lantai pabrik tetapi telah dibantu dalam memajukan sistem berbasis cloud yang fleksibel dan gesit yang menggabungkan banyak fungsi dalam satu sistem waktu nyata menggunakan data yang diperoleh di tingkat mesin.
OT juga berbeda dari TI karena banyak perusahaan telah menghabiskan banyak CAPEX dolar ke dalam jaringan kabel, serat, server, dan keterampilan pemeliharaan internal yang kompleks. Perusahaan dengan investasi besar ragu-ragu untuk usang sistem mereka meskipun biaya masuk lebih rendah dan mengurangi beban fisik dan pemeliharaan yang ditawarkan oleh sistem OT saat ini.
Perusahaan manufaktur memiliki budaya perusahaan yang beragam. Dan adopsi teknologi baru mungkin tertinggal sebagai hasilnya. Diperkirakan pada tahun 2020, hanya 25% perusahaan yang menggunakan sistem berbasis cloud terdistribusi di seluruh perusahaan mereka. 29% lainnya menggunakan sistem seperti itu dalam skala kecil, dengan orang lain di belakang atau di antara keduanya. Sebagian besar operasi manufaktur menghabiskan CAPEX yang cukup besar setiap tahun dalam bentuk peralatan produksi yang mahal. Beberapa akan segera mengadopsi, banyak yang akan mengambil pendekatan tambahan, dan yang lain melihat ke pendekatan "tunggu dan lihat".
Baik TI maupun OT memiliki dampak luar biasa pada peningkatan efisiensi dan optimalisasi proses di tingkat pabrik. Masing-masing dapat menganalisis data operasional menggunakan perangkat lunak. Tetapi konvergensi TI/OT berarti menciptakan sistem siber-fisik yang menghubungkan keduanya untuk memanfaatkan bagian terbaik dari masing-masing dan untuk memberikan nilai yang lebih besar daripada yang dapat dihasilkan masing-masing bagian secara individual.
Konvergensi ini berarti bahwa peristiwa dan proses fisik sistem manufaktur dapat dikontrol dengan kerangka kerja dan infrastruktur yang sudah ada mulai dari instalasi dan perangkat lunak TI lama, analitik canggih, dan teknologi baru lainnya hingga mendigitalkan manufaktur.
Karena data mesin dimasukkan dalam aliran data besar-besaran ke mesin analitik, kontrol mesin, simulasi, wawasan proses, dan informasi lainnya dapat meningkatkan pengoptimalan proses dan secara signifikan memengaruhi efisiensi, kualitas, kontrol inventaris, dan infrastruktur penting lainnya dalam perusahaan.
Konvergensi TI/OT juga semakin cepat selama beberapa tahun terakhir karena perusahaan menyadari bahwa nilai dari teknologi baru tidak dapat diabaikan. Diperkirakan pada tahun 2022, sebanyak 40% vendor TI dan OT akan bergabung untuk memberikan solusi gabungan yang mengurangi biaya penerapan dan integrasi sebesar 20%.
Sistem TI dan PL berkembang di jalur yang berbeda karena mereka melakukan hal yang berbeda. Dimana TI didasarkan pada data yang dapat digunakan di tingkat lantai pabrik dan sering digunakan, OT dirancang untuk menggunakan kekuatan perangkat lunak untuk meningkatkan proses di tingkat lantai pabrik.
Peran paling signifikan yang dibawa oleh pengenalan teknologi IIoT ke konvergensi TI/OT adalah bahwa IIoT bertindak sebagai jembatan di antara keduanya. Hal ini dilakukan dengan mengurangi penundaan waktu sehingga komponen TI dan OT memiliki akses ke data saat diproduksi.
Ini juga menjembatani ROI peralatan karena teknologi IIoT sangat fleksibel dan dapat digunakan di peralatan lama analog melalui pemasangan perangkat dan dengan peralatan OEM dengan konektivitas yang disematkan. Itu juga dapat memanfaatkan teknologi seluler untuk peralatan yang sulit dijangkau atau dalam operasi menggunakan ruang terbatas atau eklektik.
Jembatan ini memungkinkan perusahaan untuk mewujudkan ROI yang lebih tinggi pada peralatan karena platform analitik baru yang menggunakan IIoT tidak memerlukan pembelian peralatan baru untuk membawa semua peralatan fisik di bawah payung sistem yang sama.
Akhirnya, perannya sebagai jembatan adalah dalam pemrograman dan fleksibilitas pemrosesan. Ini berarti bahwa perusahaan dapat membeli seluruh platform dengan interoperabilitas perangkat lunak asli atau yang dapat digabungkan dengan API untuk informasi yang tidak terpisah dan memiliki semua area fungsional yang ditautkan ke platform analitik yang sama.
Solusi IoT industri sedang diterapkan pada tingkat yang meningkat karena produsen ingin menggabungkan komponen fisik dan digital dari lantai toko mereka.
Platform TI dan PL tradisional didasarkan pada "pulau data". Untuk operasi lantai pabrik yang kritis seperti waktu siklus, pulau data ini dapat menyembunyikan ketidakefisienan karena standar pekerjaan dan waktu siklus harus diukur dan dicatat secara manual, dan setiap penyesuaian harus dilakukan secara manual.
Dengan memanfaatkan data real-time dan mendorong pengambilan keputusan dari lantai pabrik melalui C-suite, nilai yang lebih besar didorong di seluruh operasi, dan perusahaan dapat menemukan jalan menuju inovasi. Akuisisi data real-time berfokus pada kinerja mesin yang sebenarnya, bukan kinerja yang diharapkan.
Keuntungan konvergensi TI/OT meliputi:
Bias dan asumsi operator digantikan oleh kondisi alat berat yang sebenarnya.
Pengambil keputusan akan mengungkap keadaan sebenarnya dari operasi mereka dan mengembangkan solusi berbasis data. Mereka dapat mewujudkan peningkatan kapasitas dari peralatan yang sama, yang mengurangi pengeluaran CAPEX.
Karena data dapat segera mendorong peningkatan proses, data dapat membantu manajer mengembangkan solusi seperti otomatisasi yang ditingkatkan, perubahan tata letak pabrik, kebutuhan pelatihan, dan pemanfaatan tenaga kerja.
Data digital menghadirkan fungsionalitas waktu nyata untuk desain dan pengembangan. Fungsionalitas ini mempersingkat proyek berulang yang mahal dan mengurangi waktu ke pasar untuk produk dan layanan baru. Dan memungkinkan penggunaan CAD/CAM dan perangkat lunak manajemen siklus hidup proyek (PLM).
Integrasi TI/OT yang sebenarnya menggunakan teknologi IIoT membuka kemampuan untuk memanfaatkan pemodelan 3D dan simulasi kinerja yang canggih. Penciptaan "kembar digital" dapat membantu desainer menciptakan produk yang dapat dioptimalkan untuk produksi.
Penghematan biaya melalui konvergensi TI dan OT berkisar dari tingkat holistik hingga tingkat spindel di alat berat. Sensor IIoT serta pengumpulan dan analisis data waktu nyata berarti bahwa proses dapat dioptimalkan di tingkat pabrik. Tetapi IIoT dapat memungkinkan pengembangan rencana pemeliharaan prediktif yang mendasarkan perbaikan dan penggantian pada data aktual. Manajemen panas, keausan peralatan mesin, dan faktor lain yang diganti pada titik optimal adalah contoh penghematan biaya ini.
Sementara konvergensi TI/OT semakin cepat, beberapa tantangan berdampak pada langkah yang lebih cepat menuju digitalisasi pabrik yang lengkap. Tantangan tersebut meliputi:
Karena konvergensi TI dan OT memanfaatkan teknologi IIoT, keamanan data menjadi perhatian banyak orang.
Perusahaan yang ingin menggabungkan TI dan OT juga harus mempertimbangkan bagaimana skalanya. Karena volume data yang besar, banyak perangkat dan sensor dapat mendorong begitu banyak informasi sehingga menciptakan hambatan bandwidth. Teknologi maju untuk komputasi tepi, di mana masalah latensi dan bandwidth dikurangi dengan melakukan banyak pemrosesan sehingga hanya data yang paling relevan dan sebagian diproses yang diperlukan untuk platform analitik berbasis cloud.
Banyak perangkat yang satu arah dalam hal komunikasi. Sistem TI dan OT biasanya membutuhkan kemampuan komunikasi dua arah. Jenis sistem TI dan OT yang ada juga penting karena protokol komunikasi, karena banyak perangkat OT memiliki protokol non-standar.
Kemajuan teknologi baru hadir secara online yang dapat membantu mengurangi banyak tantangan yang dihadapi dalam konvergensi TI/OT. Teknologi ini menawarkan kemajuan seperti:
Banyak perangkat dan sensor baru memungkinkan penggunaan pemrograman bahasa alami. Pemrograman ini berarti bahwa keahlian pengkodean tidak diperlukan untuk membuatnya online.
Dengan membangun replika objek digital, kembar digital menawarkan banyak keuntungan. Mereka dapat berupa seluruh mesin atau sistem mesin. Mereka juga dapat menjadi bagian atau rakitan tunggal yang dapat disimulasikan di bawah pengujian tegangan hingga kegagalan. Atau bisa juga berupa pengembangan produk baru.
Kembar digital dari Mesin CNC.
Augmented reality dapat digunakan untuk inspeksi. Namun, ini juga merupakan cara untuk meningkatkan pelatihan atau mengizinkan teknisi terampil di lokasi terpencil untuk membantu perbaikan yang dilakukan oleh operator yang tidak terampil.
Aliran data yang besar membuat kemacetan ke cloud. Menggunakan komputasi tepi, sebagian data diproses sebelum memasuki cloud. Pemrosesan ini berarti bahwa platform analitik dapat ditugaskan dengan lebih baik untuk analitik, dan itu berarti latensi berkurang di ujung mesin.
MachineMetrics memahami kekuatan data mesin dan kebutuhan Anda untuk menggabungkan fungsionalitas TI/OT lama Anda di bawah platform IoT terbaik di kelasnya yang dibuat untuk produsen. Platform MachineMetrics terhubung ke semua merek dan model peralatan, dan pemasangannya cepat..
Pemantauan produksi, pemantauan kondisi, dan solusi kuat lainnya memungkinkan Anda mengidentifikasi hambatan dalam produksi dan bertindak cepat. Dengan analisis data waktu nyata, Anda dapat mengoptimalkan proses dengan wawasan yang dapat ditindaklanjuti saat terjadi, dan memanfaatkan data di sistem lain seperti kualitas, pemeliharaan, dan kuotasi.
Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana MachineMetrics dapat membantu Anda dengan proyek integrasi dan konvergensi TI/OT Anda untuk membuatnya sepenuhnya dapat dioperasikan.
Teknologi Industri
Istilah IIot, atau Industrial Internet of Things digunakan untuk merujuk pada aplikasi industri Internet of Things. Kita berbicara tentang penggunaan teknologi dalam segala hal mulai dari mesin di pabrik hingga mesin di dalam mobil – semuanya dilengkapi dengan sensor canggih yang dilengkapi dengan t
Jadi, apakah konvergensi TI/OT hanyalah istilah buzz yang menarik perhatian? Anda dapat berargumen bahwa memang demikian. Setiap kali seseorang menangkap ide baru, ada upaya untuk membuatnya mudah diingat dan membuatnya terdengar seperti hal baru terbaik sejak irisan roti. Jadi, tentu saja, seseor
Industrial Internet of Things (IIoT) menggunakan sensor dan aktuator cerdas yang memantau, mengumpulkan, menganalisis, dan berbagi data. IIoT bersama dengan Industri 4.0 telah meningkatkan penggunaan mesin pintar yang menggunakan sensor untuk mengotomatisasi proses dan meningkatkan efisiensi dengan
Internet of Things (IoT) Internet of things adalah jaringan perangkat fisik, kendaraan, peralatan rumah tangga, dan barang-barang lainnya yang disematkan dengan elektronik, perangkat lunak, sensor, aktuator, dan konektivitas jaringan yang memungkinkan objek-objek ini terhubung dan bertukar data. Ini
