Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

5 keuntungan dari kendali produksi jarak jauh

Otomasi industri telah mengambil lompatan ke depan dan menjadi penting untuk menjamin daya saing perusahaan di masa depan.

Industri 4.0, atau industri yang terhubung dan otomatis, memberikan peluang bagi organisasi industri mana pun untuk memperoleh informasi terperinci tentang produksi. Berkat perangkat modern yang digunakan saat ini, manajer pabrik dapat dengan mudah mengakses data dan informasi penting dari mana saja, sehingga memungkinkan untuk mengontrol produksi dari jarak jauh.

Saat ini, perusahaan harus tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu, 365 hari setahun agar efisien. Khususnya, karena situasi seperti yang disebabkan oleh COVID-19, perusahaan harus memiliki teknologi dan metodologi yang fleksibel jika ingin dapat beroperasi dengan pengurangan produksi seminimal mungkin, bahkan dari jarak jauh.

Jika TI tidak cukup dikembangkan dan diotomatisasi, hal ini dapat menjadi penghalang bagi tujuan ini dan juga untuk tugas eksekusi internal.

Memahami tujuan dan manfaat kendali jarak jauh adalah langkah pertama dalam memanfaatkan teknologi ini.

Selanjutnya, kami menjelaskan keuntungan utama memiliki kendali jarak jauh atas proses produksi.

Keuntungan dari kendali produksi jarak jauh:

1. Pemecahan masalah yang efisien dan segera

Kontrol jarak jauh sistem produksi memungkinkan respons langsung terhadap masalah mekanis atau fisik apa pun dengan peralatan, bahkan dari pabrik yang berbeda.

Dengan sistem notifikasi yang tepat, staf langsung mengetahui masalah yang memerlukan perhatian segera, terutama saat tidak ada.

Dengan cara ini, masalah dapat diselesaikan dengan cepat, sehingga meminimalkan waktu henti produksi dan tanpa perlu bepergian.

Pemantauan dan diagnostik jarak jauh juga memungkinkan perawatan yang cepat dan proaktif untuk memaksimalkan waktu kerja peralatan dan memperpanjang masa pakainya. Ini memungkinkan perbaikan kecil untuk menghindari masalah yang lebih besar sebelum terjadi. Ini berkontribusi untuk menghindari ketidakaktifan sebanyak mungkin, dan untuk meningkatkan produktivitas.

Implementasi perangkat lunak, disertai dengan pengetahuan staf, merupakan sinergi sempurna untuk pemecahan masalah yang efisien.

2. Akses dan pemulihan data

Karena tugas operasi pabrik yang kritis, kegiatan keselamatan mungkin berakhir di bagian bawah daftar prioritas dan ditunda tanpa batas waktu. Tetapi ketika terjadi kegagalan atau insiden, Anda perlu memiliki semua informasi terbaru.

Memiliki kontrol global atas proses produksi dan menyimpan semua data yang timbul darinya memungkinkan untuk menemukan penyebab insiden, dan bahkan dapat memungkinkan deteksi dini kesalahan dalam produksi untuk mengantisipasi masalah sebelum terjadi, menerapkan teknologi Machine Learning . Riwayat aktivitas disimpan, menciptakan ketertelusuran dan kemungkinan menganalisis apakah salah satu dari data ini menunjukkan perubahan.

Pabrik manufaktur dan produksi modern mungkin memiliki program dan data yang berada di perangkat tingkat rendah seperti instrumen pintar, katup, dan pengatur frekuensi yang informasi dan konfigurasinya mungkin juga memerlukan dukungan.

Biaya untuk tidak menyiapkan pemrograman dan data konfigurasi terbaru untuk pemulihan setelah insiden bisa sangat tinggi.

3. Akses informasi berharga kapan pun Anda berada

Keuntungan utama dari kendali produksi jarak jauh adalah Anda dapat memantau dan mengontrol statusnya kapan saja dan dari mana saja.

Hal ini memungkinkan visibilitas dan verifikasi semua tugas dan alur kerja, menawarkan laporan terperinci tentang situasi dan status proses yang telah selesai, proses yang sedang dijalankan dan yang akan datang – dengan kata lain mereka dapat dipantau secara real time.

Selain itu, Anda dapat membandingkan informasi dari pabrik yang berbeda untuk melakukan studi kinerja dan menerapkan praktik terbaik ke seluruh pabrik Anda, sehingga memaksimalkan produksi di semua pabrik.

Pengoperasian fasilitas produksi yang optimal memerlukan pemantauan sistem otomasi, sistem informasi, dan peralatan operasi pabrik secara real-time. Hal ini untuk menghindari kegagalan, waktu henti, dan waktu pemeliharaan terkait yang tidak diperhitungkan atau dijadwalkan.

4. Kapasitas dan visi untuk pertumbuhan

Memiliki perangkat lunak dapat membantu Anda membuat keputusan yang cerdas dan efektif untuk bisnis Anda, bahkan dengan prospek jangka panjang. Ini memberi Anda visi global yang lebih besar, memungkinkan Anda untuk memperkirakan peluang baru untuk peningkatan dalam operasi dan proses produksi semua pabrik Anda,

serta memprediksi dan menghindari potensi masalah produksi. Singkatnya, ini memberi Anda kendali penuh atas proses perusahaan Anda.

5. Tingkatkan efisiensi

Keuntungan lain adalah bahwa ia mempromosikan kerja sistem yang gesit dan konstan yang menjamin kepuasan permintaan melalui eksekusi proses otomatis, menghilangkan kemungkinan eksekusi perintah manual yang tunduk pada kesalahan manusia, yang diterjemahkan menjadi peningkatan efisiensi dan produktivitas perusahaan.

Hal ini juga memungkinkan produksi menjadi fleksibel dan terukur, tergantung pada kebutuhan pasar setiap saat.


Teknologi Industri

  1. Sirkuit Kontrol
  2. Kelebihan Manufaktur Aditif
  3. Dapatkan Kontrol Atas Produksi Anda Dengan Perencanaan Kapasitas yang Efektif
  4. ICS Security Attack Memungkinkan Remote Control Bangunan
  5. proses produksi Router CNC
  6. Paket Kontrol Membantu Mempercepat Produksi
  7. Pemantauan awan, sistem kendali jarak jauh
  8. Sistem lokal vs global untuk kontrol produksi
  9. Seperti apakah alat yang ideal untuk kontrol produksi itu?
  10. Andon:Bagaimana cara mengontrol produksinya dengan lebih baik berkat kemajuan/penundaan?