Otomasi dalam industri 4.0

Kami mengalami revolusi industri baru dalam hal bentuk produksi. Hal ini tidak hanya disebabkan oleh mekanisasi, tetapi juga pada sistem kontrol dan informasi, yang mampu menangani proses dan mesin yang kompleks dengan jauh lebih efisien dan hemat biaya daripada manusia. Sistem ini disebut otomasi industri 4.0.

Apa itu dan bagaimana cara kerjanya?

Teknologi otomatisasi 4.0, melalui IIoT (‘Industrial Internet of Things’) menghubungkan, mengontrol, dan memantau jaringan gadget, perangkat, mesin, robot, dan informasi cloud secara real time (melalui ‘Cloud Monitoring’). Dengan cara ini memungkinkan mereka untuk belajar, beroperasi, dan berfungsi secara otomatis, meminimalkan intervensi manusia dan mengoptimalkan produksi.

Peran otomatisasi di Industri 4.0

Agar produksi otomatis dapat membuka nilainya, ini harus diimplementasikan sebagai solusi komprehensif yang mencakup semua proses perusahaan, sehingga memungkinkan informasi mengalir melalui semua bagiannya.

Nilai tambah otomatisasi Industri 4.0 tidak lagi hanya berfokus pada efisiensi dan profitabilitasnya, tetapi pada peningkatan fleksibilitas dan peningkatan substansial kualitas proses manufaktur, yang secara signifikan mengurangi margin kesalahan tugas. Digital Twins memantau siklus hidup proses, menggunakan model virtual yang berfungsi sebagai dasar untuk membuat keputusan yang tepat. Dalam proses di mana margin kesalahan dapat mencapai hingga 10% saat pekerjaan dilakukan oleh manusia, platform otomatisasi proses dapat menguranginya hingga 0,00001%.

Keuntungan otomatisasi di Industri 4.0

Manfaat utama otomatisasi di Industri 4.0 adalah sebagai berikut:

• Efisiensi biaya: Mengurangi biaya tenaga kerja, mengotomatiskan bagian proses yang tidak memerlukan penilaian manusia untuk meningkatkan kreativitas manusia dalam memperoleh keterampilan dan aktivitas baru jika diperlukan. Selain itu, teknologi Virtual dan/atau Augmented reality memfasilitasi proses pembelajaran dan meningkatkan model organisasi yang produktif.
• Keunggulan kompetitif: Standarisasi dan desain ulang prosedur secara otomatis, menjadikannya konstan dan akurat, mampu beroperasi 24/7. Hasilnya, peningkatan produktivitas, kapasitas, dan kualitas proses, meminimalkan ketidakakuratan dan biaya waktu henti.
• Skalabilitas dan fleksibilitas: Menambahkan atau mengubah tugas memerlukan pelatihan untuk operator manusia, sementara Robot dan perangkat dapat dikonfigurasi ulang dan dapat diprogram secara akurat dalam kerangka waktu yang ketat, sehingga mengurangi eksekusi proses dan waktu respons.
• Pengurangan waktu: Mengurangi waktu pemrosesan informasi. Platform tempat kerja otomatisasi memiliki kapasitas besar untuk penyimpanan dan pengelolaan data yang berasal dari proses.
• Keamanan maksimal: Lini produksi dapat menugaskan mesin dan/atau robot untuk tugas berbahaya yang menimbulkan risiko tinggi bagi staf. Selain itu, kontrol keamanan komprehensif yang canggih dapat diterapkan untuk peralatan, komponen, orang, dan sistem. Keamanan siber adalah salah satu teknologi penting untuk melindungi privasi perusahaan.
• Kontrol yang ditingkatkan: Jenis proses ini dipantau dan dicatat, yang menghasilkan 'Big Data'; informasi berharga untuk mengidentifikasi pola, meningkatkan proses, dan menerapkan perubahan untuk mencegah kejadian di masa depan. Selain itu, optimasi proses membuka pintu untuk 'insourcing'. Pemusatan infrastruktur ini meningkatkan kualitas dan konsistensi data dan mengarah pada peningkatan analitis.

Tantangan otomatisasi di Industri 4.0

Meskipun otomatisasi 4.0 memiliki potensi yang tinggi bagi perusahaan, namun perlu untuk menyadari dan menilai tantangan yang ditimbulkan oleh model bisnis baru ini:

• Investasi dan infrastruktur: Menyesuaikan infrastruktur yang ada dengan yang baru dapat menjadi tantangan besar bagi perusahaan, yang harus menginvestasikan sejumlah besar uang dan dalam banyak kasus mendapatkan akses ke pembiayaan untuk memperoleh infrastruktur yang diperlukan dan memutuskan solusi mana yang paling menguntungkan.
• Rencana Strategis: Transisi tidak hanya bergantung pada investasi mesin dan perangkat keras, tetapi juga membutuhkan waktu, perubahan pola pikir, analisis cerdas, dan strategi terperinci yang memaksimalkan implementasi dan memanfaatkan investasi.
• Faktor manusia: Perangkat pintar bukan lagi alat kerja tetapi telah menjadi tenaga kerja yang cerdas, sehingga jutaan pekerjaan diprediksi akan hilang akibat proses otomatisasi. Oleh karena itu, masyarakat dan perusahaan besar harus mendorong pelatihan berkelanjutan bagi pekerja untuk mengembangkan keterampilan digital yang relevan yang melengkapi dengan jenis industri baru ini.

Masa depan Industri 4.0

Meskipun sebagian besar perusahaan secara global belum mengembangkan strategi yang komprehensif untuk membenamkan diri dalam Industri 4.0, sebenarnya sudah ada tren booming yang lebih maju; Industri 5.0. Ini berfokus pada personalisasi, layanan pelanggan langsung dan integrasi antara orang-orang dan 'cobots'. Tujuannya adalah untuk mencapai perpaduan antara perkembangan teknologi dan manusia, dengan tujuan utama manusia dan mesin melengkapi aktivitas mereka, bukan menggantikan manusia. Dalam pendekatan disrupsi ini, untuk mencapai masyarakat cerdas, pendidikan perlu mengubah pendekatan tradisionalnya. Orang harus dilatih dan memenuhi syarat untuk proaktif dalam model masyarakat baru ini.

Jika Anda perlu menghubungkan data dan proses industri untuk meningkatkan kinerja bisnis Anda, platform Nexus Integra IOT adalah solusi Anda.

TEMUKAN NEXUS INTEGRA