IT vs. OT:Perbedaan Sistem dan Perangkat Dijelaskan

Kekaburan TI dan OT Menghasilkan Visibilitas Operasional

Teknologi informasi (TI) telah menjadi komponen penting dalam keberhasilan perusahaan manufaktur selama beberapa dekade. Dengannya, perusahaan telah meningkatkan proses dan menambahkan otomatisasi yang memanfaatkan teknologi terbaik yang tersedia.

Tetapi teknologi sedang bergerak, dan perluasan data dari mesin dan peralatan yang menjalankan sistem kontrol industri dalam bentuk teknologi operasional , atau OT, telah mengikuti sistem TI.

Dikombinasikan dengan Industrial Internet of Things (II0T), kemampuan untuk mengumpulkan data dan mengontrol perangkat fisik pada peralatan industri telah merevolusi konsep manufaktur, memungkinkan visibilitas yang mendalam di seluruh operasi.

Dalam artikel ini, kami menjelaskan konsep TI dan OT, dan membahas perbedaan utama antara sistem, perangkat, dan keamanan IT vs OT.

Apa itu Teknologi Operasional?

Teknologi operasional mengacu pada kumpulan perangkat keras dan perangkat lunak yang digunakan untuk mengontrol perangkat fisik. Ini dapat dikonfigurasi untuk memicu, mengontrol, memantau, dan mengirim data ke sistem TI.

Karena manufaktur peralatan OEM berubah selama beberapa dekade untuk memasukkan lebih banyak teknologi tertanam, otomatisasi, dan kemampuan pemantauan, teknologi operasional juga berubah. Di masa lalu, peralatan manufaktur sering menggunakan cara mekanis untuk menyesuaikan perangkat dan menjalankan penghitung manual untuk pemantauan.

Akuisisi data biasanya perlu dimasukkan secara manual ke sistem lain untuk analisis, menciptakan penundaan waktu dan membuka pintu untuk kesalahan. Sebagian besar sistem OT awal seperti Manufacturing Execution Systems (MES), Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA), dan lainnya tidak terhubung ke jaringan. Beberapa orang dengan kemampuan digital sering menggunakan protokol berpemilik dalam sistem tertutup, membuat data dibungkam dan mengurangi nilainya.

Karena kemajuan telah dibuat dalam komputasi, sistem PL yang canggih telah membantu perangkat PL menjadi terhubung dalam jaringan sistem komputer yang kompleks yang memantau kejadian. Dengan IIoT dan teknologi Industri 4.0 yang lebih luas, lini OT dan IT bekerja untuk menciptakan sistem pemantauan pabrik yang sangat akurat.

Saat ini, jaringan OT memungkinkan perusahaan menggunakan perangkat edge dan sensor IoT untuk mengontrol perangkat fisik dan memantau peralatan di tingkat spindel, mesin, shift, atau pabrik.

Kemampuan real-time ini memungkinkan platform perangkat lunak canggih untuk menganalisis data lebih cepat daripada yang bisa dilakukan oleh operator manusia, dan pada tingkat akurasi yang jauh lebih tinggi. Platform ini sangat dapat dikonfigurasi dan dapat bekerja dengan konfigurasi dan parameter yang ditentukan pengguna.

Apa itu Teknologi Informasi?

Teknologi informasi mengacu pada kumpulan ekstensif perangkat penyimpanan data seperti server dan perangkat lunak, perangkat keras jaringan seperti kabel dan sakelar, serta perangkat dan protokol komunikasi.

Jaringan TI dan perangkat TI bekerja sama untuk menyimpan, mengontrol, dan mengirimkan informasi, biasanya menangani data untuk aplikasi bisnis. Sistem ERP dan MRP adalah contoh perangkat lunak yang digunakan dalam TI. Jenis perangkat lunak ini bekerja pada tingkat makro untuk mengontrol rencana, perhitungan, dan fungsi tingkat tinggi lainnya yang digunakan untuk membuat keputusan bisnis atau mengelola proses industri dari tingkat yang terkoordinasi.

Karena sistem ini membutuhkan banyak perangkat keras, perawatannya mahal. Dan karena mereka berfokus pada memungkinkan "jalan" untuk menangani informasi dan tidak menganalisisnya, data dari program keuangan, ERP, dan MRP sering kali disimpangkan. Selain itu, sistem mengalami masalah interoperabilitas.

Saat ini, sebagian besar perusahaan menggunakan jaringan berbasis cloud, sehingga mengurangi biaya dan pelatihan yang diperlukan untuk mengelola sistem. Namun masalah keamanan, ketakutan akan adopsi, atau kurangnya sumber daya menunjukkan bahwa masih banyak sistem cloud/in-house lama atau hybrid di luar sana.

Apa Perbedaan Antara TI dan Lem?

Perbedaan utama antara TI dan PL adalah bagaimana data digunakan. TI lebih fokus pada kebutuhan bisnis yang luas. Artinya, ini berkaitan dengan transaksi, komunikasi suara, penyimpanan data – sering kali dalam basis data tidak terstruktur – dan kebutuhan data tingkat meta lainnya.

Sebaliknya, PL berurusan dengan data yang digerakkan mesin yang dimaksudkan untuk dikonsumsi secara real-time di tingkat pengguna atau manajer. Data ini berasal dari kontrol perangkat fisik melalui teknologi digital seperti perangkat lunak dengan mesin analitik canggih yang didedikasikan untuk mengoptimalkan proses.

Hubungan esensial TI dan PL adalah seperti sistem air. TI berfungsi sebagai reservoir untuk menampung air dan mengirimkannya melalui infrastruktur pipa besar-besaran ke kota-kota, bisnis, dan fasilitas penampungan lainnya. OT adalah kumpulan pompa tekanan, faucet, pengukur tekanan, dan sistem lain yang bekerja pada tingkat perangkat untuk mengalirkan air dalam format yang diperlukan untuk penggunaan akhir.

Spesifikasi Perangkat IT vs. OT

Interaksi TI awal dengan mesin terutama digunakan untuk mengumpulkan data secara satu arah. Data dikumpulkan dan dikirim ke server internal untuk diakses oleh program seperti sistem ERP. Seiring pertumbuhan otomatisasi mesin, penggunaan berat pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) berarti bahwa sering kali ada beberapa tingkat interaksi dengan perangkat yang diprogram yang memicu suatu tindakan. Namun pemantauan terbatas pada menangkap - dan bukan mengendalikan - mesin.

Perangkat ini, seperti PLC, memerlukan pemrograman di tempat atau berbasis PC dan sering menggunakan protokol komunikasi tertutup yang membatasi penggunaan perangkat lain di jaringan. Perangkat TI juga dibatasi oleh sistem trunk dan node yang membatasi jumlah PLC.

Perangkat MachineMetrics Edge terhubung ke PLC untuk mengumpulkan data, menstandardisasi informasi, dan mengirimkannya ke cloud. Ini adalah contoh tumpang tindih OT dan TI, karena data teknologi operasional sekarang dapat dikonsumsi dalam aplikasi berbasis cloud, seperti ERP atau MES. MachineMetrics membantu menjembatani kesenjangan ini, memastikan visibilitas lengkap dari lantai toko.

Mengadopsi protokol EtherNet/IP dan membuat protokol sumber terbuka seperti DeviceNet dan ControlNet berarti bahwa perangkat OT dari vendor yang berbeda dapat dikonfigurasi untuk memungkinkan pengumpulan data real-time yang lebih cepat.

Transformasi perangkat ini telah maju, seiring dengan teknologi IIoT, perpindahan ke IT berbasis cloud, dan kedatangan Big Data melalui AI dan ML untuk mendekatkan IT dan OT. Sekarang, daripada dua sistem yang tidak dapat beroperasi dan berkomunikasi secara efektif bersama-sama, TI dan PL paling baik dilihat sebagai "lapisan". Lapisan ini terdiri dari fungsi bisnis dan lapisan data mesin, dengan OT yang bekerja dengan teknologi IIoT.

Karena dimaksudkan untuk memindahkan data tanpa persyaratan lain, perangkat TI seringkali lebih mudah dirawat daripada perangkat OT. Mereka mungkin juga memiliki umur yang lebih pendek dan beroperasi dengan sistem OS standar seperti Windows atau Linux.

Perangkat OT memiliki tujuan khusus untuk kontrol dan akuisisi data. Karena mereka sangat penting untuk keselamatan dan kondisi alat berat, mereka sangat andal dan dapat beroperasi sepanjang waktu selama bertahun-tahun tanpa kegagalan atau penggantian. Perangkat OT juga lebih kecil dan lebih modular untuk diintegrasikan ke dalam mesin produksi. Mereka juga mungkin kokoh untuk menahan panas, kelembaban, getaran, dan keausan lainnya yang tidak dapat ditangani oleh perangkat TI.

Sebagian besar perangkat OT memiliki berbagai antarmuka jaringan dan protokol komunikasi yang tidak digunakan dalam TI. Ini termasuk Modbus, CIP, dan Profinet. Variasi ini memungkinkan mereka untuk bekerja dengan sebagian besar aplikasi IoT saat ini dengan lancar.

Apa Perbedaan Utama Antara TI dan Lem?

TI berfokus pada fakta bahwa ada data, dan OT berfokus pada apa artinya dan bagaimana data tersebut dapat secara optimal mendorong aset yang terhubung. Perbedaan penting lainnya antara TI dan PL meliputi:

1. Kematangan Perangkat:Teknologi untuk perangkat TI sudah lama ada. Lebih sederhana dan lebih mudah untuk diproduksi. Perangkat OT mewakili koleksi yang terus berubah yang berfungsi untuk mengimbangi kemajuan baru dalam teknologi digital. Karena kebutuhan komunikasi lintas bidang antara keduanya meningkat, tim TI dan departemen OT akan sangat penting untuk bekerja sama dalam memprogram sistem konvergensi untuk pengoptimalan.
2. Biaya:Banyak perusahaan dengan jaringan TI warisan menolak dengan mengorbankan usaha CAPEX lain yang membawa serta kurva pembelajaran yang signifikan untuk teknologi baru. Setelah berinvestasi dalam kabel, penyedia layanan, serat, dan perangkat keterampilan, beberapa di antaranya mewaspadai perpindahan ke cloud, apalagi OT dan IoT industri. Tetapi biaya masuk ke perangkat OT dan platform IoT industri telah turun secara signifikan. Dan bila dikombinasikan dengan peningkatan produktivitas dan total biaya kepemilikan yang lebih rendah dari waktu ke waktu, ROI untuk perangkat dan platform pemantauan mesin berbasis cloud jauh lebih rendah daripada pemeliharaan TI tradisional jangka panjang.
3. Manajemen Data:PL berfokus pada pemrosesan data secara real-time. Karena berpusat pada status dan kondisi mesin, ini mencakup tipe data yang berbeda seperti data pemantauan, kontrol dan akuisisi data, serta data pengawasan. TI berfokus pada data transaksional yang mungkin terdiri dari komunikasi kantor, pemrosesan video, dan sejumlah besar data tidak terstruktur.
4. Keamanan:Jika perangkat TI gagal, efek paling signifikan adalah kehilangan data yang dapat memengaruhi bisnis. Namun, karena OT memantau aset fisik, OT dapat membantu mencegah kegagalan mesin yang sangat merugikan.

Ancaman Keamanan TI vs. PL

TI selalu sadar akan keamanan, dan perusahaan telah banyak berinvestasi dalam mengamankan jaringan mereka. Kekhawatiran ini berlipat ganda ketika bisnis mulai memindahkan fungsionalitas TI ke cloud. Namun, keamanan berbasis cloud telah menjadi jauh lebih kuat. Saat ini, ancaman terbesar bagi sisi TI sama seperti ketika jaringan berada di dalam perusahaan; sandi, akses, dan protokol otorisasi merupakan ancaman yang lebih signifikan terhadap data berbasis cloud daripada serangan.

PL dimulai sebagai terputus dari dunia luar. Tetapi dengan munculnya IoT di Revolusi Industri Keempat, perangkat OT menjadi lebih rentan terhadap serangan eksternal. Banyak inisiatif keamanan OT fokus pada lapisan aplikasi untuk mengontrol akses. Sebaliknya, TI berupaya mengamankan data perusahaan untuk melindungi keselamatan karyawan dan memastikan operasi berkelanjutan dari aset yang terhubung.

Ancaman keamanan akan terus berlanjut, menantang tim PL dengan serangan yang lebih canggih. Namun karena garis-garis kabur di TI dan OT, banyak perubahan keamanan akan dirancang berlapis-lapis dengan protokol berbeda untuk melindungi tingkat sistem yang berbeda.

Apa itu Konvergensi TI dan PL?

Konvergensi TI dan OT mewakili sistem terpadu yang menawarkan manajemen, pemantauan, dan kontrol data yang komprehensif. Dengan perangkat agnostik dan perangkat terbuka serta platform IoT seperti MachineMetrics, perusahaan dapat memanfaatkan aset terbaik mereka tanpa infrastruktur tambahan yang mahal.

Sistem semacam itu dapat bekerja dengan TI lama untuk platform internal atau berbasis cloud. Memantau dan mengontrol aset industri di tingkat operasional memasukkan data ke fungsionalitas TI tingkat perusahaan, dan keduanya mendapat manfaat dari analisis lanjutan, AI, dan algoritme pembelajaran mesin.

Hasilnya adalah sistem yang disederhanakan yang menawarkan satu versi kebenaran bagi perusahaan yang menggunakan teknologi IIoT. Efisiensi, kontrol inventaris, rantai pasokan, kualitas, dan fungsi penting lainnya untuk produksi dioptimalkan untuk proses yang paling efisien menggunakan data waktu nyata.

Bagaimana IoT Menyatukan TI dan OT?

Pengenalan IoT industri menawarkan kesempatan untuk menyatukan mesin dan fungsi OT yang berfokus pada pabrik dengan fungsionalitas TI perusahaan. Ini paling baik dianggap sebagai jembatan, menghubungkan keduanya dengan perangkat dan data yang dihasilkan di edge.

Karena teknologi IoT fleksibel dalam desain dan fungsi, perangkat seperti yang ditawarkan oleh MachineMetrics dapat memuat peralatan analog dan peralatan OEM yang lebih baru. Ini berarti perusahaan dapat menghubungkan biaya akuisisi sistem dan mengukur ROI bersama-sama daripada memilih salah satu/atau.

IoT juga menjembatani Teknologi Informasi dan Teknologi Operasional dengan iming-iming interoperabilitas. API dan perangkat lunak fleksibel berarti data tidak terpisah dan tersedia untuk semua pengguna.

Manfaat Konvergensi TI dan PL

Menggabungkan kedua sistem manajemen data ini memiliki banyak keuntungan, antara lain:

• Data Real-Time:Mungkin keuntungan yang paling signifikan adalah bahwa perusahaan yang menggabungkan teknologi informasi dan teknologi operasional dengan IoT akan memiliki wawasan yang dapat ditindaklanjuti dari data real-time.
• Pengambilan keputusan:Dengan konvergensi TI dan PL, pengambilan keputusan menjadi lebih tajam dan lebih cepat. Analisis canggih sistem IoT canggih bahkan dapat menawarkan saran prediktif dan preskriptif atau mendorong kontrol mesin otonom atau semi-otonom.
• Skalabilitas:Semakin banyak perusahaan beralih ke cloud, fungsionalitas TI menjadi lebih terjangkau. Karena OT dan IoT menghasilkan dan menangani sejumlah besar data, penyimpanan TI berbasis cloud dapat ditambahkan untuk menganalisis dan mengembalikan data dalam sistem yang hemat biaya. Namun, sistem internal yang lama mungkin dibanjiri oleh data saat mereka berjuang untuk menambah kapasitas.
• Proses Bisnis yang Ditingkatkan:Operasi Manufaktur selalu berupaya meningkatkan proses. Tetapi konvergensi TI dan OT dengan analisis IoT yang kuat berarti bahwa semua proses bisnis dapat ditingkatkan di seluruh perusahaan.
• Kapasitas:Perusahaan yang mengadopsi IoT telah meningkatkan efisiensi. “Kapasitas tersembunyi” ini menurunkan biaya operasional, meningkatkan margin, dan mengurangi kebutuhan akan peralatan CAPEX tambahan.

Konvergensi TI dan PL dengan MachineMetrics

Platform MachineMetrics Machine Data memungkinkan perusahaan menjembatani kesenjangan antara TI dan OT. Pemantauan produksi real-time, pemantauan kondisi, dan data mesin-sentris lainnya didorong oleh analitik yang kuat, memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan proses di tingkat pabrik dan tingkat perusahaan.

Data yang dikumpulkan secara mandiri dapat digunakan untuk mendukung sistem TI yang ada dan/atau solusi lama, seperti MES dan ERP, untuk memastikan bahwa sistem penting ini memanfaatkan data produksi yang akurat.

Hubungi MachineMetrics untuk mempelajari bagaimana kami dapat membantu Anda menyatukan sistem TI dan OT Anda dengan platform IoT terbaik di kelasnya:

Visibilitas Lantai Toko Lengkap

Pesan Demo